Способ изготовления тары для термообработки деталей

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению цельнолитой тары для термообработки деталей. Цель изобретения - снижение энергозатрат на разрушение стержня. Способ включает установку в форму металлических стержней Z-, V- или W-образного сечения, заливку формы, извлечение отливки и разрушение стержня. Стержень разрушают его циклическим нагревом одновременно с термообработкой деталей. 3 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D 29/00

31(МЮЭЖ нтск т.-

Е,- Б с ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Д BTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

,."1) 4244412/23-02 ."2) 12.05.87

;46) 15.12.89. Бюп. Р 46 (71) Цовочеркасское производственное объединение "Магнит"

<72) A.A.Ñåìîâ и Н.Е.Бардин (53) 621.747.5(088.8) (6) Заявка Японии М 59-92160, кл. В 22 D 25/02, В 22 С 7/10, 1982 °

Патент США N- 3957104, кл..В 22 D 29/00, 1976. 54) Г, П0СОБ ИЗГОТОВЛЕН1И ТАРЫ ДЛЯ ТЕРi! ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству,,в частности к из-готовлению цельнолитой тары для термообработки деталей.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на разрушение стержня.

Опосо0 включает установку в форму металлического стержня, оформляюшего температурный шов, заливку формы, извлечение отливки и разрушение стержня. Стержень разрушают путем его циклического нагрева одновременно с термообработкой деталей. Стержень выполняют Z-, V- или

W-образного сечения, Способ осуществляют следующим обризом.

Детали, подлежащие термообработке, загружают в тару, в которой после выбивки остались металлические стержни, Далее тару с деталями отправляют на термообработку. Затем обработанные детали выгружают из тары и загружают новые. Цикл повторяется.

„„SU„„1528617 А 1

2 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению цельнолитой тары для термообработки деталей. Цель изобретения — снижение энергозатрат на разрушение стержня. Способ включает установку в форму металлических стержней 4-,V- или W-образного сечения, заливку формы, извлечение отливки и разрушение стержня. Стержень разрушают его циклическим нагревом одновременно с термообработкой даталей.

3 з.п. ф лы

В процессе нагрева технологиче— ской тары с размещенными в ней деталями происходят активное окисление металлического материала стержня с переходом его в окалину, а также термическое расшире ние у каз а нного материала.

При последующем охлаждении оснастки (с обрабатываемыми деталями или после их выгрузки) происходит сжатие материала стержня. В результате чередования нагрева и охлажде ния в период высокотемпературной эксплуатации оснастки материал стержней разрушается и освобождает в ее стенках узкие каналы.

Пример. Изготавливают тару для термообработки постоянных магнитов в виде короба размерами 220 х х 200 х 75 мм. При отливке контейнера в рабочей полости литейной формы размещают шесть металлических стержней, выполненных в виде Z-образных пластин иэ углеродистой стали толщиной 2 мм.

1528617 лости, в которых он находился, и в стенках контейнера образуются Е-образные прорези — температурные швы сложной пространственной формы.

Использование данного способа позволяет проводить разрушение стержня, оформпяющего температурный шов, совместно с термообработкой деталей, что снижает энергозатраты.

Формула изобретения

Составитель E.Õëóäoâ

Редактор И.Касарда Техред Л,Сердюкова

Корректор T.Малец

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

В собранную литейную форму заливают сталь 10Х18Н9Т. После охлаждения отливку контейнера вместе с равномерно расположенными в ее стенках

Z-образными пластинами извлекают из формы, отделяют литники и используют в качестве грузонесущей тары для термомагнитной обработки (ТМО) постоянных магнитов. Контейнер загружают обрабатываемыми заготовками магнитов и проводят их TMO по режиму: нагрев в окислительной атмосфере до 1280 10 0, выдержка при этой температуре в течение 35 мин, охлаждение до 600 С в магнитном поле и последующее охлаждение до температуры производственного помещения вне маrнитного поля.

Нагрев до 1280+10 С приводит к окислению и объемному расширению углеродистой стали пластин с образованием окалины и потерей материалом прочности. При охлаждении с 1280210 С до температуры окружающей среды (20-30 С) происходит термическое сжатие материала пластин в результате чего материал стержней разрушается.

В течение 4-6 технологических циклов термообработки заготовок магнитов всгедствие окислительных реакций и знакопеременных термических нагрузок материал стержней освобождает по1

1. Способ изготовления тары для термообработки деталей, включающий установку в форму металлического стержня, заливку формы, выбивку отливки и разрушение стержня путем нагрева, отличающийся

2р тем, что, с целью снижения энергозатрат на разрушение стержня, разрушение стержня осуществляют циклически одновременно с термообработкой деталей.

25 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что стержень выполняют 4-образного сечения.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что стержейь выполняют 7-образного сечения.

4. Способ по п.1,о т л и ч аю шийся тем, что стержень выполняют M-образного сечения.