Способ термомеханической обработки стальных листов

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению толстых листов из низколегированных сталей, предназначенных для изделий, работающих при отрицательных температурах или высоких давлениях. Цель изобретения - повышение прочностных и вязких свойств проката. Слитки из стали 22К нагревали в печах до 1150 - 1200°С и прокатывали на готовый горячекатаный лист толщиной 20 - 140 мм с температурой конца прокатки 950 - 980°С в зависимости от толщины листа. Горячекатаный лист по выходу из стана направляли на установку ускоренного охлаждения, где его охлаждали со скоростью 5 - 20 град/с до 770 - 700°С. После ускоренного охлаждения на воздухе до 760 - 690°С лист закаливали. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (1) 4 С 21 D 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

llpH П(НТ СССР

1 (21) 4222207/31-02 (22) 06.04 ° 87 (46) 15.12.89 ° Бюл. V 46 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.П.Полухин, В,Н.Хлопонин, В.А.Пешков, И.M.Ãðèäíåâ, С.В.Добаткин, А.Ф.Козлов, В.В.Чернышев, С.Б.Маер и В.Г.Зацепин (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Патент Великобритании и 1123114, кл. С 21 D 7/14, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 1164292, кл. С 21 D 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению толстых листов из низколегирован ных сталей, предназначенных для изделий, работающих при отрицательных температурах или высоких давлениях.

Цель изобретения - повышение прочностных и вязких свойств проката.

Слитки (слябы) под прокатку нагревают в печах до температуры 12001150 С и прокатывают на готовый горячекатаный лист толщиной 20140 мм с температурой конца прокатки

950-880 С, в зависимости от толщины листа. Полученный горячекатаный лист, по выходе из стана тут же транспортируют к расположенной на отводящем роль2 ному производству, в частности к изготовлению толстых листов из низколегированных сталей, предназначенных для изделий, работающих при отрицательных температурах или высоких давлениях. Цель изобретения - повышение прочностных и вязких свойств проката.

Слитки из стали 22К нагревали в печах до 1150-1200 С и прокатывали на готовый горячекатаный лист толщиной 20140 мм с температурой конца прокатки

950-980 С в зависимости от толщины листа. Горячекатаный лист по выходу иэ стана направляли на установку ускоренного охлаждения, где его охлаждали со скоростью 5-20 град/с до 770700 С. После ускоренного охлаждения на воздухе до 760-690 С лист зака- " ливали. 1 э.п. Ф-лы, 2 табл. ганге стана установке ускоренного охлаждения ламинарного или водо-воздушного типа, где его подвергают ускоренному охлаждению со скоростью 520 град/с до температуры верхней части двухфазной области Ar - ArArq-Ari g

После ускоренного охлаждения лист охлаждают на воздухе до температуры 760-690 С, транспортируя его по рольгангу от установки ускоренного охлаждения к закалочному баку.

Скорость транспортировки выбирают таким образом, чтобы в течение вре мени транспортировки содержание аустенита в стали перед закалкой сос1528800

Таблица

Производительность, т/ч

Ревим обработки*

Режим

Механические свойства

Максимальное усилие> Н(1а бв, 6т, НПа НПа ксч, Мдв/мз

Критическая температура хрупкости, С

Предлагаемый скя 900 С, охлаядение со скоростью 10 C до

750 С, охлаадение на воздухе 30 с до 740 С, охлаждение в воде 40

400

Известный с „„900 С, охлавденне тью 10 С/с охлавденив ускоренное со скоросдо 750 С, на воздухе

400

520 350 29 0,5 тавляло примерно 10-304 в зависимости от треЬуемого уровня прочности.

Содержание остаточного аустенита контролируют по величине магнитной проницаемости стали. Применительно к низколегированным сталям охлаждение на воздухе ведут в течение 20-60 с °

Затем лист при помощи кантователя помещают в закалочный бак с водой и охлаждают до комнатной температуры, чем обеспечивают превращение аустенита в бейнит и мартенсит.

Пример 1. На толстолистовом стане 5000 проводили термомеханическую обработку стали 22К следующего химического состава, вес.4: С 0,22;

Мп 0,9; Si 0,36; S 03015; P 0,012;

Ч 0,02; Ti 0,02. Критические точки о стали при охлаждении Аг =770 С, Аг1 =

=670 С. Металл по предлагаемому способу обрабатывали по технологии, о включающей нагрев слябов до 1150 С, прокатку на стане листов толщиной

40 мм с температурой конца прокатки о

900 С, ускоренное охлаждение душированием водой со скоростью 10 град/с до 750 С охлаждение на воздуше в тео.

2 о . чение 30 с до 740 С, закалку в закалочном баке до <омнатной температуры, В процессе проведения прокатки измеряли усилие прокатки и для расчета производительности фиксировали циклы прокатки.

Пример 2. Соблюдали режимы прокатки и теомомеханической обработки, приведенные в примере 1, варьировали скорость укоренного охлаждения после прокат .и: 3,5.,10,20 и

30 град/с„

*Температура нагрева под прокатку 1150 С, В табл. 1 приведены механически свойства готового места, а также энергосиловые параметры и производительность предлагаемого способа по сравнению с известным, базирующиеся на одинаковых параметрах обраЬотки.

По сравнению с известной оЬраЬоткой предлагаемый спосоЬ обеспечивает большую прочность (на 30-50 МПа) и ударную вязкость, а также хладостойкость при сохранении пластичности, В табл. 2 приведены данные, подтверждающие, что скорость охлаждения

5-20 град/с наилучшим образом отвечают получению листов с повышенной прочностью и вязкостью.

Формула и з о Ь р е т е н и я

1. Способ термоиеханической обработки стальных листов, включающий нагрев, горячую прокатку с окончанием в аустенитной области, ускоренное охлаждение с заданной скоростью и охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных и вязких свойств

ПРОКата, УСКОРС.ННОЕ ОХЛажДЕНИЕ ВЫПОЛняют до температуры Аг ...(Аг3—

Ак -Ar <1 охлаждение на воздухе ведут до температуры не ниже Аг,, а затем охлаждают в воде.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что ускоренное охлаждение выполняют со скоростью 540

20 град/с.

620 500 26 1,0 -30

1528800

Таблица 2 в

МПа

G э

МПа

KCV, Критическая темпемдЖ/M2 ратура хрупкости, t50, С

Режим о о

*Горячая прокатка, tÄÄ=900-880 С, ускоренное охлаждение до 750 С, охлаждение на воздухе в течение 30 с до 740 С, охлаждение в воде, Составитель Т.Родина

Техред Л. Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор М.Недолуженко

Заказ 7616/23

Тираж 530

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

Скорость ускоренного охлаждения, град/с

5

560 400 30 0,6

590 460 28 0,96

620 500 26 1,0

625 505 26 1,0

630 505 25 1,0

-30