Способ определения комкуемости дисперсных материалов

 

Изобретение относится к металлургии, а также к химической технологии, в частности к области окомкования дисперсных материалов. Целью изобретения является повышение точности определения комкуемости дисперсных материалов, например железорудного концентрата. Для этого ведут окомкование концентрата в периодическом режиме. Отобранные пробы испытывают на удар, сбрасывая с высоты 300 мм, затем для разрушенных окатышей определяют влажность по стандартной методике. По полученным данным строят график зависимости числа сбрасываний окатышей от влажности и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость как влажность. Комкуемость материала определяют по формуле K = W<SB POS="POST">м</SB>(1/W<SB POS="POST">к</SB> - W<SB POS="POST">м</SB>), где K - показатель комкуемости материала

W<SB POS="POST">к</SB> - капиллярная влагоемкость материала, %

W<SB POS="POST">м</SB> - максимальная молекулярная влагоемкость материала, %.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 22 В 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4320740/23-02 (22) 26.10.87 (46) 15. 12.89. Бюл. Ф 46 (71) Научно-исследовательский институт по проблемам курской магнитной аномалии им. Л.Д. Шевякова (72) Т.В. Медведева, Т.В. Козлова, В.Г. Виничук, А.А. Балес и Г.Н. Виничук (53) 669.1:622.788(088.8) (56) Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1969, )) 4, с. 18-22.

Авторское свидетельство СССР

N 1054434, кл. С 22 В 1/14, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМКУЕМОСТИ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а также к химической технологии, в частности к области окомкования дисперсных материалов. Целью

Изобретение относится к металлургии, а также к химической технологии, в частности к окомкованию дисперсных материалов.

Цель изобретения — повышение точности определения комкуемости дисперсных материалов.

Сущность изобретения заключается в том, что разовую порцию шихты окомковывают в барабане при начальной влажности вьппе оптимальной. При этом периодически определяют прочность комков путем сбрасывания и соответствующую им влажность. Комкуемость определяют расчетным путем по известным методикам, используя влаж2 изобретения является повьппение точности определения комкуемости дисперсных материалов, например железорудного концентрата. Для этого ведут окомкование концентрата в периодическом режиме. Отобранные пробы испытывают на удар, сбрасывая с высоты

300 мм, затем для разрушенных окатышей определяют влажность по стандартной методике ° По полученным данным строят график зависимости числа сбрасываний окатышей от влажности и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость как влажность. Комкуемость материала определяют по формуле К = W„(1/W„- W„) где К вЂ” показатель комкуемости материала; W< — капиллярная влагоемкость материала, Ж;

W — максимальная молекулярная влагоемкость материала, X. ность и капиллярные влагоемкости, причем данные о характеристической влагоемкости получа)от непосредственно из опыта по окомкованию этого материала в периодическом режиме, определяют графически или иным путем. зависимость числа сбрасываний окатышей до наступления разрушения от влажности, а наименьшую капиллярную влагоемкость определяют как максимум этой зависимости.

Проведенные опыты показывают, что объективной технологической характеристикой материала могут быть только результаты технологических испытаний, 1528804 дающие наименьшие погрешности в определении тех или иных параметров.

Необходимость окомкования материала отдельными порциями вызвана тем, что при непрерывном режиме обезвоживания окатышей не происходит ° В процессе технологических испытаний по окомкованию дисперсных материалов получена зависимость числа сбрасываний окатышей до наступления разрушения от влажности окатьппей. Эта зависимость служит источником информации для определения важной технологической харак" ристики комкуемых материалов — наименьшей .апиллярной влагоемкости.

Определение наименьшей капиллярной влагоемкости как влажности, соответствующей максимуму описанной зависимости, подтверждается сменой характера деформации окатыша с пластического на хрупкий, происходящий из-эа иммобилизации влаги и снижения релаксирующей способности материала окатыша.

Если исходная влажность шихты равна или ниже оптимальной, то зависимость числа сбрасываний от влажности может не иметь максимума. При увеличении исходной влажности шихты на

i,5-2,0i". от оптимальной создаются гарантированные усп. вия для получения экстремальной эависимости, обеспечивающей повышение т. ности определения комкуемости материала.

Иаксимальио ч,1 .> сбрасываний окатыша до наступлеш... разрушения происходит при опр-деленной влажности. При вла-лости, меньшей критической, разрушение окатышей приобретает характер хрупких деформаций из-за недостаточного влагосодержания, которое возникает в результате переуп.— лотнения при длительном окатывании дисперсного материала . частицы уплотняются, влага от имается на поверхность и впитывается гарниссажем гранулятора. Повышенное (выше оптимального) влагосодержание в окатышах также снижает количество сбрасываний окатыша до наступления разрушения, .так как структура его при такой влаге рыхлая, неуплотненная и он быстро разрушается. Наибольшее количество сбрасываний окатыша до наступления разрушения соответствует оптимальному влагосодержанию, являющемуся наименьшей капиллярной влагоемкостью.

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве дисперсного материала

5 использован концентрат с удельной поверхностью 163,4 м /кг и содержанием железа 68,24 .

Перед загрузкой в гранулятор концентрат увлажняли до содержания влаги

11-12, т.е. выше оптимальной. Окомкование вели на лабораторном тарельчатом грануляторе (диаметр тарели

1 м, скорость вращения 16 об/мин, угол наклона 47-48 ) в периодическом о режиме. Окатыши для анализа отбирали через 1 мин окомкования. Окомковамие вели в течение 15 мин. Опыт повторяли трижды, а затем выводили среднеарифметическое значение. Отобранные окатыши сначала испытывали на удар, сбрасывая с высоты 300 мм, затем для разрушенных окатьнпей определяли влажность по стандартной методике. Ло полученным данным строили график зависимости числа сбрасываний окатыша от влажности и определяли наименьшую капиллярную влагоемкость (НКВ).

Комкуемость материала рассчитывали по известной формуле

30 К = W----NW к м где К вЂ” показатель комкуемости материала;

V — максимальная капиллярная влагоемкость материала, Х;

V — наименьшая капиллярная влагоемкость материала, X.

Показатель комкуемости равен 0,85, что выше показателя, определенного известным способом (0,83).

Предлагаемый способ определения комкуемости может быть реализован на любом тарельчатом грануляторе.

Использование предлагаемого спо45 соба по сравнению с известными способами повышает точность определения этого показателя, является более экспрессньи, позволяет оперативно оценивать комкуемость дисперсных материалов и подбирать оптимальные тех50 нологические параметры и режимы окомкоьания их в промьппленном .производстве и при проектировании технологического оборудования.

Формула изобретения

Способ определения комкуемости дисперсных материалов, включающий отбор

Составитель Л. Шашенков

Техред А,Кравчук Корректор . О. Кравцова

Редактор М. Недолуженко

Заказ 7617/24 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1528804 6 проб с различной влажностью, опре- сти выше оптимальной, периодически деление капиллярных влагоемкостей определяют число сбрасываний полуи расчет показателя комкуемости, ченных комков до разрушения и соототличающийся тем, что, ветствующую влажность, а наименьшую

5 с целью повышения точности определе-< капиллярную влагоемкость определяют ния комкуемости дисперсных материа- как влажность, соответствующую маклов, последние окомковывают отдель- симуму зависимости числа сбрасываний ными порциями при начальной влажно- от влажности.