Способ производства окатышей

 

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу , в частности, к термообработке сырых окатышей на обжиговых конвейерных машинах, и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Цель изобретения - экономия упрочняющих добавок и повышение металлургических свойств готовых окатышей. При производстве окатышей из тонкодисперсных материалов, включающем окомкование с использованием упрочняющих добавок, укладку сырых окатышей на обжиговые тележки, сушку и последующую термообработку, окатыши укладывают на обжиговую машину в два слоя, причем в верхний слой, составляющий 10-30% от общей высоты слоя, укладывают окатыши, содержащие большее количество упрочняющей добавки, чем в нижнем слое. Эти окатыши разрушаются при обжиге при температуре "шока", равной 450-700°С. В нижний слой загружаются окатыши, разрушающиеся при температуре "шока" 350-400°С. За счет окатышей нижнего слоя происходит экономия упрочняющих добавок и улучшение металлургических свойств. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (б!) 4 С 22 В 1 242 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЧ1 НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н A BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4340301/23-02 (22) 08.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. ¹ 34 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов

"Механобрчермет" (72) В.Ф.Гилунг, М.А.Тарнавский, Ф.М.Журавлев, Л.A.Дрожилов, Ф.А.Рябоконь, В.И.Ивин, А.Н.Воробьев, B А.Ляпкин, Б.А.Третьяк, А.М.Кондра— ков и Д.Н.Воробьев (53) 669.1.662.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 635146, кл. С 22 В 1/14, 1976.

Бессараб В.И, Проектирование и эксплуатация оборудования фабрик окомкования. М.: Металлургия, 1986, с. 152. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к термообработке сырых окатышей на обжиговых конвей1 ерных машинах, и может быть испольИзобретение относится к подготовке сырья к металлическому переделу, в частности к термообработке сырых окатышей на обжиговых конвейерных машинах, и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.

Цель изобретения — экономия упрочняющих добавок и повышение металлургических свойств готовых окатышей.. Я0 1507828 А 1 зовано в горнорудной и металлургической промышленности„ Цель изобре— тения — экономия упрочняюших добавок и повышение металлургических свойств готовых окатышей.. При производстве окатышей из тонкодисперных материалов, включающем окомкование с использованием упрочняюших добавок, укладку сырых окатышей на обжиговые тележки, сушку и последующую термо— обработку, окатыши укладывают на обжиговую машину в два слоя, причем в верхний слой, составляющий 10-30Х от общей высоты слоя, укладывают окатыши, содержащие большее количество упрочняющей добавки, чем в нижнем слое. Эти окатыши разрушаются при обжиге при температуре "шока", равной 450-700 С. В нижний слой загружаются окатыши, разрушающиеся при температуре "шока" 350-400 С. За счет окатышей нижнего слоя происхо дит экономия упрочняющих добавок и улучшение металлургических свойств. 3 табл.

Экспериментально установлено, что окатыши верхней части слоя имеют более высокую температуру "шока", они не разрушаются, попадая переувлажненными в зону высоких температур.

Это достигается увеличением содержания связующего. При этом окатыши нижней части слоя, составляющей 9070Х общей высоты, находящиеся в более мягких температурных условиях, имеют более низкую температуру "шо1507828

30

3 ка", что достигается более низким содержанием связующего.

Таким образом, за счет перераспределения содержания связующего по высоте слоя достигается экономия связующего и улучшаются металлургические свойства окатышей.

Проведены опыты по определению оптимальных пределов параметров 10 способа. Для этого поочередно изменяли каждый из параметров, выдерживая при этом остальные постоянными. Влияние содержания связующего на температуру разрушения "шока" 15 окатышей верхней и нижней части слоя и качество обожженных окатышей приведено в табл. 1.

Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что увеличение температуры

11шока" окатышей нижнего слоя выше о

400 С и верхнего слоя выше 700 С связано с повышенным расходом связующей добавки, что нецелесообразно, так как разрушение окатышей в зонах сушки и подогрева при таких температурах "шока" уже не происходит.

11 1l

Уменьшение температуры шока окатышей ниже 450 C для верхнего слоя и 350 С для нижнего приводит к разрушению окатышей при сушке.

Зависимость качества обожженных окатышей и расхода упрочняющих добавок от высоты верхнего слоя окатышей, температура "шока" которых составляет 450-700 С, приведена в табл, 2, Из данных, приведенных в табл. 2, 10 видно, что наилучшие показатели достигнуты при получении окатышей предлагаемым способом. Увеличение высоты верхнего слоя с температурой ."шока" 450-700 С более 30 общей вы- 45 соты нецелесообразно, так как при этом увеличивается расход упрочняющей добавки в окатышах, при этом температура теплоносителя в ниижней о части слоя снижается менее 450 С и разрушение окатыш ей уже не происходит.

Уменьшение высоты верхнего слоя окатышей (с температурой "шока"

450 †700) менее 10% от общей высоты слоя приводит к взрывообразному разрушению части окатыш ей в толще слоя, ухудшению газопроницаемости слоя и образованию мелочи.

11редлагаемый способ испытан в оптимальном режиме в полупромышленных условиях на обжиговой чаше института "Механобрчермет"„ В идентичных условиях проводили сопоставительные опыты по получению окатышей по способу-прототипу. Опыты проводили с окатьппами основностью

0,7 ед. из концентрата Костомукшского ГОКа. По предлагаемому способу окатыши загружали в обжиговую чашу двумя слоями, верхний из которых составляет 15 от общей высоты. В качестве связующей добавки использовали бентонит Саригюхского месторождения. В предлагаемом способе верхний слой окатышей содержал 1,0

l1 11 бентонита и имел температуру шока

550 С, в нижнем слое количество бентонита составляло 0,29 (температура "шока" 350 С). Среднее содержание бентонита по всему слою окатышей составило 0,4 . В способепрототипе в различных опытах количество бентонита изменяли от 0,4 до

1,0 . Сушку окатьппей осуществляли продувом теплоносителя через слой снизу вверх и прососом сверху вниз при 350 и 530 С. Обжиг проводили о при 1?80 С. Общая высота слоя сырых окатышей составляла 300 мм.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Данные, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что при одинаковом содержании бентонита в окатышах обоих способов в окатышах, полученных предлагаемым способом, количество мелочи снижается на

2,4 мас. .. Увеличение количества бентонита в способе-прототипе до

0,7-1,0 приводит к улучшению качества окатышей, однако перерасход бентонита по сравнению с предлагаемым способом составляет 42,9-60,0%.

Формула изобретения

Способ производства окатышей из тонкодисперсных концентратов на обжиговых конвейерных машинах, включающий окомкование с использованием упрочняющих добавок, укладку сырых окатышей на обжиговые тележки, сушку и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью экономии упрочняюших добавок и повышения металлургических свойств готовых окатышей, измеряют

1507828 укладывают окатыши, имеющие температуру "шока" 450-700 С, а в нижний спой — имеюцше темперят;ру "шока" 350 †4 С.

Т а б л и и а 1

ТемпеРасполоЭкономия

Массовая доля фракции — 5 мм жение окатышей ратура шока связующего Ж окатыв слое в готовых шей, С окатышах, Е

Верхняя 420 часть 450 слоя 600 700

Нижняя 320 часть 350 слоя 380

430

Таблица2

Экономия связуюМассоМассоВысота слоев окатышей (с температурой

"шока" С), Х вая вая доля фракдоля связующего щего, 7 ции

5 мм в окатышах (в сред нем по слою), Х

350-400

Низ слоя

450-700

Верх слоя в готовых окатышах, ж

0,34 43,3 4,9

0,38 36,7 3,4

0,46 23,3 2,8

0,54 10,0 2,0

0,62 -3,4 2,0

5

+Содержание связующего в окатышах,,полученных известным способом, составило 0,6_#_.

5 температуру шока" окатышей и уклаДывают их ня обжиговую машину в два слоя, причем в верхний слой, составляющий 10-301 общей высоты слоя, 5,8

4,2

3,6

1,8

1,9

4,8

4,0

3,5

2,2

2,2

24

22

12

-3

22

12

2

1507828

Та блица 3

Предлагаемый способ

Способ-прототип

ЭкоМасМассо- МассоМассовая совая номия вая доля мевая доля бендоля мелодоля бентотонита в оканита в риала, % окатышах, . тышах, . окатышах, % в окатышах, %

5,4 0,4 3,0 0

4,2 0,4 3,0 42,9

3,1 0,4 3,0 60,0

Составитель Л. Шашенков

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич

Корректор Т. Колб

Заказ 5521/31 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

0,4

0,7

1,0 лочи фракции—

5 мм в чи фракции

5 мм. связующего мате