Печь

 

Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных материалов (известняка, доломита, магнезита и др.) в частности для производства высококачественной металлургической извести и может быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение тепловой эффективности и производительности печи. Для этого в верхней части зоны обжига 4 шахт 1, 2 установлены основные горелки 7. На границе зон обжига 4 и охлаждения 5 шахты 1, 2 соединены каналом 6. Периферийные горелки 8 установлены на расстоянии 0,3 - 0,6 высоты зоны обжига над каналом 6 в стенках шахт 1, 2, противоположных ему, под углом 30-60° к вертикали, что позволяет равномерно распределять газовый поток по сечению шахт и повысить эффективность теплообмена в зоне обжига. При этом исключается зарастание канала известковой пылью и повышается производительность печи. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) А1 (50 4 F 27 В 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ E

Ф.

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Ю 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4352691/23-33 (22) 29.12.87 (46) 15.12.89. Бюл. В 46 (71) Донецкий научно-исследовательс" кий институт черной металлургии (72) В.К.Дидковский, И.В.Ефимова, Л.В.Пйнягина и В.И.Зуев (53) 621.783.224 (088.8) (56) Патент Японии I 60-54591, кл. F 27 В 1/02, 1985.

Патент ГДР У 89459, кл. F 27 В 1/02, 1972. (54) ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к устройствам для облига карбонатных материалов (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной металлургической извести, и мсюкет быть использовано в

2 металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения— повышение тепловой эффективности и производительности печи. Для этого в верхней части зоны обжига 4 шахт

1, 2 установлены основные горелки 7.

На границе зон обмига 4 и охлаждения

5 шахты 1, 2 соединены каналом 6. Пе.риферийные горелки 8 установлены на расстоянии 0,3-0,6 высоты эоны обжига над каналом 6 в стенках шахт 1, 2 противоположных ему, под углом 3060 к вертикали, что позволяет равномерно распределять газовый поток по сечению шахт и повысить эффективность теплообмена в зоне обжига. При этом исключается зарастание канала известковой пылью и повышается производительность печи. 5 ил;

1529027

Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных материалов (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной металлургической извести, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. 10

Целью изобретения является повышение тепловой эффективности и производительности печи.

На фиг.1 представлена печь, вертикальный разрез, на фиг.2-5 — распределение газового потока при различном расположении периферийных горелок, а именно при расположении их соответственно под углом менее 30 под углом более 60, а также на расстоянии более высоты зоны обжига над каналом и на расстоянии менее 0,3 вы-, 1 соты эоны обжига над каналом.

Печь преимущественно для обжига карбонатных материалов содержит две 25 параллельные шахты 1 и 2, каждая из которых имеет зоны предварительного нагрева 3 с регенерацией тепла, обжига 4 и охлаждения 5. На границе зон обжига 4 и охлаждения 5 шахты 1 и 2 соединены каналом 6. Основные горелки 7 установлены в верхней части эоны обжига 4. Периферийные горелки

8 установлены на расстоянии 0,3-0 6 высоты зоны обжига над каналом 6 в стенках шахт 1 и 2 противоположных ему, под углом 30-60 к вертикали.

Шахтная печь преимущественно для обжига карбонатных материалов работает следующим образом.

Обжигаемый материал (например, карбонат кальция СаСО ), вводимый сверху попеременно или одновременно в шахты 1 и 2, нагревается до температуры диссоциации в зоне нагрева 45

3, затем в зоне обжига 4 подвергается диссоциации, а в зоне охлаждения 5 охлаждается воздухом, поступающим снизу. Газообразное топливо подводят к обжигаемому материалу в прямоточную шахту в начале зоны обжига через ряд вертикально установленных горелок 7, в., которые подают топлива меньше, чем это необходимо для процесса обжига. Остальное топливо подают через периферийные горелки 8, что позволяет равномерно распределить гаэовый поток по сечению шахт, при этом повышается эффективность теплообмена в зоне обжига, что приводит к уменьшению зарастания известковой пылью канала 6 и повышению производительности печи.

Воздух для сжигания топлива подают сверху через слой нагретого известняка, где он подогревается. Горение происходит в зоне 4 обжига. Пламя проходит по зоне обжига прямоточнфй шахты сверху вниз в прямотоке с обжигаемым материалом. Продукты сгорания и диссоциации в слое материала соединяются с охлаждающим воздухом иэ зоны 5 охлаждения и поступают из прямоточной шахты в противоточную. Печеные газы с воздухом охлаждения проходят вверх в противотоке с материалом и при этом отдают ему тепло в зоне 3 предварительного нагрева. Переключение подвода топлива.и воздуха для его сгорания иэ од,ной шахты в другую производят через равные промежутки времени, устанавливаемые в зависимости от производи- тельности печи. Охлаждающий воздух подается снизу под давлением к двумя шахтам одновременно..Снизу иэ двух шахт непрерывно выгружается. обожженная известь. Количество горелок, их мощность определяется экспериментально в ходе эксплуатации печи.

Установка периферийных горелок под о углом 30-60 к вертикали обеспечивает равномерное распределение факела по с.i сечению шахты и высокий тепловой КПД печи (более 807). Кроме того, гарантируется высокое качество извести. В случае установки горелок под углом о менее 30 наблюдается развитие факела вдоль футеровки шахты, что влечет за собой перегрев и преждевременный износ кладки. Тепловой КПД печи уменьшается. При угле наклона горелок боо лее 60 факел поднимается и наблюдается недостаточный подвод теплоты к материалу в зону, расположенную под периферийными горелками, что также ухудшает тепловой КПД печи. Место расположения горелок основано на том, что при их поднятии выше О,b высоты зоны обжига и приближении к верхним горелкам теряется эффект ярусной подачи топлива, что приводит к недостаточному поступлению тепла в периферийные зоны, противоположные соединительному каналу, а при опускании ниже 0,3 высоты эоны обжига область горения смещается в соединительный

5 152902 канал, что ведет к повышению темпе" ратуры в нем, ухудшению тепловой эффективности и резкому увеличению скорости образования настыпей с после5 дующими простоями и сниз;ением производительности. формула и э обретения

Печь, преимущественно для обжига карбонатных материалов, содеркащая две шахты, калдая из которых имеет зоны предварительного нагрева с pere7 6 нерацией тепла, обжига и охлаждения, соединенные каналом на границе зон обжига и охлалщения, установленные в зоне обжига основные и периферийные горелки, отличающаяся тем, что, с целью повышения тепловой эффективности и производительности печи, периферийные горелки установлены на расстоянии 0,3-0,6 высоты эоны обжига, над каналом в стенках, противоположных ему, под углом 30-60 к вертикали.

1529027

Составитель С.Прямкова

Редактор Н.Горват Текред Л.0лийнык Корректор Л.Патай

Заказ 7839/35 Тирах 531

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ухгород, ул. Гагарина, 101