Металлургический агрегат для переработки сульфидных материалов в жидкой ванне

 

Изобретение относится к электротехнике , в час.тности к способу формирования никель-кадмиевых аккумуляторов в загерметизированном согтпянии. Цель изобретения - сокращение технологического времени проведения процесса , расхода зл« троэнергии и предотвращение избыточного газообразования. Формирование аккумулятора осуществляют не менее чем двумя зарядно-разрядными циклами. При заряде используют импульсный постоянный ток частотой 50-500 Гц с контролем и стабилизацией амплитудного значения напряжения заряда, выбранного в пределах 1,47-1,60 В. Интенсификация процесса формирования герметизированного аккумулятора позволяет сократить время проведения процесса в 6-9 раз, снизить трудоемкость и сократить затраты электричества. Способ может быть применен для формирования призматических , цилиндрических и дисковых герметичных никель-кадмиепых аккумуляторов. Поддержание уровня выбранной амплитуды напряжения обеспечивается регулированием величины скважности импульсов, а время проведения зарядного цикла равно 1-2,5 ч. с ; (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..SU 15247,..:. (51)5 Н О1 M l0/44 1О/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

K А BTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15,01 ° 9З, Бюл. К 2 (21) 4272003/07 (22) 27.04.87 (71) Всесоюзный научно-исследонательский аккумуляторный институт (72) В.И.Афанасьев, В.Г.Барикон, Б.А.Борисов, В.В.Теиьковцен и В.Ф.Тарамжина (56) Дасоян 11.А. Химические источники тока. Л.: Энергия, 1969.

Технологический процесс изготовления аккумулятора НКГ-1,5. Верхнеуфалейский э-д "Уралэлемент", 1970.

Технологический процесс изготовления аккумулятора Д-026Д. Ставропольский э-д "Аналог", 1985. (54) СПОСОБ ФОР1ЛРОВАНИЯ ГЕР1 ЕТИЧНОГО НИКЕЛЬ-КАДМИЕВОГО АККУ1 УЛЯТОРА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способу формирования никель-кадмиеных аккумуляторов в загерметизированном сог1<янии.

Цель изобретения — сокращение технолоИзобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве герметичных никель-кадмиеных аккумуляторон.

Целью изобретения является предотвращение избыточного газовыделения и сокращени, пч Формирования и расхода электроэнерги, .

Увеличение плотности зарядного тока способствует значительному повышению уровня заряженности окисно-никелевого электрода за счет образования лов никеля высших степеней нагического времени проведения процесса, расхода эл !ктроэнергни и предотнращение избыточного гаэообраэования.

Формирование аккумулятора осуществляют не менее чем двумя эарядно-pasЪ рядными циклами. При заряде используют импульсный постоянный ток частотой 50-500 Гц с контролем и стабилизацией амплитудного значения напряжения заряда, ныбранного в пределах

1,47-1,60 В. Интенсификация процесса формирования герметизиронанного аккумулятора позволяет сократить время проведения процесса и 6-9 раэ, снизить трудоемкость и сократить затраты электричества. Способ может быть д

Ж применен для формирования призматических, цилиндрических и дисковых (Д герметичных никель-кадмиевых аккумуляторон. Поддержание уровня выбран- С ной амплитуды напряжения обеспечивается регулированием величины скваж ности импульсов, а время проведения зарядного цикла равно 1-2,5 ч..лентности, что также приводит к значительному увеличению рабочей поверхности электрода иэ-за образования высокодисперсных активных материалов с развитой поверхностью.

Для исключения газовыделения и деформации аккумулятора при увеличенных плотностях тока осуществляют формирование аккумулятора н загерм изиронанном состоянии HL менее чем двумя зарядно-разрядными цн;лами с использованием при заряде импульсного постоянного тока опрецеленной час1524753.

Составитель И.Найдина

Редактор О.Стенина Техред М.Дидык

Корректор Э. Лончакова

Подписное

Заказ 1087

Тираж

BIIHIIIIH Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Рвушская наб., д, 4/5

Пронзнодстненно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул . Гагарина,101 тоты 50-500 Гц с контролем амплитудного напряжения и поддержанием его на уровне 1,47-1,60 В изменением Величины заряцного тока регулиронаппсм величины скнажности импульса. При выходе эа указанный диапазон напряжений происходит либо недозаряд аккумулятора, либо переэаряд с деформацией сосудов. !О

Указанный режим формирования применяется независимо от уровня расформирования электродных материалов аккумуляторов (первый и последующие циклы) с огРаничением длительности за- !5 ряда по времени н течение 2-2,5 ч.

Разряд аккумуляторон проводят постоянным током или на активное сопротив" ление до напряжения 1,0 В на аккумулятор. 20

Предложенный режим формирования обеспечивает значительную интенсифи-,"

"д кацию процесса перевода электродных материалов н активное состояние эв счет проведения зарядного процесса 25 при оптимальных плотностях тока, значения которых при поддержании выбранного амплитудного зарядного напра" жения автоматически определяются фактической емкостью аккумулятора.

При этом отсутствует необходимость сообщения аккумулятору избыточного количества энергии, что,н свою очередь,исключает избыточное тепловыделение и снижает температуру иэделия, оптимизирует условия формирования электродного материала. В результате сокращается длительность формирования для изготовления аккумулятора с характеристиками, отвечающими требованиям технических условий на аккумулятор, по времени с 50-60 до 8. ч, т.е. в 6-9 раэ.

Формула изобретения

Способ формирования герметичного никель-кадмиевого аккумулятора в загерметизированном состоянии эаряднораэрядными Циклами с ограничением

I длительности заряда по времени и pasрядом до напряжения В, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью предотвращения иэбытОчнОГО гвэОВЫДеления и сокращения времени формирования и расхода электроэнергии, формирование осуществляют не менее чем двумя эарядно"разрядными циклами, при этом заряд осуществляют однополярными пря-, моугольныкн импульсами тока частотой 50-500 Гц при выбранном для каждого типа аккумулятора уровне ампли- тудного напряжения в пределах 1,471,66 В,с поддержанием этого уровня в течение всего зарядного цикла путем изменения величины скважности импульса, а время проведения зарядного цик-. ла равно 2-2,5 ч.

Металлургический агрегат для переработки сульфидных материалов в жидкой ванне Металлургический агрегат для переработки сульфидных материалов в жидкой ванне 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для химико-термической обработки и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для дожигания отходящих газов в трубах вагранок

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к оборудованию для проведения непрерывной термообработки небольших потоков тонкодисперсных материалов

Изобретение относится к термической обработке материалов и может быть использовано для обжига эмалированных изделий

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве и реконструкции колошниковых площадок трехэлектродных электропечей в ферросплавной промышленности

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к энергетической, химической и др

Изобретение относится к металлургии , в частности, к литейному производству, и может быть использовано при ваграночной плавке чугуна

Изобретение относится к химической промышленности , в частности, к печам для получения окиси цинка как из цинксодержащего сырья, так и из металлического цинка

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности, к способам пуска печей кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий
Наверх