Штамп горизонтально-ковочной машины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий на горизонтально-ковочных машинах. Цель изобретения - экономия металла, повышение качества и производительности. Штамп снабжен ползушкой 10, размещенной на неподвижной полуматрице 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно основной плоскости разъема. В неподвижной полуматрице 1 закреплена цельная формовочная вставка 18. В ползушке 10 закреплены направляющая 11 и отрезная 12 вставки. В отрезной вставке 12 размещены формовочный пуансон 13 и прошивкой пуансон 14 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. При первом ходе осуществляется осадка конца прутка с одновременным оформлением внутренней полости осадочным ступенчатым пуансоном 4. При втором ходе осуществляется отрезка заготовки высотой H, подача ее на позицию окончательной формовки и окончательная формовка в цельной формовочной вставке 18 формовочным 13 и прошивным 14 пуансонами. Выталкивание готового изделия производится от подвижной полуматрицы 2 посредством тяг 24, пальца 25, поперечного 23 и продольного 21 клиньев и выталкивателя 19. При последующих непрерывных ходах за каждый ход одновременно осуществляется осадка конца прутка и окончательная формовка изделия. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 21.! 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ й

lJ гг

РБ, I zz 73

Qzzz J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4324508 27-27 (22) 06 10.87 (46) 23.12.89 Ьюл. Л& 47 (71) Рославль, кий вагоноремонпгный завод (72) С. Г. Ка ико. (53) 621. 733 76! (J88.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1250373, кл. В 21 J 13/02, 1986. (54) ИТ:" М l! i ОРИЗОН ГАЛЬНО-КОВОс1НОЛ МА!ПИНЬ! (57) Изобретение относится к обработке металлов д в..ением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий на горизонтально-ковочных машинах.

Цель изобретения -- экономия металла, повышение качества и производительности.

Штамп снабжен ползушкой 10, размещенной на неподвижной полуматрице 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно основной плоскости разъема. В неподвижной полуматрице закреплена цельная формовочная вставка

„„SU„„1530319 A 1

l8. В по1зушке 10 закреплены направляющая 11 и обрезная 12 вставки. В отрезной вставке 12 размещены формовочный пуансон 13 и прошивной пуансон !4 с возможностью возвратно-пост пательного осевого перемещения. При первом ходе осiщсс1вляется осадка конца прутка с одновременным оформлением внутренней полости осадочным ступенчатым пуансоном 4 При втором ходе осуществляется отрезка заготовки высотой Н, подача ее на позицию окончательной формовки и окончательная формовка в цельной формовочной вставке

18 формовочным 13 и прошивным 14 пуансонами. Выталкивание готового изделия производится от подвижной полуматрицы 2 посредством тяг 24 пальца 25, поперечного

23 и продольного 21 клиньев и выталкивателя 19. При последующих непрерывных хо 13x за каждый ход одновременно осу1цествляется осадка конца прутка и окончательная формовка изделия. 4 ил.!

530319 з

И.()бретение относится к обработке меT3ллон давлением, а именно к изготовлению кольцевых изд(лий из прутка на горизонтальHo-ковочных ма(пинах.

Це.!ь изобрстения — экономия металла, повышение качества и производительности.

На фиг. 1 представлен штамп, об(ций

Iiи 1; на фиг. 2 разрез Л-Л на фиг 1, при (омкнутых полуматрицах; Hd фиг. 3 — To ке. при разомкнутых полуматрицах: на фи(. 1 — переходы штамповки.

Штамп содержит разъемную матрицу, сост()ящую из неподвижной 1 и подвижной

2 полуматриц, и пуансонодержатель 3 c() отупея(атым осадочным пуансоном 4. Матрица имеет основную вертикальную плоскость разьема 5 и вспомогательнук) верги кальную плоскость разъема 6, расположеннук) перпендикулярно основной, и снабж II;I раз ьеM)i(,É формовочной вставкой. oс(ояп(ей из неподвижной 7 и подвижной

8 частей, расположенной по оси осадочного пуансона 4. Подвижная 8 часть формово(ной вставки подпружинена относиI(IhH() подвижной полуматрицы 2 пружиной !

). 113 неподвижной полуматрице 1 размещена возможностью возвратно-поступательного переме(пения в направлении, перпендикуляр. ном основной плоскости разъема 5, ползушка 10, в которой закреплены направляющая 11 и отрезная 12 вставки. В отрезной

I«"тавке 12 установлен с возможностью возвратно-паступательного перемещения в

)севом направлении формовочный пуансон

13 с размещенным в нем прошивным пуансоном 14. на конце которого закреплена пгайба 15, подпружиненная относительно отрезной вставки 12 пружиной 16. Ползу lll v3 10 подпружинена относительно неподвижной полуматрицы 1 пружиной 17. В неподвижной полуматрице 1 закреплена по оси формовки цельная формовочная вставка 18, внутри которой размещен выталкив;)тель 19, имеющий на рабочем торце отверстие 20 под прошивной пуансон 14, а на противоположном торце закреплен продольный клин 21, подпружиненный относительlf() формовочной вставки 18 пружиной 22. ли н 21 взаимодействует с поперечным к.)ином 23, связанным с подвижной полу(атрицей 2 при помощи двух тяг 24 посред. (вом пальца 25. Ступенчатый осадочный

iIx lI3(. oH 4 выполнен с длиной 1 нижней ступени большей длины Н отрезаемой заго(О ВКИ

И!тамп работает следующим образом.

Пруток 26, нагретый до коночной темпе;);(туры, подается в неподвижную часть 7

I)II:гьемной формовочноЙ вставки до упора н чр()шивной пуансон 14. Поступает команда включение горизонтально-ковочной )Ian(ины в режим непрерывных ходов. В наp3()o IE .i () Ko I3 происходит смыка пи( ((),I, матриц 1 и 2 При этом подвижная ,(у»; грица 2 перемещает ползушку 10

:,1;l()() до сонмеlli(.ния осей на прав I)IK)l(jcH

4 вставки 11 осадочного пуансона 4, а 1(руток

26 зажимается соответствующими уч;1 .r. ками неподвижной 7 и подвижной 8 13ст-.й разъемной формовочной вставки (тупенчатый осадочный пуансон 4, двигаягь впе5 ред, входит в направляющую вставку l l и производит осадку незажатого конца прутка 26 и оформление отверстия своей нижней ступенью. Г!ри обратном ход(:.)ашины ступенчатый осадочный пуансон в ходит из направляющей вставки 11 и подвижная полуматрица 2 начинает двигаться влево.

Вместе с ней под действием пружины 17 переме(цается ползушка 10, занимая первоначальное положение, когда отрезная вставка 12 располагается по оси осадки. Пруток

15 26 подается вперед, при этом кольцевое утолщешц на его конце входит в пространство между отрезной вставкой 12 и прошивным пуансоном 14 до упора в формовочный пуансон 13. Подвижная полу матрица

2, двигаясь вправо при втором ходе, переме щае 1 ползу ш ку 10, отделяя кольцевую заготовку высотой Н от прутка 26 и перенося ее на позицию окончательной формовки изделия. (тупенчатый осадочный пуансон формует на конце прутка 26 кольцевое

25 утолщение для следую(цей заготовки ОдНоер(.)I(HHo с этим пуансонодержатель 3, воздействуя н3 формовочный ((уансон 13 через шаибу 15, перемещает кольцевую заготовку в полость цельной формовочной вета вки 18 и око нчательно формует деталь.

При этом прошивной пуансон 14, двигаясь вместе с шайбой 15, перед началом формовки входит в отверстие 20 на торце выталкивателя 19, оформляя внутреннюю поверхность кольцевого изделия. При обратном ходе осадочный пуансон 4 выходит из направляюгцей вставки 11, а пружина 16 возвращает шайбу 15, прошивной 14 и формовочный 13 пуансоны в исходное положение.

Отштампованная деталь остается в цельной формовочной вставке 18. Подвижная полу4р матрица 2 и ползушка 10 начинают возвращаться в крайнее левое положение, и когда начинают движение влево, последняя перестанет перекрывать полость цельной формовочнойй вставки 18, выталки ватель 19. получая движение от продольного кпина 21, 45 через поперечный клин 23, палец 25 и тяги

24. связа нные с подвижной полуматрицей

2, выталкивает готовую деталь из формовочной вставки 18. В начале следующего рабоче(о хо l3, при движении полуматрицы 2 вправо, вытал ки ватель 19 воз вра Illàåòñÿ в нижнее положение под действием пружины

22. Одновременно с этим пруток 26 продвигается вперед до упора в формовочный пуансон 13 и штамп готов для осуществления нового цикла штамповки, причем готовая деталь теперь уже будет выдавать.ся за каждый ход машины.

Применение предложенного штампа позволяет получать за каждый ход горизонTdльно-коночной ма шины в режи ме непре15303! рывных ходов готовое изделие, повысить качество изделия, так как окончательная формовка изделия осуществляется в цельной формовочной вставке, исключить расход металла на удаление перемычкИ при прошивке изделия.

Формула изобретения

Штамп горизонтально-ковочной машины, содержащий разъемную матрицу, состоя- 10 щую нз подвижной н неподвижной полуматриц с основной и перпендикулярной ей дополнительной вертикальными плоскостями разъема и с разъемной формовочной, отрезной и направляющей вставками, формовочный пуансон с размещенным в нем

15 прошивным пуансоном, пуансонодержатель

6 со ступенчатым осадочным пуансоном, отличиющийся тем, что, с целью экономии металла, повышения качества изделиЙ и производительности, он снабжен подпружиненной ползушкой, размещенной на неподвижной полума три це с возмож ностыо возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном основной плоскости разъема, цельной формовочной вставкой, закрепленной в неподвижной полуматрице. при этом отрезная и направляющая вставки смонтированы в ползушке. формовочный и прошивной пуансоны установлены в отрезной вставке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а разъемная формовочная вставка размещена соосно ступенчатому осадочному пу а нсону.

15303!9

A-4 )5

22

Фиг. 2

graf

Фиг 4 (. >г T > it>I it пь .). Фл>с> лип ! t рсл И. 11(рсс Корргктор О. Кривцова

Ги;:> к 57> 1одгг>генг>е и;:tt tttt»i и о>к >ь>тг>ям при ГКНТ (:((.P

ВН1!11!111 осt.(tðñòâ(tkt<)I(t комитг t;! но ин»орсгсни> 1, . р

° (> ...мг, >нн 1!в>сн у. У>к> t>k>t>,г, ул. Гat;t!>ttttk>. 1(>1

I1 II,t сеt liсi>ít> >лttгс.,> и >й к >чг; tнг!. ;t