Механизм подачи электродной проволоки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в аппаратах для дуговой сварки плавящимся электродом. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом для подачи электродной проволоки, обеспечивающим уменьшение радиуса кривизны проволоки, сматываемой с катушки, и снижение усилия сопротивления ее проталкивания по гибкому направляющему каналу. В механизме для подачи электродной проволоки канавки на подающем 1 и прижимном 3 роликах выполнены в виде конических поверхностей, угол наклона образующей которых составляет Α≥[D<SP POS="POST">2</SP>/φ HR]36°, где α - угол наклона образующей, град

D - среднее расстояние между подающими роликами в зоне контактного пятна при смыкании роликов без усилия, мм

H - полуразность D и среднего расстояния между роликами в зоне контакта при смыкании роликов с усилием, мм

R - радиус катушки, мм. Правка проволоки осуществляется за счет асимметричной пластической деформации сечения проволоки, сориентированной встречно по отношению к исходному изгибу проволоки на катушке. При этом обеспечивается правка проволоки и снижение усилия подачи без специального правильного механизма при использовании унифицированных роликов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ду4 В23К9 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4345101, 31-27 (22) 17.12.87 (46) 23.12.89. Бюл. ¹ 47 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. А Лебедев и Б. Г. Светников (5;3) 621.791.75.037 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР т№ 360181, кл. В 23 К 9/12, 1971, Авторское свидетельство СССР № 585002. кл. В 23 К 9/12, 1976. (;>4) МЕ. хАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОГ1 Г!РОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к машиностро(нин> и может быть использовано в аппаратах

;(ля дуговой сварки плавящимся электродом.

1Ьль изобретения — упрощение конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом д. 1 5I I I (>: а ч > I v,1 (. к т р о д н о Й fl t> o B o Jl o K H, о б (. с I l (. чив;>кипим уменьшение радиуса кривизны прон(локи, сматываемой с катушки, и сниц„80„„1530372 А 1 жение усилия сопротив.н ния ее проталкивания по гибкому направляюпшму каналу.

В механизме для подачи электродной проволоки канавки на подающем 1 и при кимном 3 роликах выполнены в ниде конических поверхностей, угол наклона образующей которых составляет я)(d / hR(36, где а,-угол наклона образующей, град; д — среднее расстояние между подающими роликами в зоне контактного IIHTHd при смыкании роликов без усилия, мм; h — полуразность d и среднего расстояния между роликами в зоне контакта при с viûêàíèè рол>,ков с уси,>ием, мм; R радиус кат шки, мм. Правка проволоки осуще«ти,>яетс>«а счс T асиммегричной пластическ(>й деформации с(I(IIèH проволоки. сориентированной встречно II(> отношению к исходному !>з(ибу пров(>доки на катушке. Г1ри этом обеспечив I(тся пр;>яка проволоки и снижение усилия под;«и б(з специального правильного механизм; > при использовании унифицирова>.ных роликов.

1 Ii,1.

1530372

Формуяи изобретения гле я-зв

h—

С:оставитег)ь . 1 Назарова

Редактор Г Пекарь 1ехрел И. Верес Кор!и кт)>р. !!алий

3ак«гз 78! )< 14 Тираж 894 П»:;и ясное

ВНИИПИ Гос) зарственного коми гета но изобретениям и ))>крыл)гям ори ГКНТ (:ГСР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наГ>., л. 4, 5

Производственно-излатеаьский комбинат «Патент», г. Х<ж»>роз, уа. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в аппаратах для дуговой сварки плавящимся электродом.

Целью изобретения является упрощение конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом для подачи электродной проволоки, обеспечивающим уменьшение радиуса кривизны проволоки, сматываемой с катушки, и снижение усилия сопротивления ее проталкивания по гибкому направляющему 10 каналу.

На чертеже показан схематически предлагаемый механизм подачи электродной проволоки.

Подающий ролик 1 расположен на валу приводного механизма 2. На параллельной оси расположен прижимной ролик 3. Ролики 1 и 3 имекзт канавки с коническими поверхностями 4 и 5. угол наклона образующей которых к осям вращения роликов составляет d >

20 я — 36=, л/Н угол наклона образующей. грал.; среднее расстояние между подающими роликами в зоне контактного пятна при смыкании роликов без усилия, мм; полуразность и и величины среднего расстояния между роликами в зоне контактов при смыкании роликов с уси.!ием, мм; 30 радиус кату п)ки, мм.

Механизм подачи работает слелукзших! образом.

Гх!атываемая с катушки 6 радихсом R электродная проволока 7 диаметром d зажимается коническими поверхностями 4 и 5 канавок роликов 1 и 3, причем часть сечения проволоки 7, обозначенная цифрой 8, оулет деформироваться больше, чем часть пгннцалки сечения, обозначенная цифрой 9. При этом проволока 7 будет изгибаться в с11)рону, 40 противоположную ее изгибу при смотке с катушки 6. т. е. произойдет правка проволоки за счет асимметричной пластической деформации сечения проволоки, сориентированной встречно llo отношению к исход- 45 ному изгибу проволоки на катушке.

При заданных усилиях прижима роликов 1 и 3 к проволоке 7 увеличение деформации может быть определено аналитически

ИЛИ ОПЫТНЫМ ПУТЕМ, НСПОЛЬЗОВа. ЛЛЯ Эзг>й цели обычные цилиндрические ролики.

Предлагаемый механизм подачи электродной проволоки испытывался с полуавтоматом А547У. При расчете угла наклона образующей принималось, что радиус кривизны электродной проволоки примерно равен диаметру катушки, на которую она намотана.

Механизм особенно эффективно может быть использован для подачи мягких проволок, например алюминиевой.

Применение предлагаемого механизма не требует переделок аппарата для сварки, одна лишь замена роликов дает описанный результат.

По сравнению с прототипом механизм позволяет обеспечить правку проволоки и снижение усилия подачи без специального правильного механизма при использовании унифицированных роликов. При этом он снижает проскальзывание и неравномерность подачи проволоки, Механизм подачи электродной проволоки, содержащий катушку с электролнОй проволокой, подающий и прижимной ролики с канавками, г)тз!ича)ощийгя тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом лля подачи электродной проволоки. обеспечиваю!цим уменьшение радиуса кривизны проволоки, сматываемой с катушки, и с нижение усилия сопротивления ее проталкивания по гибкому направляющему каналу, канавки на подающем и прижимномм рол1! Как выполнены с коническими поверхностями, угол наклона я образующей которых к осям вращения роликов составляет я= 36, . hR где я -- yi ол наклона образхюц1ей гра !. среднее расстояние между полак)шими роликами в зоне контактного пятна при смыкании роликов без усилия, мм;

h пог!хразность d и величины среднего расстояния между роликами в зоне контакта при смыкании роликов;

R радиус катушки для электродной

П РОНО 1O8ll. М М.