Фильтрпресс и роторный диск для фильтрпресса

 

Изобретение относится к фильтрпрессам и позволяет повысить степень обезвоживания при обеспечении быстрого удаления сухой фильтрационной лепешки. Фильтрпресс имеет опорные плиты 2, оболочку 4 с внутренней полостью круглого поперечного сечения, оснащенную устройством для ее осевого перемещения, роторные диски 7, жестко связанные с полым валом 8 и установленные с возможностью вращения и перемещения относительно вспомогательного фильтрующего средства 28. Фильтровальные рамы 6 установлены с кольцевым зазором к оболочке 4, образующим соединенные между собой камеры для пульпы 30. Камеры фильтрата 31 оснащены выпускной трубой 10 с выпускным клапаном (затвором), проходящей по оси корпуса. Оболочка 4 и опорные плиты 2 закреплены на станине независимо от фильтровальных рам 6. Торцовые стенки 14 опорной плиты снабжены О-образными уплотнительными кольцами и выполнены с пазами, имеющими поперечное сечение в виде ласточкина хвоста. Уплотнительные кольца размещены в пазах, связанных с подводом в них напорной среды. Имеются также опорное устройство, устройство для перемещения полого вала в осевом направлении относительно станины. Роторный диск снабжен эксцентрично установленными подпружиненными направляющими втулками, образующими полость изменяемого объема, и двумя жесткими плитами с размещенным между ними диском, установленными на ступице. Роторный диск может иметь плавающие по оси блоки, установленные с возможностью их заполнения напорной средой в двух рабочих направлениях, при этом блоки выполненыв виде поршень-цилиндра. 10 з.п.ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!) 4 01 D 25/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

I (21) 4028731/23-26 (22) 22.12.86 (31) С 85 60 084.9

1 (32) 23.12.85 (ЭЗ) DE (46) 23. 12.89. Бюл. 11 47 (71) Бауко Баукооператион ГмбХ (AT) (72) Дитер Кулка (РЕ) (53) 66.067.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 70587, кл. В 01 D 25/12. 1948. (54) ФИЛЬТР-ЛРЕСС И РОТОР11Ы11 ДИСК

ДЛЯ ФИЛЬТР-ЛРЕССА

2 ЕУ РУ Б2fl 7 ЗЛЛ 15 ЙУЛ7 "Л Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. БО 1531841 А 5

2 (57) Изобретение относ ;тся к фильтрпрессам и позволяет повысить степень обезвоживания при обеспечении быстрого удаления сухой Ьильтра р онной лепе ики. Фильтр-пресс имеет опорные плиты 2, оболочку 4 с внутренняй полостью круглого поперечного сечения, оснащенную устройством для ее осево- го перемещения, роторные диски 7, жестко связанные с полым валом 8 и установленные с возможностью вращения и перемещения относительно вспомогательного фильтруюцего средства 28.

1531841

Ф111, г . : >.:,t:IIL рлмы 6 установлены с к1>;11,11,> 111.;,1 >ром обс>лочке 4, обрл зующ1:м оедш>е11ные между собой клмг рщ д>1>1 пульIHI 30. 1(амеры фильтратл 3 l t>(11лщс пы вьц>ускной трубой 10

5 с и>и ускным клапаном (злтвором), проход>>щей по оси корпуса. Оболочка

4 и о1:t>pffbte IIIII Tt>t 2 закреплены на стан>111с 11е зависимо от фильтровальных рлм 6. Торцовые стенки 14 опорной плиты снлбжены 0-образными уплотнительн11м>1 кольцами и выполнены с па3;lttff IItfOftIjf!tfff ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ В виде ллсточк11пл хвоста. Уплотнительные кальцл рл.>мещены в пазах, связл>пи >х с пt>,;1ио,>ом в них напорной среды. Имеются также опорное устройство, устройство для перемещения полого вала в осевом направлении относительно станины. Роторный диск снабжен эксцентрично установленными подпружиненными направляющими втулками, образующими полость изменяемого объема, и двумя жесткими плитами с размещенным между ними диском1установленными на ступице. Роторный диск может иметь также плавающие по оси блоки, установленные с возможностью их заполнения напорной средой в двух рабочих направлениях, при этом блоки выполнены в виде поршень-цилиндра.

2 с. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к AHJtbTp прессу и роторцому диску фильтр-пресса.

Цель изобретения — повышение степени обезвоживания при обеспечении быстрого удллегшя сухой фfftfb Трационной лепешки.

iië фиг. 1 представлен фш>ьтр-пресс и злмк11утом па>1ожен1111 кг>р11усл, на фиг. 2 — то же, и открытом положении корпуcÿ; цл фиг. 3 — то жс, 11 замкнутом 11г>11г>жен1111 кс>рпуса, частичный разрез; нл фиг. 1 — Ti> же, фрагмент и уведи>1е>tttotf млсштлбс., нл фцг. 5 разрез Л-Л нл ф11г. 3; цл фцг. 6 разрез i> В 11л фиг. 3; нл фиг. 7 — роTopttI)fff диск, продол..>1ы>1 разрез; цл

AHI, Я вЂ” то же, 11 увелнче>п>ом ма ctft Tлбе, нл фиг. 9 — распо11оженне роторного диска со стороны полого вала; на фиг. 10 — роторный диск, общий вид, нл ф11г. 11 и 12 — то же, оснащенный плавающими блоками, общий вид.

Фильтр-пресс 1 состоит Ifë расположенных на станине параллельно нл расстоянии друг от друга опорных плит

2, связлг1ных друг с другом шинами

3. Нл шинах 3 установлены с возможностью продольного перемещения две . оболочки 4 корпуса, преимущественно цилиндрической формы, которые расположены по обе стороны средней опорной плиты 2. В пространстве, ограниченном оболочками 4 корпуса, в замкнутом состоянии расположены аксиально друг зл другом несколько фильтрблоков 5, каждый из которых состоит из фильтровальной рамы 6 и соответст25 вующего роторного диска 7. Роторные диски 7 жестко связаны с полым валом

8 и установлены с возможностью вращения. Фильтровальные рамы 6 независимо от оболочек 4 корпуса поддерживаются опорными плитами 2.

Итанги 9 и труба 10 равномерно распределены по периметру фильтровлльных рам (фиг. 6).

Предусмотрены опорные обечайки

11. Оболочки 4 корпуса в верхней части имеют минимум одно отверстие

12, работающее на впуск и выпуск. В нижней части каждая оболочка 4 корпуса имеет минимум один затвор 13. Каж40 дая из камер ограничена по торцам с одной стороны средней опорной плитой

2, а с другой стороны — торцевой стенкой 14. Торцевые стенки 14 аксилльно связаны с опорными плитами

45 2 и поддерживаются ими. Их расстояние от наружных опорных плит 2 примерно соответствует осевой длине оболочки 4 корпуса, тем самим благодаря осевому перемещению соответствующая камера фильтрата может полностью освобождаться (фиг. 2). Для опор фильтровальных рам 6 в опорных плитах 2 предусмотрены две различные ,формь1 выполнения опорных устройств.

По первой форме выполнения (фиг.2

3 и 6) выполнена левая камера фильтрата. Согласно этому примеру выполнения через фильтрационные камеры проходят две расположенные по оси

5 1 штанги 9, закрепленные и на опорной плите 2, и на торцевых стенках 14, а торцевые стенки 14 установлены в осевом положении и держат фильтровальные рамы 6, снабженные для этой цели соответствующими выступами, Сн зу рамы 6 подпираются трубой 10, проходящей аксиально через фильтрационные камеры и имеющие опору, минимум, в средней опорной плите 2.

Штанги 9 и труба 10 равномерно распределены по периметру фильтровальных рам (фиг. 6).

Правая фильтрационная камера на фиг. 2, 3 и 7 выполнена по второй форме выполнения.

По этому примеру средняя опорная плита 2 и торцевые стенки 14 в верх ней части периметра фильтровальной рамы 6 связаны друг с другом с помощью опорных обечаек 11, имеющих в поперечном сечении примерно форму четверти круга и закрепленных по обеим сторонам верхней высшей точки фильтровальной рамы 6 на средней опорной плите 2 и торцевых стенках

14, а обечайки 11 перекрывают камеры в верхней части примерно до середины (фиг. 4).

Опорные обечайки 11 представляют собой пластины из металла, жести или полимерного материала и на них закреплены камеры 6 с помощью пальцев с резьбой, а снизу камеры 6 поддерживаются трубой 10. Секционирование опорной конструкции в фильтрационной камере на две опорные обечайки 11 имеет то преимущество, что при техобслуживании одна нз опорных обечаек может быть демонтирована, а другая держит фильтрационную раму. Во избежание загрязняющих налетов и пространстве между опорными обечайками на опорных плитах 2 и торцевых стенках 14 желательно saполнять их насадкой в виде полос (фиг. 7).

С помощью гидравлического блока (фиг. 3) (цилиндр 15 и поршневая тяга 16) каждая оболочка 4 корпуса перемещается по оси, причем цилиндр

15 закреплен на оболочке 4 корпуса, а поршневая тяга 16 — на внешней опорной плите 2. Предусмотрено устройство для перемещения полого вала в осевом направлении относительно станины. Лля этого на шинах 3 уста,новлена передвигаемая по оси плита

531841 6

17, на которой закреплен приводной блок 18 для вращения полого вала 8.

Плита 17 с правой опорной плитой 2 связана с помощью гидравлического

5 блока, состоящего иэ цилиндра 19 и и- поршневой тяги 20. Цилиндр 19 закреплен на плите 17, а поршневая тяга

20 — на правой опорной плите 2. С помощью этого гидравлического блока можно заменять плиты !7, приводной блок 18, вал 8 и роторные диски 7.

Штанги 9 (фиг. 3) могут быть выполнены в виде труб, имеющих в промежуточных пространствах между роторными дисками 7 и фильтровальными рамами 6 отверстия, служащие подводящими линиями для промывочной воды сжатого воздуха и т.п. Труба 10 имеет трехходовой клапан 21, через который может выпускаться фильтрат.

Аункцию штанг во втором варианте выполняет рама 22 в виде клетки или тубуса, связывающая торцевую стенку

25 14 с внешней опорной плитой 2 посредством болтовых соединений.

Фильтрационная камера (фиг. 4) с торцов, с одной стороны, ограничена средней опорной плитой

2, а с другой — торцевой стенкой 14 н снаружи закрыта оболочкой

4, выполненной в виде тубуса и установленной посредством опорных серъг

23, в которых выполнены отверстия для направляющих шин 3 (преимущест35 венно трех, равномерно распределенных по периметру фильтр-пресса).

Средняя опорная плита 2 и правая торцевая стенка 14 по своему периметру имеют кольцевой паз 24 или 25, в котором расположено уплотняющее Ообразное кольцо 26. Оболочка 4 корпуса на своем конце имеет обработанные ,уплотнительные поверхности 27, которые в открытом положении фильтрационной камеры находятся в основном -вне области ее воздействия ° Кольцевые пазы 24 и 25 имеют сечение преимущественно в виде ласточкина хвоста, 50 сужающегося в направлении к их свободной стороне, а кольцевые уплотнения 25 прилегают к их торцам. Камеры снабжены направленными наружу соединительными камерами, через которые

55 в камеру может вводиться напорная среда, в частности сжатый воздух, что позволяет отказаться от точной обработки уплотнителыплх поверхностей на оболочках 4 корпуса, средних опор1531841 ных плитах ? и торцевых стенках 14.

ЛльтернативH0 уплотнительным кольцом

26 могут быть уплотнения из вспученных тел, заполняемых сжатым воздухом.

Каждый фильтровальный блок (фиг.3)

5 состоит из рамы 6 и роторного диска

7. блоки расположены симметрично, т. е. каждая фильтровальная рама 6 имеет по обеим сторонам вспомогательное фильтрующее средство 28, например, в виде перфорированной плиты или полотна и каждый роторный диск 7 с обеих сторон снабжен прессующими поверхностями 29. Осадок 30 фильтра (фиг, 4) находится между фильтрующнм средством 28 и прессующими поверхностями 29 (камеры для пульпы). Полости, образованные вспомогательными фильтрующпми средствами 28 камеры 31 фильтрата,у трубы 1О закрыты (нижняя часть фиг. 4). Роторные диски выполнены полыми и их внутреннее пространство связано с отверстием полого вала 8. Между фильтрационными каме- 25 рами и валом 8 имеется зазор 32, а между роторными дисками 7 и рамами 6 с одной стороны и оболочкой 4 корпуса с другой стороны имеется зазор

33. Поэтому, как только оболочка 4 корпуса оттягивается от О-образных колец 26 и средней опорной плиты 2 или торцевой стенки 14 или как только разъединяется уплотнение вследствие удаления воздуха из уплотнительных камер, оболочка может свободно скользить, -не касаясь роторных дисков и фильтровальной рамы, и из-за имеющегося промежуточного пространства не испытывает воздействия со стороны осажденных там примесей.

Конструкция роторного диска (фиг. 7) состоит из диска ступицы 34, закрепленного на вращающемся валу 8 и имеющего несколько эксцентрично расположенных направляющих втулок 35. приваренных к диску ступицы 34. Po» . торный диск 7, кроме того, состоит из двух жестких плит 36, которые имеют форму круга и расположены по обеим сторонам диска ступицы 34. Эти плиты 36 образуют прессующие поверхности роторного диска, установлены на валу 8 с возможностью осевого перемещения и уплотнены с помощью О-об- 55 разных кольцевых уплотнений 37, находящихся в соответствующих кольцевых пазах.

Плиты 36 защищены от поворота по отношению к валу с помощью направляющих цапф 38, выполненных в виде втулок, которые вставлены в направляющие втулки 35 через соответствующие отверстия в плитах 36. Обе плиты 36 роторного диска 7 тягиваются друг с другом возвратной пружиной 39. По своему наружному периметру обе плиты

36 связаны друг с другом посредством упругого кольцеобразного уплотнения

40, имеющего в основном U- или П образную форму. Внешние цапфы этого уплотнения 40 закреплены на внутрен них сторонах плит 36. Полость 41, замкнутая плитами 36, уплотнением

40 и валом 8, по меньшей мере через одно отверстие, выполненное в вале

8, связана с осевым отверстием 42 полого вала 8. За счет нагнетания напорной среды иэ полого вала 8 через поперечное отверстие 43 в полость

41 расстояние между плитами 36 может увеличиваться несмотря на стягивающее усилие пружин 39. Каждая иэ плит на ее внешней стороне, образующей прессующую поверхность, имеет минимум одно поперечное отверстие

43, идущее от внутренней до внешней кромки плиты.

Направляющие втулки 38 (фиг ° 8) удерживающие плиты 36 на диске ступицы 34, имеют на своем внешнем конце фланцевое кольцо 44, установленное на плите 36 с помощью болтов

45, О-образное кольцевое уплотнение

46 в зоне паза между фланцевым кольцом 44 и цилиндрическим участком 47 направляющей втулки 38 уплотняют полость 41 снаружи. Возвратная пружина

39 расположена внутри пространства, замкнутого втулками 38, и установлена с помощью шайбы 48 и болта 49 на фланцевом кольце 44 одной из направляющих втулок. На другом конце пружина 39 крепится с помощью такой же шайбы 48, болта 49 и гайки 50, навинченной на ее выступающий наружу конец болта 49, при таком креплении с помощью гайки 50 может бьггь установлено определенное усилие возвратной пружины 39. Уплотнение 40 в поперечном сечении по обе стороны

V-образного участка имеет внешние цапфы 51, которые плотно зажаты мсжду шайбами 52 и внутренней стороной плиты 36 с помощью болтов 53. При заполнении полости 41 напорной сре1531841

10 пицы 34, при этом поршень 59 соединен с одной из плит 36, а цилиндр

60 — с другой плитой 36. Так как блоки (поршень-цилиндр) передают вращение от.дисков ступиц плитам, они выполняются жесткими в направлении, поперечном их продольной оси. Плиты

36 могут иметь на своих краях противоположно направленные осевые фланцевые кольца 61 и 62 вставленные друг в друга и уплотненные по отношению друг к другу с помощью 0-образных колец 63, установленных на передней кромке внутренней стороны внешнего фланцевого кольца 61.

В качестве блоков (поршень 59 цилиндр 60) используются преимущественно блоки двойного действия, у которых цилиндрические камеры 64 и 65, расположенные по обе стороны поршня, могут заполняться напорной средой.

Тогда можно раздвигать плиты 36 одна от другой для заполнения камеры 65, а для заполнения другой камеры 64 напорной жидкостью — приближать плиты одна к другой. Для этого предусмотрены два трубопровода 66 и 67 в полом валу 8. Заполнение камер 64 и

65 возможно с помощью клапанного механизма (не показан), осуществляюще)ro переключение рабочей среды в различные камеры цилиндров.

На фиг. 12 представлены упрощенные по действию блоки (поршень 68цилиндр 69), где возврат плит 36 в исходное положение осуществляется с помощью пружинных механизмов 70.

В этом случае для работы блоков поршень 68 — цилиндр 69 можно употреблять лишь подающий трубопровод

71 для напорной среды.

Принцип действия фильтр-пресса следующий.

Перед началом работы фильтрационные камеры закрываются оболочками 4 корпуса, примыкающими к средней разделительной плите 2 фильтр-пресса.

Затем подлежащая фильтрации пульпа непрерывно выводится через затвор

13. Выведенные вместе с пульпой газообразные и летучие компоненты уходят через отверстия 12. Фильтрат проходит через вспомогательные фильтрующие средства 28 в расположенные за ними камеры фильтрата и оттуда в выпускную трубу 10. В процессе движения полый вал 8 с помощью приводного блока 18 приводится в медленное вращение. кодой обе плиты 36 разжимаются в направлении стрелки А, причем 11-образное в поперечном сечении уплотнение 40 соответственно деформируется . Когда давление в полости 41 спадает, возв5 ратные пружины 39 вновь сводят обе плиты до тех пор, пока они упрутся в торцы направляющих втулок 35.

Уплотнение со стороны вала (фиг.9) 10 осуществляется с помощью устройства, в котором между диском ступицы 34 и каждой из плит 36 имеется эластичное уплотнительное кольцо 54 U-образного поперечного сечения, зажатое на плите 36 посредством кольцеобразной шайбы 55 и болта 45, а на диске ступицы

34 — зажатое посредством соответствующей кольцеобразной шайбы 56 и болта 45.

Выступы 57 и соответственно желоб" ковые углубления в шайбах 56 могут ,облегчить монтаж и улучшить функцию

,упло т не н ия .

Доступ от отверстия 42 вала 8 к 25 полости 41 между плитами 36 осуществляется через поперечное отверстие

43 в стенке вала 8, а также через продолжающее его отверстие 58 в диске ступицы 34. Материалом для уплот- 30 нений 40 и 54 U-образного поперечного сечения служит материал, преимуВ щественно упрочненный тканью, резиной или полимерным материалом. Такие материалы могут без повреждения выдерживать при установке соответствующих геометрических размеров рабочие давления, достигающие величии порядка до 20 бар с сохранением высокой эластичности.

На валу 10 показана плита 36 с тремя равномерно распределенными на ней направляющими втулками 38, фланцевые кольца 44 которых закреплены на плите 36 болтами 45. От се- 45 редины плиты 36 ооо торца проходят три равномерно распределенных попе речных отверстия 43. Они идут по дуге так, что при пуске против часовой стрелки происходит передвижение осад50 ка наружу по этим ребрам.

Роторный диск 7 (фиг. 11) состоит из связанного с полым валом 8 диска ступицы 34, выполненным так же, как диск ступицы 34 (фиг. 7).

Вместо направляющих втулок 35 диск 55 ступицы 34 имеет гидравлические или пневматические блоки (поршень 59— цилиндр 60), плавающие на диске сту1531841

l2 тор < < <; " ренерсиронаться, вследствие лег<»lульпа в фильтрационной камере находится в постоянном движении благодаря чему обеспечивается

У

5 равномерное осаждение осадков на воnor<огательных фильтрующих средствах 28. При этом полый вал 8 с помощью гидравлических блоков 19 и 20 может приводиться н возвратно-посту10 пательное днижение, преимущественно с умепьп ающейся амплитудой, чтобы осадок фильтрата равномерно обработать н соответствии с его структурой на вспомогательном фильтрующем средстве. 1<огда на вспомогательном фильтрующем средстве собирается достаточное количество осадка, подводится следующая порция пульпы и останавливается вал 8. Затем полым валом 8 к роторным дискам подается напорная среда (вода или гидравлическое масло), которая разжимает плиты 36, противодействуя силе сжатия пружин 39, и прижимает осадок на вспомогатель- 25 ных фильтрующих средствах для его дальнейшего обезвоживания. Остающаяся в фильтрационной камере пульпа выводится через затвор 13 и идет на следующий цикл фильтрования. Затем напорная среда выпускается из роторных дискон 7. Сжатый воздух при необходимости может нЛуваться через трубчатые штанги 9 для дальнейшей сушки осадков в фильтрационные камеры.

Сжатый воздух одновременно выводит

35 шлам из фильтрационных камер, если . он еще не полностью выведен через затворы 13, Затем фильтрационные камеры открываются осевым перемещением

40 оболочек 4 корпуса. Пространство под блоками 5 теперь полностью открыто и осадки при вращении вала 8 и благодаря плитам 36, соприкасающимся с осадками, могут удаляться со вспомогательных фильтрующих средств

28, Для этого роторные писки 7 могут разжиматься упомянутым ранее образом или вал 8 с помощью гидравлических блоков 19 и 20 может совершать возвратно-поступательное движение.

С помощью трехходового клапана 21 нозможна также обратная промывка, при этом в рамы подводится промывочная жидкость. Это может происходить 55 как при открытом, так и при закрытом корпусе. В дальнейшем возможно заполнять фильтрационные камеры промывочной жидкостью, которая подводится по штангам 9 с отверстиями или соплами, а затем промывочная жидкость выпускается со стороны затнора 13.

Осадки при очистке могут свободно выводиться из камеры вниз без соприкосновения с уплотнительными поверхностями. Поэтому эти уплотнительные поверхности остаются чистыми или требуют лишь минимальных затрат на очистку. Благодаря промежуточным объемам между фильтрующими блоками и оболочкой корпуса не требуется полная очист. ка фильтрационной камеры после ее опорожнения, так как оставшиеся загрязнения не оказывают вредного действия °

Формула изобретения

1. Фильтр-пресс, содержащий горизонтально расположенный на станине корпус с затвором для пульпы, опорные плиты, оболочку, внутренняя полость которой имеет круглое поперечное сечение, нескоколь расположенных в корпусе по оси друг за другом фильтровальных рам, камеры фильтрата, закрытые в радиальной плоскости вспомогательным фильтрующим средством, камеры для пульпы, образованные между вспомогательным фильтрующим средством и жестко связанным с полым валом роторным диском, установленным с возможностью вращения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания при обеспечении быстрого удаления сухой фильтрационной лепешки, он снабжен устройством для осевого перемещения оболочки корпуса и устройством перемещения роторного диска относительно ,вспомогательного фильтрующего средст ва, фильтровальные рамы установлены с кольцевым зазором к оболочке, образующим соединенные между собой камеры для- пульпы, а камеры фильтрата оснащены выпускной трубой с выпускным клапаном, проходящей по оси корпуса, при этом оболочка и опорные плиты закреплены в станине независимо от фильтровальных рам.

2. Фильтр-пресс по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что торцовые стенки порной плиты снабжены О-образными уплотнительными кольцами и выполнены с пазами, имеющими попена1531841

14 ти °

6. Фильтр-пресс по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен устройством для перемещения полого вала в осевом направлении относительно станины.

7 ° Роторный диск для фильтр-пресса, содержащий проходящий через фильтр-пресс полый вал и несколько размещенных на нем на расстоянии друг от друга с возможностью вращения дисков, содержащих связанную с отверстием полого вала полость, закрытую двумя симметрично расположенными относительно друг друга вспомогательными фильтрующими средствами, отличающийся тем, что, 35 ное сечение в виде ласточкина хвоста, при этом уплотнительные кольца размещены в пазах, связанных с подводом в ннх напорной среды.

3. Фильтр-пресс по п. 1, о т л и5 ч а ю шийся тем, что он снабжен опорным устройством, выполненным в виде опорной стенки и полых штанг с затворами, прикрепленных к опорным плитам.

4. Фильтр-пресс по п. 1, о т r. ич а ю шийся тем, что опорное устройство выполнено в виде прикрепленных к опорной плите обечаек, имею- 15 щих вид дуги окружности, дополнительной опорной станки и клеточной рамы, при этом дополнительная опорная стенка прикреплена к опорной плите посредством клеточной рамы.

5. Фильтр-пресс по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что оболочка выполнена с затвором в нижней ее часс целью повышения степени обе звожнвания при обеспечении быстрого удаления сухой фильтрацианной лепешки, он снабжен эксцентрично установленными подпружиненными напра ляюцими втулками, образующими поло .ть изменяемого объема, двумя жесткими плитами с размещенным. между ними диском, установленными на ступице, и элас тичными уплотнительными элементами, зак рывающими полость, ограниченную жест кими плитами, при этом плиты расположены на полом валу с возможностью осевого перемещения.

8. Роторный диск по п. 7, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен ребром, проходящим по его оси, и

U-образными уплотнениями по наружному периметру и внутреннему периметру вблизи полого вала.

9. Роторный диск по п. 7, о т л ич а ю шийся тем, что плиты ротора установлены на полом валу с помощью 0-образных колец.

10. Роторный диск по п. 7, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен несколькими плавающими по оси блоками в виде поршень-цилиндра, при этом поршень каждого блока соединен с одной жеской плитой, а цилиндр — с другой жесткой плитой, блоки связаны с линией регулируемого подвода напорной среды, проходящей вдоль полого вала.

11.Роторный диск по и, 7, о т л ич а ю шийся тем, что блоки установлены с возможностью Ix заполнения напорной средой в двух рабочих направлениях.

1531841

Фиг.2! 531841

1531841

l53I84l

1531841

1531841 б36Г g б7

Фиа 12

Составитель К. Пилыцук

Техред М,Ходанич Корректор М.Кучерявая

Редактор Л. Гратилло

Заказ 7968/58 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101