Способ правки нежестких валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов правки нежестких деталей типа валов. Цель изобретения - повышение качества правки за счет уменьшения области смещения большей степени наклепа. Деформирование вала (В) 2 производят при постоянном усилии с созданием большей степени пластической деформации на вогнутой поверхности В2. В качестве инструмента используют ролик (Р) 1, диаметр которого в целое число раз больше диаметра В2. Рабочая поверхность Р1 образована равномерно расположенными по окружности, сопряженными между собой и чередующимися участками с профилем большей и меньшей кривизны, количество которых соответственно равно отношению диаметров Р1 и В2. Правку В2 производят при постоянном усилии Р на Р1 с подачей S. Благодаря различной кривизне контактных поверхностей на разных участках а и б Р1 получает различную по окружности степень поверхностной пластической деформации. Наибольшая степень поверхностной деформации приходится на вогнутую поверхность В2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„9,яи(1iI!

51)4 В 21 D 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 439 2106/25-27 (22) 15.03.88 (46) 30,12,89, Бюл. Ф 48 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.А.Колот, В.Н.Плеханов и О.Л. Никогосян (53) 621.982.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1159681, кл. В 21 D 3/16, 1982. (54) СПОСОБ ПРАВК НЕЖЕСГКЛХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов правки нежестких деталей типа валов. Цель изобретения — повышение качества правки эа счет уменьления области смещения большей степени наклепа. Деформирование вала (В, 2 производят при постоянном усилии с соз2 данием большей степени пластической деформации на вогнутой поверхности

В2. В качестве инструмента используют ролик (Р) 1, диаметр которого в целое число раз больле диаметра В2.

Рабочая поверхность P I образована равномерно расположенными по окружности, сопряженными между собой и чередующимися участками с профилем большей или меньшей кривизна, количество которых соответственно равно отношеиию диаметров Pl и В2. Правку В2 производят при постоянном усилии Г на Р1 с подачей S, Благодаря различной кривизне контактных поверхностей на различных участках а и б Р! получают различную по окружности степень поверхностной пластической деформации.

Наибольлая степень поверхностной деформации приходится на вогнутую поверхность В2. 2 ил.

1532120 следующим об40

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки нежестких деталей типа вал.

Цель изобретения - повышение качества правки за счет уменьшения области смещения большей степени наклепа.

На фиг. 1 показан вариант осуществления способа, когда диаметр D ролика 1 в четыре раза больше d вала 2 (n=4) на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1, Способ заключается в поверхностном пластическом деформировании вала постоянным усилием участками ролика с профилем различной кривизны при создании большей степени пластической деформации на вогнутой поверхности вала участком ролика с профилем большей кривизны, При этом обкатку осуществляют роликом, наружный диаметр которого в целое число раз больше диаметра вала, а рабочая поверхность ролика образована равномерно расположенными по окружности, сопряженными между собой и чередующимися участками с профилем большей и меньшей кривизны, количество которых соответственно равно отношению диаметров ролика и вала, Достижение положительного эффекта объясняется следующим. При расхождении наружного диаметра ролика с и диаметрами вала, например, на 0„027, диаметра вала отставание (опережение) ролика будет происходить после и 022 п оборотов вала и,составит (2-) °

При длине вала 1000 мм и подаче

0,25 мм/об, когда будет отработана половина детали (ролик контактирует с валом в месте наибольшего прогиба)> отставание. (опережение) ролика сос144 тавит (--;-) . Таким образом, предла7. гаемый способ по сравнению с известнымм способом, при прочих равных условиях позволяет увеличить точность р аспределения большей степени деформации е на вогнутой поверхности вала в и раз, Ролик lимеет четыре деформирующих участка а с профилем большей кривизны и четыре деформирующих участка б с профилем меньшей кривизны. Лтрихпунктирной чилыей показано условное положение ролика 1, когда один иэ его участков б с профилем меньшей кривизны контактирует с выпуклой стороной вала 2.

1О

Способ реализуют разом, Правку вала 2, имеющего стрелу прогиба f производят при постоянном усилии P на ролик 1 с подачей S причем обкатывание необходимо начинать при таком положении ролика I когда середина одного иэ участков а с профилем большей кривизны контактирует с точкой на вогнутой поверхности вала 2 в плоскости наибольшего прогиба.

Благодаря различной кривизне контактных поверхностей на разных участках а и б ролика 1 обрабатываемый вал 2 получает различную по окружности степень поверхностной пластической деформации, Ввиду того,что ролик l имеет диаметр в целое число раэ больше, чем диаметр вала и соответствующее количество участков а с профилем большей кривизны, наибольшая степень поверхностной деформации при каждом обороте вала 2 приходится на вогнутую поверхность вала 2. Длину дуги каждого участка а с профилем большей кривизны устанавливают вели/I чиной не больше

2п

При больших усилиях накатывания правку целесообразно вести несколькими роликами, что позволит уравновесить действующие на вал силы, При этом в начале обкатки деформирующие участки роликов должны занимать соответствующее кривизне вала положение, Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет также увеличить стойкость ролика, так как при прочих равных условиях ролик совершит в и раз меньше оборотов, чем ролик прототипа.

Предлагаемым способом правили вал диаметром 50 мм, длиной 1200 мм, имевшего стрелу прогиба 0,6 мм, Обкатывание осуществляли при постоянном усилии 400 кгс роликом с наружным диаметром 150 мм, шириной 20 мм, имеющим три равномерно расположенных по окружности участка с профильным радиусом 2 мм, Обработанный участок имел длину 1000 мм, После обработки прогиб вала составил 0,05 мм.

Формул а изобретения

Способ правки нежестких валов, включащий поверхностное пластическое

А-А

Фи 2

Составитель Э.Копаев

Техред Л.Сердюкова

Редактор А,Долинич

Заказ 7987/13

Корректор А,Обручар

Тирах 693

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина,101

5 15321 деформирование участка вапа постоянным усилием путем обкатывания вала роликом с профилем различной кривиз\ ны и создания большей степени плас-. тической деформации на вогнутой по-." верхности вала участком ролика с профипем большей кривизны, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыше-. ния качества правки эа счет уменьше" ння области смещения большей степени

20 6 наклепа, обкатывание вала проиэводят роликом, диаметр которого в целое число раэ болыве диаметра вале, при этом рабочая поверхность ролика образована равномерно располопеннами по его периметру, сопряшеиными мехду собой и чередующимися участками с профилем большей и меньшей кривизны, количество которых соответственно равно отношению диаметров ролике и вала.