Устройство для крепления сменных частей штампа

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, и может быть использовано на предприятиях с серийным и мелкосерийным производством, применяющих переналаживаемые штампы. Цель изобретения - повышение надежности крепления сменных частей штампа, их центрирование. Узел крепления сменных частей штампа содержит прижимы и механизм перемещения прижимов, связанные с плитой штампа 1. Указанный прижим выполнен в виде качающегося рычага 5 с осью 7 в крышке 6, накрывающего сменную часть 14 сверху и кинематически связанного с боковым центрирующим зажимом 4. Механизм перемещения выполнен в виде диска 8, установленного на опоре плиты штампа 10 и связанного выполненными в нем отверстиями через упоры 13 с боковым зажимом 4. Наружная поверхность диска 8 выполнена с эксцентриситетом относительно внутренней поверхности и связана с регулировочными винтами 12, что обеспечивает фиксирование диска 8 в закрепленном состоянии. Качающийся рычаг 5 расположен в отверстии, выполненном в боковом зажиме 4. Привод диска 8 осуществляется через рукоятку 9. Боковые зажимы 4 движутся в направляющих пазах корпуса 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1532139 A 1 (50 4 В 21 D 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б gZ 7 g Ю 8 15

Фие 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4235504/25-27 (22) 27.04.87 (46) 30.12.89. hюл. ¹ 48 (75) В. В. Ушаков (53) 621.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1274837, кл. В 21 .1 13/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО:1Л Я К РЕПЛ ЕНИЯ

СМЕННЫХ ЧАСТЕЙ П!ТАМПА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессов»му машиностроению, а именно к технологической»снастке для холодной листовой пггамповки, и может быть использовано на предприятиях с серийным и мелк»серийным пр»изводств»м, примепяюгцих переналаживаемые пампы. Цель изобретения п»вышение надежности крепления сменных частей штампа, их центрирование.

Узел крепления сменных частей штампа содержиT прижимы и меxàíèçì перемещения

2 прижимов, связанные с плитой штампа l.

Указанный прижим выполнен в виде качающегося рычага 5 с осью 7 в крышке 6, накрывающего сменную часть 14 сверху и кинематически связанного с боковым центрирующим зажимом 4. Механизм перемещения выполнен в виде диска 8, установленного на опоре плиты штампа 10 и связанного выполненными в нем отверстиями «ерез упоры 13 с боковым зажимом 4.

Наружная поверхность диска 8 выполнена с зксцентриситетом относительно внутренней по кpxH»cTH и связана с регулировочными винтами 12, что обеспечивает фиксирование диска 8 в закрепленном состоянии. КачаюIll,èéñÿ рычаг 5 расположен н отверстии, выполненном в боковом зажиме 4. Привод диска 8 осуществляет.я через рукоятку 9

Ь»ковые зажимы 4 движутся в направляющих пазах корпуса 3. 2 ил.

1532139

Формула изобретения

4G

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, и може быть использовано на предприятиях с серийным и мелкосерийным производством, применяющих переналаживаемые штампы.

)Лель изобретения — повышение надежности крепления сменных частей штампа, и х центр и рова н не.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Узел состоит из плиты 1 с узлом направления 2 верхней и нижней плит, к которой крепится корпус 3 с Т-обр4зными на правляющими пазами, в которых перемещаются боковые зажимы 4, кинематически связанные с соответствующим прижимом 5, качающимся вокруг закрепленной в крышке

6 оси 7. Механизм перемещения содержит диск 8 с приводом через рукоятку 9, имеющий возможность поворота в плоскости, параллельной основанию плиты, вокруг опоры плиты штампа 10, расположенной концентрично в расточке корпуса 3. Наружная поверхность диска 8 радиусом R выполнена с эксцентриситетом 1, определяемым из условия самоторможения эксцентрика при работе узла относительно внутренней поверхности радиусом r. Регулировочные винты 1! в стенке корпуса 3 позволяют регулировать угол поворота диска 8 вокруг опоры плиты штампа 10 и, следовательно, величину хода «в» боковых зажимов 4 путем изменения глубины их завертывания. Боковые зажимы 4 связаны с отверстиями в диске 8 упорами !2, закрепленными в боковых зажимах, и под действием их перемешаются одновременно и равномерно.

Сменная часть штампа 13 устанавливается между боковыми зажимами 4 на оноре плиты штампа 10, которая крепится к плите

1 винтами 14. Корпус 3 крепится к плите 1 винтами 15. В корпусе 3 выполнены окна необходимые для поворота рукоятки 9, движения упоров 13 и прижимов 5.

В диске 8 выполнены окна с учетом поворота диска под прижимы 5 и крепежные винты.

Узел работает следуloIUHM образом.

Сменная часть штампа 13 устанавливается на опору плиты штампа 10 между боковыми зажимами 4. Поворотом диска 8 с помощью рукоятки 9 выполненные в нем отверстия, взаимодействуя с упорами 12, приводят в одновременное и равномерное движение центрирующие боковые зажимы 4, которые при своем движении в Т-образных направляющих пазах корпуса 3 поворачивают вокруг оси 7 прижимы 5, накрывающие сверху сменную часть 13. После центрирования и зажима сменной части 13 диск 8 фиксируется с самсторможением винтами 11, заранее отрегулированными на необходимый ход «в» боковых зажимов 4.

Отверстия в диске 8, вза и модействующие с упорами 12, могут выполняться с большим углом подъема. После закрепления сменной части штампа включают пресс и производят штамповку деталей. Для смены части штампа рукоятку 9 зюворачивают по часовой стрелке. Происходит отвод боковых зажимов 4 и прижимов 5 и освобождение сменной части. Узел крепления верхних сменных частей штампа имеет такую же конструкцию и такие же координаты центра корпуса 3 и опоры плиты 10, Устройство для крепления сменных часгей штампа, содержащий механизм прижима, выполненный в виде по меньшей мере двух Г-образных рычагов, шарнирно закрепленных на плите штампа, и механизм перемещения прижима, размещенный на той же плите, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности центрирования, механизм перемещения снабжен регулировочными винтами, жестко связанными с плитой, и выполнен в виде установленного на выполненной на плите штампа, опоре диска, наружная поверхность которого выполнена с эксцентриситетом относительно внутренней поверх ости и с возможностью взаимодействия с регулировочными винтами, на горизонтальной поверхности диска выполнены копирные отверстия, а механизм прижима снаб.кен боковым зажимом, выполненным в виде ползушек, установленных на плите с зозможностью ,перемещения по копирным отверстиям и взаимодействия с Г-образными рычагами, при этом в ползушках выполнены отверстия под последн ие.

1532139

Составитель Н, Сейф1 ллина

Редактор В. Ковт и Текред И. Версс Корректор Т Палий

Заказ 7988! 14 Тираж 693 I la тп пс нос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж --35, Раушская наб, л 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101