Способ получения изделий типа ребристых панелей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ребристых панелей с односторонним и двухсторонним оребрением. Цель изобретения - повышение качества и снижение энергоемкости при изготовлении ребристых панелей свободной осадкой. Для этого проводят предварительное профилирование заготовки и последующее формирование ребер путем свободной осадки полученного полуфабриката. Полуфабрикат получают с высотой, увеличивающейся от центра к периферии, и с шириной не менее расстояния между крайними ребрами детали. Свободная осадка такого полуфабриката позволяет получить одинаковую высоту ребер независимо от их удаления от центра детали. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фе л

Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4250062/31-27 (22) 27.02.87 (46) 30.12.89. Бюл. У- 48 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) В.Г. Кондратенко и В.Н. Гречищев (53) 621.73(088.8) (56) Атрошенко А.П., Федоров В.И.

Горячая штамповка труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1979, с. 106. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА

РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ребрисИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ребристых панелей с односторонним и двухсторонним орвбрением с шириной полотна, не превышающей 200-300 мм.

Цель изобретения — повышение качества и снижение энергоемкости при изготовлении ребристых панелей свободной осадкой.

На фиг. 1 показана заготовка для получения панели; на фиг. 2 — полуфабрикат, полученный после предварительной осадки; на фиг. 3 — деталь, полученная после окончательной осадки полуфабриката; на фиг. 4 — полуфабрикат для получения детали с двухсторонним оребрением; на фиг. 5 деталь с двухсторонним оребрением.

„„SU„„1532173 А1 тых панелей с односторонним и двухсторонним оребрением. Цель изобретения — повышение качества и снижение энергоемкости при изготовлении ребристых панелей свободной осадкой.

Для этого проводят предварительное профилирование заготовки и последуюшее формирование ребер путем свободной осадки полученного полуфабриката.

Полуфабрикат получают с высотой, увеличивающейся от центра к периферии, и с шириной не менее расстояния между крайними ребрами детали. Свободная осадка такого полуфабриката позволяет получить одинаковую высоту ребер независимо от их удаления от центра детали. 5 ил.

Способ осуществляют следующим образом.

С учетом ра змеров готовой детаю.и определяются размеры исходной заготовки.

Заготовку осаживают на нижней плоской плите верхней клиновой плитой до получения полуфабриката с высотой, меньшей в середине по сравнению с

его высотой на периферии. Затем полуфабрикат осаживают на нижней плите, имеющей полости для затекания металла, верхней сплошной плоскопараллельной плитой. В этот момент происходит осадка с затеканием в полости. Металл растекается к периферии и затекает в полости, образуя искомш профиль детали: плоское полотно и односторонние торцовые ребра. Так как высота полуфабриката увеличивается от центра к периферии, то это обеспечивает

1532173

В Н Нк-Н к

В„Н Н

Н -Н

" мсикс " мии

45 где Н„

" мсюкс

Н

"мии

Вп

В

Н0

Н„

Н постепенное увеличение глубины заполнения полостей в плитах при движении от центра к периферии и получение ребер одинаковой высоты, исключая недостатки, свойственные осадке плоских

5 заготовок.

Размеры полуфабриката выбираются с учетом степени деформации, обеспечивающей получение требуемой высоты ребер при достижении конечной высоты полотна Н. Ширина полуфабриката выбирается не менее расстояния между крайними ребрами готовой детали. При меньшей ширине полуфабриката не достигается назначенный перепад высот во время предварительной осадки. По ширине полуфабриката с учетом постоянства объема находится высота полуфабриката и с учетом размеров начальной заготовки, полуфабриката и готового изделия определяется разница высот центральной и периферийной частей.

При изготовлении деталей с выступами на обеих торцовых поверхностях (с двухсторонним оребрением) получают полуфабрикат с двухсторонним углублением в центре. Объем заготовки увеличивается на объем второго ряда ребер, ширина полуфабриката принимается равной ширине полуфабриката при одностороннем оребрении, а разница высот удваивается.

Пример. При реализации способа изготавливали плиту с односто- 35 ронними ребрами. Ширина плиты В

160 мм, высота полотна детали

Н = 10 мм, общая высота с ребрами

Н „ = 20 мм, количество ребер 5 шт., ширина ребра 4 мм, расстояние между 40 ребрами 15 мм, расстояние первого ребра от края 40 мм, длина плиты

100 мм, материал плиты. алюминиевый сплав АИг-2. Осадку осуществляли на гидравлическом прессе 630 тс (6,3 MH), От прессованного профиля отрезали начальную заготовку В„«H „=

45к40 мм и длиной 100 мм. При осадке ограничивали течение металла в направлении длины. Затем проводили 50 предварительное деформирование свободной осадкой до получения полуфабриката со следующими размерами в поперечном сечении: ширина 90 мм, высота в центре 17 мм, высота у края

22 мм. После чего проводили окончательное деформирование полуфабриката до получения плоского полотна высотой

10 мм и шириной 160 мм и образованием пяти ребер шириной 4 мм и высотой

10 мм путем эатекания металла в полости при осадке полуфабриката, выполненные в виде щелевых отверстий в нижней плите.

Применение предлагаемого способа позволяет более эффективно использовать процесс осадки с затеканием в полости путем увеличения геометрической точности получаемых деталей.

Ф о р м ул а и э о б р е т е н и я

Способ получения иэделий типа ребристых панелей преимущественно с шириной полотна, не превышающей 200300 мм, включающий предварительное профилирование заготовки и последующее формирование ребер путем вытеснения предварительно набранного металла в направлении приложения нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения энергоемкости при изготовлении ребристых панелей свободной осадкой, при предварительном профилировании за -.îòîâêè получают полуфабрикат переменного сечения с высотой, увеличивающейся от центра к периферии, и с шириной не менее расстояния между крайними ребрами изделия, при этом разница высот периферийной и центральной частей полуфабриката определяется иэ соотношения высота периферийной части полуфабриката; высота центральной части полуфабриката; ширина полуфабриката; ширина детали 1 высота заготовки; полная высота детали1 высота полотна детали.

1532173

Фиа4

1532173

Составитель С.Малай

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М. ШаРопп4

Закаэ 7991/16 Тирам 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101