Способ определения пластичности сварных соединений с угловыми швами

Авторы патента:

B23K28 - Способы сварки или резки, не отраженные в предыдущих группах (соединение заготовок электролизом C25D 2/00; электролитические способы удаления материалов C25F)

Изобретение относится к сварке, в частности к способу определения пластичности сварных соединений с угловыми швами, и может найти применение в сварочном производстве наряду или вместо испытаний на угол загиба. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания в швах сложнонапряженного состояния. Способ включает операции изготовления образца из двух пластин путем сварки внахлестку одним швом, фрезеровки торцов с целью удаления начала и конца сварного шва, разрушения образца при срезе с изгибом и измерения угла изгиба одной из пластин. Ширина B образцов составляет / 30 ...... 15/ K, где K - катет сварного шва, размер нахлестки S составляет 1 - 1,5 ширины образца. Величина нахлестки задается исходя из необходимости более точного измерения угла загиба пластины. 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 К 28 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277844/31-27 (22) 04.05.87 (46) 30.12.89. Бюл. № 48 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) B. В. Десятник, Д. A. Роговин и О. М. Шоня (5)3) 621.751.75.011 (088.8) (56) Н итцше К. Испытания металлов.

М.: Металлургия, 1967, с. 449. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИГ! С

УГЛОВЫМИ ШВАМИ (57) Изобрстение относится к сварке, в частшгсти к способу определения пластичности сварных соединений с угловыми швами, и может найти применение в сварочИзобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для определения пластических свойств нах.íI.Tî IIIIIx сварных соединений, выполненныx различиl>lìè II0 составу и свойствами сварочными проволоками.

Цельк) изобретения является расширение технологических возможностей путем создания в швах сложнонапряженного состояния.

На фиг. 1 представлена схема испыI аний; на фиг. 2 вЂ” образец после разрушения, на фиг. 3 вЂ” график результатов испытаний согласно способу.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец для определения пластичности сварного соединения изготавливают из двух пластин прямоугольной формы и равной длины. Ширина В образцов составляет

30)В)!5 К, где К вЂ” катет шва. Пластины накладывают друг на друга, совмещая и.х по периметру, так чтобы размер нахлестÄÄSUÄÄ 1532247 А 1 ном производстве наряду или вместо испытаний на угол загиба. Цель изобретения вЂ” вЂ” расширение технологических возможностей путем создания в швах сложнонапряженного состояния. Способ включает операции изготовления образца из двух пластин путем сварки внахлестку одним швом, фрезеровки торцов с целью удаления начала и конца сварного шва, разрушения образца при срезе с изгибом и измерения угла изгиба одной из пластин.

Ширина В образцов составляет (3()--15) К, где К вЂ” катет сварного шва, размер нахлестки S составляет вЂ” 1,5 ширины образца. Величина нахлестки задается исходя из необходимости более точного измерения угла загиба пластины. 3 ил. ки S составлял 1 вЂ” 1,5 ширины образца и сваривают между собой одним угловым швом, после чего фрезеруют торцы образца с целью удаления начала и конца сварного шва.

Для проведения испытаний образец закрепляют в нагружающем устройстве испы- Я тательной машины и доводят до разру- фх, ) шения при срезе с изгибом. Затем измеря- р ют угол изгиба одной из пластин, который образуется под действием изгибающего момента, возникающего из-за эксцентрпситета приложения нагрузки. Величина угла изгиба свидетельствует о степени пластичности.

В зависимости от толщины свариваеMblx пластин при постоянном катете сварного шва будет изменяться изгибающий момент и соотношение напряжений изгиба и среза, действующих в сварном шве.

Ширина пластины задается исходя из необходимости исключить влияние граничных условий на характер образования поля остаточных напряжений, а также создания

1532247 одинакового характера напряженного состояния по длине шва.

Величина нахлестки задается исходя из необходимости более точного измерения угла загиба пластины.

Пример. Г1роведены испытания образцов для определения пластичности с варны.х соединений, выполненных сложнолегированными проволоками Св08ХГСМФА и .

Св08ГСМТ. Образцы изготавливались из стали 09Г2С тол циной 12 мм. Катет сварного шва изменялся от 4 до 12 мм. Результаты испытаний приведены на фиг. 3.

Условия испытания образцов при сложнонапряженном состоянии среза с изгибом в полной мере учитывают характер напряженного состояния, возникающий в хгловых швах при эксплуатации сварных соединений путем варьирования соотношения напряжений среза и изгиба за счет изменения толщины пластин при постоянном катете шва.

Формула изобретения

Способ определения пластичности сварных соединений с угловыми швами, при котором две пластины сваривают между собой внахлестку, к концам пластин прикладывают нагрузку и доводят образец до разрушения после чего измеряют угол загиба одной из пластин, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания сложнонапрякенного состояния в сварном шве, плас15 тины спаривают одним угловым швом, при этом размер нахлестки принимают равным 1,0 вЂ” 1,5 ширины образца, а ширину образца принимают равной 15 вЂ” 30 катетов шва.

1532247

1б

2 5 6 8 10 lZ 19 К

Фиг. 3

% .;(.оставитегп, I 11)>зарон;>

C: >KT> I> К1 (:ерс:l(> Текре.(И Версс Корр> кт»р B. I(;>(>;»»>II

Лак;»,!>!17 Н1 Тираня 1>94 ll>) (п исп>к

HlIlI (II III Гос1 я»рственного когяитета по изобретениям и л крь) ия при ГКНТ (((Р

1>3035, Москва, Ж--З5, Раушск»я наб. и 4 5

1!р»и >воаственн<»sзлагельский комбинат «11атент», г. У)» -<>I»>a, » Га> арина, l(>l

Способ определения пластичности сварных соединений с угловыми швами

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки продольных стыков обечаек, и может быть использовано в различных областях машиностроения при производстве толстостенных труб, в частности, для морских буровых платформ

Способ сварки многослойных швов // 1530385

Изобретение относится к сварке преимущественно круговых швов оболочек с приложением активных сил для уменьшения сварочных напряжений и деформаций

Способ соединения деталей // 1530384

Изобретение относится к сварке конструкций из искусственно упрочненных материалов и может применяться в самолетостроении и машиностроении

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий // 1530365

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления дефектов в виде заусенцев и тонких выступов на поверхностях деталей

Устройство для термического удаления заусенцев // 1530364

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, а именно к высокотемпературному удалению заусенцев путем их быстрого сгорания при взрыве горючей смеси газов в изолированной рабочей камере, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности

Способ определения склонности к образованию холодных трещин сварных соединений // 1529578

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Способ изготовления сварного образца для коррозионных испытаний // 1528631

Изобретение относится к способам изготовления сварных соединений, выполненных контактной сваркой, и предназначено для использования в испытательной технике, а именно при изготовлении сварных образцов для коррозионных испытаний

Способ термомеханической обработки сварных соединений // 1523289

Изобретение относится к сварочному производству, конкретно к способам термомеханической обработки сварных соединений, преимущественно из тонколистовых материалов, малопластичных и пластичных в холодном состоянии, сваренных без усиления и может быть использовано в различных областях машиностроения

Способ предотвращения концевых трещин // 1523288

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в строительстве и промышленности при автоматической дуговой сварке листовых элементов встык

Способ соединения материалов // 1522591

Способ уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке для соединения толстых листов // 2104847

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Способ сварки плавлением металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение // 2110379

Изобретение относится к сварке плавлением в среде защитных газов и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных листовых конструкций в машиностроительной, авиационной и космической промышленности

Способ изготовления несущих деталей с опорными поверхностями // 2116182

Изобретение относится к машиностроению и в частности к способам изготовления несущих деталей с опорными поверхностями

Устройство конструкции звоновых для сварки и резки материалов // 2118244

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Устройство для светолучевой пайки и сварки металлов и неметаллов // 2127176

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Способ изготовления колец подшипников // 2127378

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников качения

Устройство для сварки световым лучом // 2131342

Способ наплавки // 2133659

Изобретение относится к сварке, в частности к способам наплавки изделий, и может быть использовано при изготовлении наплавленного металлорежущего инструмента

Устройство для лазерной обработки материалов // 2135338

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Установка для лазерной обработки хрупких материалов // 2139779

Изобретение относится к лазерным технологиям, в частности установкам для лазерной обработки хрупких материалов, и может быть использовано для фигурного раскроя обычного стекла, ситалла, различных видов керамики и т.д