Способ получения битума

 

Изобретение относится к производству битумов и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - сокращение времени процесса. Его ведут окислением нефтяного гудрона кислородом воздуха в присутствии мелкодисперсной железосодержащей пыли с электрофильтров мартеновской печи, взятой в количестве 1,5 - 2,5% от массы гудрона. Эти условия позволяют ускорить процесс получения битумов в 4 - 6 раз. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 431 3241/23-04 (22) 06.10.87 (46) 30. 12.89. Бюл. Р 48 (71) Рижский политехнический институт (72) )j.Ï. Калныня, С.P. Трусов, Г.Г. Андреева и !).А. Бинде (53) 665.637 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 622833, кл. С 10 С 3/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N - 1214719, кл. С 10 С 3/04, 1984. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к способу получения окисленных битумов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является сокращение времени окисления гудрона в битум.

Используемый порошок железосодержащего катализатора является отходом мартеновского производства. Пыль с электрофильтров образуется при выплавке стали в мартеновских печах.

Состав пыли с электрофильтров составляет в среднем, мас.%:

Fe Оз 48, ZnO. 23, РЬО 8, СаО 2, МсО 4, NnO 2, А1 0 з 8, остальное примеси SiO, Cr О, СиО и Cu O„

P O„SnO

Рентгенофазовый анализ (ДРОН вЂ” 2) свидетельствует о том, что основной кристаллической фазой является магнетит и в небольших количествах гематит, а также PBO, MgO 8nO, СаО, Zn0, Си0, ИпО, ot А1 0з.

„„SU„„1532569 д1

2 (57) Изобретение относится к производству битумов и может быть использовано в нефтепереработке..

Цель изобретения — сокращение време"ни процесса. Его ведут окислением нефтяного гудрона кислородом воздуха в присутствии мелкодисперсной железосодержащей пыли с электрофильтров мартеновской печи, взятой в количестве 1,5-2,5% от массы гудрона.

Эти условия позволяют ускорить процесс получения битумов в 4-6 раз.

3 табл.

Пористость пыли с электрофильтров составляет 42 мас.%.

Гранулометрический состав пыли определен путем седиментационного анализа и составляет, мас.%:

12,4 мкм — 90, 7,4 мкм — 6, остальное 5,1 мкм.

Пример. В металлический реактор емкостью 2 л, снабженный компрес-. сором, электронагревателем и реле, загружают при 80 С 0,75 кг нефтяного гудрона.

Нефтяной гудрон имеет следующие показатели: температура размягчения по К и Ы 20,5 С, пенетрация — более

360, массовое соотношение С:Н:N -= — 79,89 : 12,37 : 3,40, содержание серы 5,6 мас.%, плотность 0,9 г/см .

Углеводородный состав гудрона, мас.%: асфальтены 10,38, смолы 40,25, масла 49,37.

Одновременно в специальное отверстие в крышке реактора загружают в количестве t,5-2,5 мас.% на гудрон

1532569 пь си ре

Ок ре це но и би та п нь э

Гудрон

Углеводородный состав,мас.X

Лсфальтены

Смолы

Масла

10, 38

40,25

49,37

25,35

36,62

38,03

Таблица 2

Опыт

Состав катализатора, мас.7.

Zn0 Pb0 СИО Flg0 МпО А1 Оз

Fe<0 >

37,0 0,5

2 41,0 l,0

3 45,2 2,1

4 50,0 2,5

5 53,0 3,0 l 0 02 Зо

1,5 0,5 4,0

З,о 1,4 6,3

4,0 2,3 8,0

5 0 3 0 3 0

Продолжение табл.2

1"лубина проникновения, мм !0

Опыт, ПродолжигельТемпература размягчения, С

Растяжи- Испытание мость,см на сцепление с мрамором ность процесса

41

41

43

1

3

3,5

3,2

3,0

3,2

4,0

114

112

112

61

62 .

61

Выдерживает

То же

II

11

П р и м е ч а н и е. Количество добавленного катализатора составляет 2 мас.7..

4 ь с электрофильтров мартеновской и. Перемешивание реакционной смеосуществляют за счет барботажного ме окисления.

Скорость подачи воздуха 8 л/мин.кг. сление проводят в динамическом ме при конечной температуре проса не выше 240ОС. б

Данные по изменению углеводородо состава сырья в процессе окисия приведены в табл.1, а в табл.2

" данные по получению дорожного ума ЬНД 80/130.

Как следует из табл.2, состав казатора практически не влияет на йства битума и продолжительность цесса, что объясняется сравнительпостоянством состава пыли с ктрофильтров мартеновских печей.

Как следует из табл.3, наименьшая должительность процесса окисления тяного гудрона в битум (2„53,5 ч) наблюдается при добавлении

1,5-2,5 мас.7 пыли с электрофильтров мартеновской печи.

Таким образом, применение в качестве катализатора пыли с электрофильтров мартеновской печи позволяет ускорить процесс получения битумов в 4-6 раз по сравнению с известным способом получения битума.

Формула изобретения

Способ получения битума путем окисления нефтяного гудрона кислородом воздуха в присутствии мелкодис персного железосодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени окисления, в качестве катализатора используют пыль электрофильтров мартеновской печи, взятую в количестве

1,5-2,5 мас.X на исходный гудрон.

Таблица1 1532569

Таблица 3

Продолжит ель ность процесса, ч

Испытание на

Растя«

Катализатор емпеатура азсцепление с ягчемрамором ора, ас.X ия по

Щ,ОС

Без катализатора 0 43

62 Выдерживает

То же

24,0!

1,0 43

58

3,75

tl

Il

Составитель Н. Королева

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 8068/36 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издатепьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Пыль с электрофильтров мартеновских печей

То же

Порошок, получаемый при электрохимической очистке сточных вод гальван.произв. (известный способ) алиество атаиэа1,5

2,0

2,5

3,0

0,4

43

42

41

43

Глубина проникания иглы при 25 С, мм 0,1

117

122

99

55 жимость при 25 С, см

59

62

61

100

Н

tt

И

Il

3,5

2,5

3,0

4,0

15,0