Прибор для испытания образца термореактивных смесей

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к приборам для испытания термореактивных смесей. Цель изобретения - повышение точности прочностных испытаний и расширение технологических возможностей. Цель изобретения достигается снабжением прибора перфорированными кольцевыми пластинами 5,6 с пазами - вырезами 7, при этом упомянутые пластины прикреплены к полусферам 3 и 4 термозонда в горизонтальной плоскости, а пазы выполнены равномерно по периметру пластин и глубиной, равной толщине испытываемого образца. Реализация изобретения позволяет испытывать малопрочные смеси. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i9ISU(ill (51) 4 0 01 И 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21} 4436262/23-02 (221 11 ° 04 ° 88 (46) 30 ° 12 ° 89. Бюл. 11 48 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности (72} Г,Х.Блехман, Л,П1,Зарецкий и.M,М.Путейко (53) 621.743.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 723427, кл, r, 01 И 3/08, 1980, (54) ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА

ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ CMFCEA (57) Изобретение относится к литей2 ному производству, в частности к приборам для испытания термореактивных

- смесей, Цель изобретения — повышение точности прочностных испытаний и расширение технологических возможностей.

Цель изобретения достигается снабжением прибора перфорированными кольцевыми пластинами 5 и 6 с пазами-вырезами 7, при этом упомянутые пластины прикреплены к полусферам 3 и 4 термозонда в горизонтальной плоскости, а пазы выполнены равномерно,по периметру пластин и глубиной, равной толщине испытываемого образце, Реализация изобретения позволяет испытывать малопрочные смеси. 2 ип, 1532842

Изобретение относится к литейному проиэведству, в частности к приборам для испытания песчаных смесей,плакированных термореактивными смолами, используемых при изготовлении стержней, оболочковых форм и нанесения облицовочных покрытий на кокили.

Цель изобретения — повышение точности прочностных испытаний и расширение технологических возможностей, !

На фиг.1 изображен предлагаемый прибор, вид спереди; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг,1 °

Прибор содержит разъемные полуфор- 15 мы 1 и 2 со сферической внутренней поверхностью, термозонд, выполненный иэ двух полусфер 3 и 4, на которых закреплены пластины 5 и 6 с пазами

7, стержень 8, нагреватели 9 и 10 20 в полуформах 1 и 2 и нагреватель 11

-в полусфере 3 термозонда; датчики

12 и 13 температур в полуформах 1 и 2 и датчик 14 температуры в полусфере

3. Наружный диаметр пластин 5 и 6 ра- 25 вен диаметру сферической рабочей полости полуформ в месте соприкоснове ния пластин с собранной формой, пазы

7 в пластинах 5 и 6 по внутреннему диаметру совпадают с диаметром полу- 30 ! сфер 3 и 4, а глубина пазов равна толщине испытываемого образца, Испытания на предлагаемом приборе проводятся следующим образом, Сомкнутые в исходном положении полуформы 1 и 2 и полусферы 3 и 4 термоэонда нагреваются до заданной температуры нагревателями 9 — 11, 3атем при отключенных нагревателях сферическая полость между полуформами 1 и 2 и термозондом заполняется исследуемой термореактивной смесью известным способом, например надувом, В нижнюю часть этой полости, расположенную под пластинами 5 и 6, смесь поступает иэ верхней полости по пазам 7 в пластинах 5 и 6 °

Одновременно с отверждением смеси по. показаниям термопар 12 - 14 фиксируют температуру полуформ 1 и 2 и термоэонда, что позволяет рассчитать теплофиэические характеристики смеси71Ъ,ИСЯ, Для определения прочности смеси полуформы раскрывают и стержнем 8

55 разводят полусферы 3 и 4, По измеренному усилию и известной площади пазов

7 определяют прочностные характеристики смеси.

Испытывали песчано-смоляную смесь следующего состава, мас,ч,: песок кварцевый 1К016А — 100; связующее

СФП-011Л вЂ” 2,5; стеарат кальция

0,1, ацетон — 1,0. Смесь приготавливали в лабораторном смесителе методом холодного плакирования. Образец— сферическую оболочку с диаметром внутренней полости 50 мм и толщиной

6 мм получали на приборе пескодувным способом при температуре полуформ и термозонда 493К (220 С). Время отверждения образца — 60 с. Усиление разрыва — 60Н. При площади сквозных сопрягаемых пазов 7 в пластинах 5 и б,равной 4 см, прочность испытываеь мой смеси составила P = -- 60 : :0,0004

1500 кН/м

Наличие пластин, закрепленных на каждой полусфере, исключает влияние прилипаемости образца к пластинам, При этом точность испытаний составила + 2%, т,е. в 2,5-4 раза выше, чем при испытании на известных приборах.

Предлагаемый прибор благодаря уменьшению абсолютных погрешностей испытаний расширяет технологические возможности, так как появляется возможность испытывать малопрочные смеси.

Так при испытаниях на приборе с одной разделительной пластиной оболочек толщиной 8 мм из смеси, содержащей песка кварцевого 100 мас,ч. и термореактивного связующего СФП-011Л о

2,5 мас.ч, при 220 С и времени отверждения 30 с прочность образцов составила 0,06+0,03 МПа, При использовании двух перфорированных пластин прочность составила 0,06 0,006 NIa.

Таким образом, точность измерения увеличилась в 5 раз °

Увеличение точности и соответствующее уменьшение погрешности позволяет испытывать смеси с низкой прочностью, повысить стабильность результатов испытаний, увеличить диапазон испытуемых смесей при различных термовременных режимах отвердения, применять тонкие образцы и значительно расширить область применения прибора, Формула и з о б р е т е н и я

Прибор для испытания образца термореактивных смесей содержащий разъемную металлическую оснастку с расположенным в ее рабочей полости термозондом в виде двух полусфер,сопI

Составитель О, Белков

Редактор Т,Парфенова Техред.М.Яндык

Корректор М.Максимишинец

Подписное

Заказ 8092/49

Тираж 789

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 153284 рягаемых в горизонтальной плоскости, датчики температуры, нагревали и концентратор напряжений, размещенный в плоскости разъема полусфер термозонда, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения точности испытаний и расширения технологических возможностей, концентратор напряжений выполнен в виде двух кольцевых, 2 6 перфорированных пластин, прикрепленных соответственно к каждой из полусфер термозонда в плоскости их разъема и имеющих наружный диаметр, равный диаметру рабочей полости ме" таллической оснастки, при этом в пластинах перфорация выполнена в виде пазов, глубина каждого из которых равна толщине испытываемого образца, I