Способ изготовления композиционного материала для одежды

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные свойства композиционного материала за счет повышения его водостойкости. Способ изготовления композиционного материала для одежды заключается в том, что по меньшей мере два текстильных полотна соединяют между собой с помощью термопластичного материала, расположенного по основе полотна, перед соединением текстильных полотен наружную поверхность по меньшей мере одного из полотен парафинируют. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 А 41 Р 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431 108/30-12 (22) 15. 03. 88 (46) 07.01.90. Бюл. P.- 1 (75) Ю.А. Мазов и Н.М. Конопальцева (53) 637.03 (088.8) (5á) Патент США И 4326003, кл . В 32 В 7/14, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОДЕЖДЫ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет поИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу изготовления водозащитного композиционного материала, например текстильных полотен, соединенных водостойкой полимерной пленкой.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационной надежности водозащитных композиционных текстильных материалов путем повышения водоотталкивающих свойств по крайней мере одной поверхности композита, имеющего не меменее двух соединенных между собой текстильных полотен.

Цель достигается тем, что текстильные полотна соединяют полимерной пленкой, размещенной между ними, получая водостойкий, воздухопрокнцаемый композиционный материал. При этом по крайней мере одно из соединяемых текстильных полотен предварительно парафинируют любым известным способом для придания водоотталкивающих свойств по крайней мере одной из по-i

„„SU, 1533636 А1

2 высить эксплуатационные свойства композиционного материала эа счет по- вьнпения era водостойкости.Способ изготовления композиционного материала для одежды заключается в том, что по меньшей мере два текстильных полотна соединяют между собой с помощью термопластичного материала, расположен- ного по основе полотна, перед соединением текстильных полотен наружную поверхность по меньшей мере одного из полотен парафинируют. 1 з.п, ф-лы. верхностсй композиционного материала, Придание водоотталкивающих свойств сразу обеим поверхностям водоупор. ного композита осуществЛяют либо одним способом парафинирования соединяемых текстильных полотен, например пропиткой, либо раэньпж„ например пропиткой одного и односторонним сухим покрытием другого текстильного полотна. Соединение ведут горячим прессованием под давлением. Парафинирование текстильного полотна без последующего соединения его с полимерной пленкой не дает высокого результата закрепления парафина на материале и ведет к его интенсивному осыпанию, отслаиванию от текстильного полотна в процессах стирки, химической чистки. Тем самым приобретаем1й текстильным полотном при парафинировании водоотталкивающий эффект полностью утрачивается °,При использовании в процессе горячего прессования в качестве связующего полимерной :533636 пленки, например полиэтиле.новой, полипропиленовой, полиэтклентерефта.патной, которая имеет сходную.с парафином структуру исходного полимера в ниде длинных углеводородных цепей и обладает хорошей совместимостью с . ним„ меняется кристаллическая структура парафина. Сплавляясь с полимерной пленкой, температура плавления которой значительно выше темпе-ратуры плавления парафина,, он образует прочное соединение н одновременно выполняет роль "подпитывающего" гидрофобизатора. Поверхность водостойкого композита приобретает высокий нодоотталкивающнй эффект, Прочность соединения текстильных полотен обеспечивается адгезионным взаимодействием между их поверхностью и сплавом полимерной пленки с парафином за счет заполнения последним свободных пор материала микротрещин и его последующего отверждения в них. Вохдухопроницаемость получаемого композита обе25 спечивается частичной перфорацией . пленки в точках выступов поверхнос- ти соединяемых текстильных полотен в процессе горячего прессования.

Выбор вида и толщины полимерной ..

30 пленки, а также конкретных режимов соединения TPKc THJIbM>Ix полоч ен этой пленкой определяется видом текстильного материала (сырьевьгг составом, видом ничей и т.п.) „его толщиной и структурой поверхности. При снижении 35 параметров получения дозащитного композита — низкой температуре, недостаточном давлении — соединение текстильных полотен и закрепление парафина в их структуре не обладает не- 40 обходимой прочностью, так как расплавленный слой пленки не проникает в структуру текстильных полотен на, достаточную глубину. При превышении

45 же параметров соединения происходит деструкция полимерной пленки с резким снижением эксплуатационной надежности водозащитного компознта. Выбор излишке тонкой полимерной пленки резко снижает прочность на расслаивание получаемого композита из-за недостаточного клеевого моста, необходимого для соединения полотен, уменьшается

BopocToAKocTb композиционного материала вследствие интенсивной естествен- 55 ной перфорации пленки в точках выступов поверхности текстильного материала в процессе горячего пресссва-ния. Применение пленки излишней толщины повышает жесткость получаемого водозащитного композита, делает его воздухонепроницаемым, что отрицательно сказывается íà его эксплуатационных свойствах„ в частности гигиенических.

Пример 1. Между двумя слоями трикотажных полотен толщиной 0,3 мм, одно из которых предварительно пропарафинировано методом пропитки, помещают пленку из полиэтилена высокого давления толщиной 20 мкм и прессуют при 110 С, давлении 0,3 МПа в течение 40 с.

Пример 2. Между слоями предварительно пропарафинированных мето-. дом пропитки кирзы толщиной 1,5 мм и трикотажного полотна толщиной

0,7 мм помещают пленку из полиэтилена высокого давления толщиной 40 мкм и прессуют прн 130 С в течение 40 с.

Пример 3. Между слоями предварительно пропарафинированной мето-. дом пропитки кирзы толщиной 1,5 мм и ткани из углеродного волокна толщиной 1,4 мм с односторонним парафиновым покрытием помещают полиэтилентерефталатную пленку толщиной 40 мкм и прессуют при 255 С и давлении

0,6 МПа в течение 40 с.

По сравнению с известным способом изготовления водостойкого материала, при применении которого не обеспечиваются водоотталкивающие свойства поверхности композиционного материала, предлагаемый способ позволяет . повысить эксплуатационную надежность получаемого композита, исключив возможное намокание поверхностного слоя соединяемых текстильных полотен .

Формула изобретения

1. Способ изготовления композиционного материала для одежды, заключающийся в том, что по меньшей мере два текстильных полотна соединяют между собой с помощью термопластичного материала, расположенного по основе полотна, о т л гг ч а ю щ и йI с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств композиционного материала за счет повышения его водостойкости,, перед соединением текстильных полотен наружную поверхность по меньшей мере одного из полотен парафинируют.

Составитель Т. Астанина

Техред М.Дидык

Корректор М. ШаРоши

Редактор С. Патрушева

Заказ 1 Тираж 366 Подписное

:ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, !01

5 1 533636 6

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— пропитки эмульсией, а другое — пую шийся тем, что одно из соеди- тем нанесения парафинового покрытия няемых полотен парафинируют путем из расплава.