Установка для очистки трансформаторных масел

 

Изобретение относится к установкам для очистки и сохранения жидких изолирующих материалов и может быть использовано для сушки и дегазации трансформаторного масла. Целью изобретения является повышение качества очистки масла при одновременном упрощении конструкции. Установка для очистки трансформаторных масел включает дегазатор, внутри которого между рассекателем и штуцером для выпуска очищенного масла размещены сетчатые корзины с элементами для образования тонкой пленки масла, и вакуумный насос, соединенный с дегазатором через устройство для сбора легких фракций масла. Вход устройства для сбора легких фракций масла подключен к дегазатору между корзинами, размещенными по всей площади поперечного сечения дегазатора, а выход - под нижней корзиной. Элементы для образования тонкой пленки масла выполнены из материала, поглощающего примеси в масле. В качестве материала, поглощающего примеси в масле, использован цеолит и/или силикагель. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8 А (19) (И) (51) 5 В 01 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4414971/24-26 (22) 25.04.88 (46) 07.01.90. Бюл. Н 1 (71) Центральное проектно-конструкторско-технологическое бюро "Электротехмонтаж" (72) В.П.Лавриненко, В ° И.Пивненко, В.Г.Агеев и А.В.Костенко (53) 66.069.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 631523, кл. В 01 D 27/00, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к установкам для очистки и сохранения жидких изолирующих материалов и может быть использованб для сушки и дегазации трансформаторного масла. Целью изоб" ретения является повышение качества очистки масла при одновременном упроИзобретение относится к установкам для очистки и сохранения жидких изолирующих материалов и может быть использовано для сушки и дегазации трансформаторного масла.

Цель изобретения — повышение качества очистки масла при одновременном упрощении конструкции установки.

На чертеже представлена схема установки для очистки трансформаторных масел.

Установка состоит из последовательно соединенных фильтра 1 грубой очистки масла, входного маслонасоса

2, маслонагревателя 3, дегазатора 4, устройства для сбора легких фракций

2 щении конструкции. Установка для очистки трансформаторных масел включает дегазатор, внутри которого между рассекателем и штуцером для выпуска очищенного масла размещены сетчатые корзины с элементами для образования тонкой пленки масла, и вакуумный насос, соединенный с дегазатором через устройство для сбора легких фракций масла. Вход устройства для сбора легких фракций масла подключен к дегазатору между корзинами, размещенными по всей площади поперечного сечения дегазатора, а выход - под нижней корзиной. Элементы для образования тонкой пленки масла выполнены из материала, поглощающего примеси в масле. В качестве материала, поглощающего примеси в масле, использован цеолит и/или силикагель. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

«масла, включающего охладитель 5 с накопителем 6 легких фракций масла, и вакуумного насоса 7. Внутри дегазатора 4 установлен соединенный с маслонагревателем 3 рассекатель 8,а между рассекателем 8 и штуцером 9. для выпуска очищенного масла из дегазатора 4 размещены сетчатые корзины 10-12, заполненные элементами для образования тонкой пленки масла. Элементы выполнены из материала, поглощающего примеси в масле, типа цеолита или силикагеля. Сетчатые корзины

10-12 размещены по всей площади поперечного сечения дегазатора 4. Коли-. чество корзин 10-12 выбирается из

1533728 условия обеспечения требований к качеству очистки. Вход 13 окпадителя

5 устройства для сбора легких фракций масла поцключен к дегазатору 4 между корзинами, например„ 10 и 11, а выход 14 накопителя 6 устройства для сбора легких фракций масла - под нижней корзиной„ в частности корзиной 12, Накопитель 6 соединен с дегазатором 4 через вентиль 15 и с ат- мосферой через вентиль ll6, Дегаэатор 4 соединен с емкостью для складирования очищенного масла (не показана) через выходной насос

17 и фильтр 18 тонкой очистки. В каждой из сетчатых корзин 10-12 ны нагреватели 19 для прокаливания адсорбентов после насыщения их водой с целью восстановления их адсорбиру™ ющих свойств.

Установка может работать в одном из с.ледующих режимов; дегазации и осушки, осушки и регенерации, осушки и регенерации, В режиие дегазации и осушки установка работает следующии обраэол . Грансформаторнае масло,, подлежащее очистке, через фильт-р 1 грубой очистки маслонасосом 2 подае-гся в маслонагреватель 3, где подогревается до температуры 300-320 К„ Далее масло поступает в де аза.! Qp 4, тором вакуумный насос 7 создает остаточное давление не бал .е 5 им рт.ст. (650 . Па). Рассекатепеи 8 масло раэбрызгивается на цеолиты корзины 10„ стекает па их поверхности и падает на цеолиты корзин 11, 12„ При этом пары воды адсарбируются на цеолитах, а газовая смесь с. легкими фракциями масла отсасываетс.я вакуумным насосом

7 в устройство для сбора легких фракций масла. При этом легкие фракции иасла, поступая через вход 13 устройства, конденсируются на поверхности охладителя 5 и стекают в накопитель б. По заполнению накопителя 6 открывают вентиль 15, масла через выход

14 устройства возвращается в дегаэатор 4 в поток постуг1ающего из нижней корзины 12,очищенного масла. Далее масло выходит через штуцер „! и насосам 17 подается на фильтр 18 тонкой очистки, а затеи в емкость для складирования.

Очищенное масло имеет влагосадержание 2-2,5 r на 1 т масла и.гаэасодержание 0,063 (по объему). В режиме

50 осушки масла вакуумный насос 7 включается и, следовательно, выключается охладитель 5 с накопителеи 6.

Подогретое в маслонагревателе 3 до температуры 300-320 К масло поступает в дегазатор 4, где разбрыэгивается рассекателем 8 на цеолиты корзины 10, стекает по их поверхности и попадает на цеолиты корзин 11, 12 °

При этом пары воды адсорбируются на цеолитах. Осушенное масло насосом 17 из дегазатора 4 подается на фильтр

18 тонкой очистки, а затем в емкость для складирования. Осушенное масло имеет влагосодержание 2-2,5 г на 1 т масла.

В режиме регенерации установка работает так же, как и в режиме осушки. При этом корзины 10-12 заполняются адсорбером-силикагелеи.

B режиме осушки и регенерации установка работает так же, как и в режиме осушки. При этом корзины 10-12 заполняются соответствующиии адсорбентами (цеолитом и силикагелем).

При потере адсорбентаии адсорбирующих свойств вследствие насыщения их влагой и/или продуктами старения и разложения (перед очередной вакуумной обработкой иасла) эти свойства восстанавливаются прокаливанием адсорбента нагревателями 19. Прокаливание сопровождается вакуумированием, температура прокаливания составляет 200-250 С, Подключение выхода устройства для сбора легких фракций иасла под ниж" ней корзиной обеспечивает поступление легких фракций в уже прошедшее очистку масло и исключает возможность повторного удаления из дегаэатора этих фракций вакууиным агрегатом.

Выполнение элементов для образо" вания тонкой пленки масла из иатериала, поглощающего примеси в масле, наприиер цеолита и/или силикагеля, позволяет осуществлять очистку иасла непосредственно в дегазаторе.

Предлагаемое конструктивное выполнение установки позволяет повысить качества очистки масла и упростить ее конструкцию. формула изобретения

1. Установка для очистки трансфор" иатарных масел, включающая дегазатор, Составитель О.Калякина

Редактор A.Èîòûëü Техред Л.Сердюкова

Корректор Н.Король

Подписное

Тираж 549

Заказ 6

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1533728 6 внутри которого по высоте между рас- под нижней корзиной, при этом корзины секателем и штуцером для выпуска очи- размещены по всей площади поперечного щенного масла размещены сетчатые кор- сечения дегазатора. зины с элементами для образования 2. Установка по и.1, о т л и ч атонкой пленки масла, и вакуумный на- ю щ а я с я тем, что элементы для

5 сос, соединенный с дегазатором через образования тонкой пленки масла выустройство для сбора легких фракций полнены из материала, поглощающего масла, отличающаяся тем, примеси в масле, что, с целью повышения качества очист 0 3. Установка по п,2, о т л и ч а ки масла при одновременном упрощении ю щ а я с я тем, что в качестве маконструкции, вход устройства для c6o" териала, поглощающего примеси в масра легких фракций масла подключен к ле, использованы цеолит и/или силидегазатору между корзинами, а выход - кагель.