Способ прессования металлического порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. В процессе прессования изделий из порошков условия локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами сочетают с изменением направления действия тангенциальной силы на противоположное, изменяя направление качания пуансона или направление синхронного вращения матрицы и пуансона.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19! (111 (5!)5 В 22 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР,(6!) 1291284 (21) 4371126/23-02 (22) 25.01,88 (46) 07.01.90. Бюл. Ф I (72) М.В.Бубнов и А.В.Григорьев (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 129!284, кл . В 22 F 3/02, 1984. (54) СПОСОБ ПРЕССОВА1ИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к

Изобретение относится к порошко- .вой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка, и является усовершенствованием способа прессования металлического порошка по авт.св. В 1291284.

Целью изобретения является повьппение качества изделий.

Пример I. Проводят прессование детали "муфта" с двухсторонним. зубчатым профилем, диаметр наружный

60 мм, внутренний 15 мм, иэ железного порошка, на приставке торцового обкатывания АВА 67 НС к прессу ДБ

2432 усилием 160 т.

Параметры процесса прессования: усилие прессования 300 кН; угол наклона пуансона, 2 град; скорость вра.щения матрицы 1,3; время выдержки под давлением 5-7 с.

Изменение направления действия тангенциальных сил осуществляют изменением направления синхро ного вращения матрицы и пуансона на противоположное, 2 способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повьппение качества изделий. В процессе прессования изделия из порошков условия локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами сочетают с изменением направления действия тагненциальной силы на противоположное, изменяя направлеж е качания пуансона или направление синхронного вращения матрицы и пуансона.

Указанный прием позволяет формировать один из углов при вершине зубчатого профиля при одном направлении действия тангенциальной силы, а другой — при противоположном, что ликвидирует брак, связанный с выкрашиванием элементов профиля, а также позволяет повысить плотность (либо снизить усилие прессования) и равноплотность профильных элементов. Полученные по примеру 1 детали имеют равномерную плотность по профилю зу. дев, и общую плотность 7,4-7,5 г/см при давлении прессования 1,3 МПа.

Пример 2. Проводят прессова ние детали "вкладыш" с наружным диаметром 140 мм, внутренним 80 мм и высотой 20 мм из смеси порошков карбида титана Т1.С:, никеля И1, и молибдена Мо. Нрессованче осуществляют на приставке сферодвижного прессования СМ-100 и прессу Д2430Б усилием

100 т.

Параметры процесса прессования: усилие прессования 400 кП; угол накло15 33836 формула изобретения.

Составитель А.Думчев

Т ехр ед И. Ходанич Корректор О.липпе

Редактор В,Бугренкова

Заказ 11 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101 на пуансона, 1 град; количество качаний пуансона I 5 с ; время выдержки под давлением 6-8 с.

Изменение направления действия тангенциальных сил ocym,ест вляют изменением направления качания пуансона на противоположеное через каждые 1,52 с прессования. Это позволяет исключить образование расслойных тре-! щин, связанных с действием сдвиговых деформаций труднодеформиру емого порошкового материала, и в конечном итоге получать изделия, не имеющих трещин и сколов. 15

Эксперименты показывают, что для достижения равномерного распределения плотности достаточно оцного изменеНия направления действия тангенциальных сил на противоположное. Дпяисклю- 20 чения образования расслойных трещин требуется периодическое изменение направления действия тангенциальных сил. При прессовании труднодеформируемых металлов и их композиций такое 25 изменение необходимо осуществлять как можно чаще. Скорости вращения (качания) инструмента ограничивают периодичность изменения направления качения пуансона или синхронного вра- 30 щения матрицы и пуансона на противоположное 1,5-2 с (не чаце); В этом слуФ чае инструмент обкатывает по периметру торцовую поверхность прессовки.

Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации позволяет осуществлять в процессе прессования условия сочетания локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами, приводящего к сдвиговым деформациям, с и эменени ем направления действия тангенциальной силы на противоположное, что приводит к повышению плотности, равноплс тности профильных элементов в изделиях сложной формы и исключению расслойных трещин как следствия деформаций сдвига.

Способ позволяет снизить потери от брака при изготовлении прессовок сложной формы и из труднодеформируемых порошков.

Способ прессования металлического порошка по авт. св. Ф 291284, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, направление действия тангенциальных сил в процессе прессования периодически изменяют на противоположное.