Устройство для полунепрерывного гидропрессования длинномерных заготовок

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для полунепрерывного гидропрессования длинномерных заготовок, преимущественно, из порошковых материалов. Цель - повышение качества заготовок и производительности путем улучшения условий зажима. Заполненную порошком длинномерную оболочку вводят в контейнер 1 через уплотнительную матрицу 2 до упора во входной конус экструзионной матрицы 3. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 13 обойма 5 посредством конусной внутренней поверхности перемещает прижимы 6 в радиальном направлении. Прижимы сжимают упругоэластичный вкладыш 7, обеспечивая зажим заготовки, при этом происходит радиальное обжатие оболочки с порошком. Одновременно в контейнере в результате перемещения в направлении прессования направляющей 4 формируется неравномерное повышающееся в направлении прессования давление рабочей жидкости. При определенном значении усилия зажима осуществляется процесс прессования порошковой проволоки. При перемещении обоймы в обратном направлении под действием сил трения между вкладышем 7, заготовкой и упорными роликами 16 снятие зажима заготовки осуществляется автоматически. Длина заготовки, подаваемая в контейнер за один ход обоймы, не превышает длины упругоэластичного вкладыша. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУЬЛИН

09) (11) 9 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

{ 21) 4366260/3 1-0 2 (22) 20.01.88 (46) 07.08.89. Бюл. У 29 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, Г.А.Чумак, Л.А.Исаевич и С.И.Бобрух (53) 621.762 ° 4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1130439, кл. В 22 Р 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1250342, кл. В 21 С 23/01, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО

ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для полунепрерывного гидропрессования длинномерных заготовок преимущественно из порошковых материалов. Цель — повышение качества заготовок и производительности путем улучшения 1 словий зажима, Заполненную порошком длинномерную оболочку вводят в контейнер 1 через уплотнительную матрицу 2 до упора во входной

U Х Е (5114 В 22 F 3 20 В 21 С 23 08

2 конус экструзионной матрицы 3. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 13 обойма 5 посредством конусной внутренней поверхности перемещает прижимы 6 в радиальном направлении. Прижимы сжимают упругоэластичный вкладыш 7, обеспечивая зажим заготовки, при.этом происходит радиальное обжатие оболочки с порошком.

Одновременно в контейнере в результате перемещения в направлении прессования направляющей 4 формируется неравномерное повышающееся в направлении прессования давление рабочей жидкости. При определенном значении усилия зажима осуществляется процесс прессования порошковой проволоки.

При перемещении обоймы в обратном направлении под действием сил трения между вкладышем 7, заготовкой и упорными роликами 16 снятие зажима заготовки осуществляется автоматически.

Длина заготовки, подаваемая в контейнер за Один ход обоймы, не превышает длины упругоэластичного вкладыша. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

3 149858

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для полунепрерывного гидро- прессования длинномерных заготовок преимущественно из порошковых материалов.

Цель изобретения " повышение качества заготовок и увеличение произ водительности путем улучшения условий 10 зажима.

На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — раз,рез Б-Б на фиг. 1. 15

Устройство для полунепрерывного гидропрессования состоит из контейнера 1 с камерой высокого давления, уплотнительной 2 и экструзионной 3 матриц, в концентричных пазах кото- 20 рых установлена направляющая 4, и обоймы 5, взаимодействующей по внут" ренней конической поверхности с прижимами 6. Между прижимами расположен упругоэластичный вкладыш 7,,соединен- 25 ный с прижимами по внутренней поверхности 8. В выступах 9 упругоэластичного вкладыша,, поверхность 10 которых выполнена под углом, равным углу трения, установлены металлические 30 тросики 11. На наружной поверхности прижимов в rнездах установлены шарики 12. Обойма 5 является штоком пневмоцилиндра 13. Герметизация камеры высокого давления осуществляется уплотнениями 14 и 15. Направление заготовки в устройство осуществляет роликовый упор 16.

Устройство работает следующим образом. 40

Подготовленную заготовку вводят в узле зажима и подачи в контейнер 1 до упора во входной конус экструзионной матрицы 3. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 13 обойма

5 с направляющей 4, двигаясь в направлении прессования, внутренней конической поверхностью перемещает прижимы 6 в радиальном направлении и сжимает упругоэластичный вкладыш 7, обеспечивая надежный зажим заготовки.

В результате сил вязкого трения между движущейся направляющей и рабочей жидкостью в контейнере 1 формируется неравномерное, повышающееся в направлении прессования давление рабо" чей жидкости с наибольшим значением на входе в экструзионную матрицу 3, способствующее проникновению рабочей

9 4 жидкости в очаг деформации и формированию гидродинамического режима трения, Возникающие при этом активные силы вязкого трения на поверхности заготовки создают дополнительное усилие прессования. По окончании рабочего хода обойма 5 с направляющей 4 перемещается в обратном направлении. Благодаря силам трения между упругоэластичным вкладышем 7 и заготовкой и роликовому упору 16 снятие зажима заготовки осуществляется автоматически.

Для заготовки, подаваемой в контейнер .за один ход обоймы, не превышает длины упругоэластичного вклады"

IBG °

Расстояние а между торцом упругоэластичного вкладыша и торцом направляющей определяется выражением 3 о а Ъ

2 tg06 где 01 — диаметр заготовки;

D — диаметр заготовки перед подачей в уплотнительную матРицуу — угол наклона обоймы.

Пример 1. Прессовали порош- ковую проволоку диаметром 3,0 мм из заготовки, состоящей иэ медной оболочки наружным диаметром 4,5 мм, толщиной стенки 0 5 мм и сердечника из порошка нержавеющей стали с относительной плотностью заполнения 0,49.

Усилие прессования составляло 843 Н.

На поверхности проволоки отсутствовали дефекты. Проволока имела равномерную по сечению плотность порошка.

Колебание плотности порошка по длине не превышало 2Х.

Проволока, полученная на известном устройстве, имела дефекты поверхности в виде следов от зажима при подаче заготовки и следы налипания к экструзионной матрице. В процессе прессования наблюдалась разгерметизация контейнера. Усилие прессования составляло 969 Н.

Пример 2. Прессовали специальную порошковую проволоку диаметром 2,0 мм из заготовки, состоящей

Ю из отожженой латунной оболочки наружным диаметром 3,0 мм, толщиной стенки 0,25 мм и порошка ниобия с относительной плотностью заполнения 0,5., Усилие прессования составляло 391 Н., 89

20 формула изобретения

1, Устройство для полунепрерывного гидропрессования длинномерных заготовок преимущественно из порошковых материалов, содержащее контейнер с системамиуплотнений и подачи жидкости высокого давления, расположенные в нем уплотнительную и экструзионную матрицы и узел зажима и подачи заготовки в виде установленной с возмож30

Составитель А.Матурин

Техред М.Дидык .

Редактор А.Шандор

Корректор N.Ïîæo

Заказ 4493/10 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 14985

На поверхности проволоки отсутствовали дефекты. Проволока имела равномерную по сечению и длине плотность порошка.

Процесс прессования проволоки на известном устройстве не осуществился из-за потери устойчивости заготовки в контейнере.

Технико-экономическая эффектив- 10 ность устройства состоит в улучшении качества получаемой порошковой проволоки и улучшения условий зажима при подаче заготовки и создания устойчивого гидродинамического режима тре- 15 ния в очаге деформации, в повышении производительности за счет уменьшения усилия осевой подачи и увеличения продольной устойчивости заготовки в контейнере, ностью принудительного возвратнопоступательного осевого перемещения обоймы с конусной внутренней поверхностью, направляющей и взаимодействующих с обоймой наклонными поверхностями прижимов, размещенных по кругу с зазором между их торцами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заготовок и увеличения производительности путем улучшения условий зажима, оно снабжено вкладышем в виде полого тела вращения с наружными выступами, жестко соединенным с внутренней поверхностью прижимов, установленным выступами в зазорах между торцами прижимов, выполненным из упругоэластичного материала.при этом выступы вкладыша выполнены с наклоном стенок относительно плоскости симметрии под углом, равным углу трения, а в уплотнительной и экструзионной матрицах выполнены сквозные концентрические пазы под направляющую, жестко соединенную с обоймой.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы вкладыша армированы в осевом направлении металлическими тросиками, а

На наружной поверхности прижимов равномерно установлены шарики,