Способ изготовления арболита

 

Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий. Цель - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя. Древесный заполнитель предварительно замачивают в течение 1 ч, а затем подвергают отжиму в центрифуге в течение 5 мин, после чего в процессе смешивания с добавками и цементом добавляют воду, арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет прочность 3,5-4 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 28 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4287034/23-33 . (22) 20.07,87 (46) 07.01.90, Бюл. Р 1 (71) Республиканский проектно-технологический институт "Роспроектагропромстройматериалы" (72) В.И.Власкин и В.Я;Горев (53) 666.973.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 196188, кл. В 27 N 3/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 553235, кл. С 04 В 16/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ11ИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть

Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий.

Цель изобретения — улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя.

Способ приготовления арболита осуществляют следующим образом.

Древесную дробленку замачивают в емкости в течение 1 ч, затем шнековым транспортером подают в центрифугу, где происходит отжим в течение 5 мин.

После этого транспортером последовательно подают в смеситель раствор хлористого кальция и воду, смесь затем перемешивают в течение 3 мин, подают цемент и смесь перемешивают еще

1-2 мин, 15340Ы. А1

2 применено в промышленности стройтельных материалов и конструкций для жилых и промьппленных зданий. Цель— улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала sa счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя. Древесный заполнитель предварительно замачивают в течение ч, а затем подвергают отжигу в центрифуге в течение 5 мин, после чего в процессе смешивания с добавками и цементом добавляют воду, арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет прочность 3,5-4 ИПа. 3 табл.

Количество водорастворимых веществ (BPB), выделенных из древесной дробленки после выдерживания в воде, определяют по известной методике. Сущность метода заключается в окислении органических соединений, находящихся в фильтрате, вводимым бихроматом калия, в результате чего происходит химическое поглощение кислорода (ХПК).

Количество органического вещества способного к окислению, пропорционально потребляемому бихромату калия.

Если ХПК ) 1000 мг/л, то древесную дробленку считают низкого качества и применять ее при изготовлении арболита можно только с химическими добавкаьы, если ХПК а 1000 мг/л, то древесную дробленку можно применять в производстве арболита без химических добавок. Если ХПН > 1700 мг/л, то, древесная дробленка непригодна для производства арболита, 1534031

Таблица l.

Время замачи-вания, мин О 15 30 60 180 300

;GIK, мг/л 980 810 750 600 580 560

Т а б л и и а 2

Значения показателей при времени центрифугирования, мин

Показатели

3 5 7

Удаление воды, X

ХПК дробленки,, мг/гi

19,3 25,4 31,5 32,4 33,2

590 370 230 219 209

Таблица 3

Предел прочности, при времени центрифугиров BHHH. мин

Время замачивания, мин

5 Г Г

7 10

2,01

2 15

2,24

2,30

2,33

2„ 16 З,О 2,89

2,,48 З,о 2,90

2,,62 3,48 3, 30

2,60 3 34 3,19

2,51 3,01 2,94

2,97

3,02

3,54

3,40

2,97

300

Содержание ВРВ, определенное по

ХПК, при различном времени замачивания древесной дробленки в воде уменьшается в первые шестьдесят минут, а в дальнейшем — практически не умень". шается. Наличие водорастворииых seществ определенное по ХПК в фильтра-. те, зависящих от времени замачивания, приведены в табл.

Пропуская замоченную дробленку через центрифугу, удаление воды из древесной дробленки вместе с водораст,воримыми веществами ин геисивно протекает в течение первых 5 мин. При дальнейшем центрифугировании удаление воды вместе с ВРВ из древесной дробленки практически не происходит„

В табл. 2 показана зависимость от времени центрифугирования — процент удаленной воды и наличие водорастворимых веществ по ХПК в дробленке.

Для подтверждения полученных выводов подготавливают образцы-кубики размером 15к15 15 см с различными режимами замачивания и центрифугиро- . вания. Образцы испытывают на прочность при сжатии. Данные приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ изготовления арболита путем обработки древесного заполнителя замачиванием в воде и смешения с цементом и добавками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя, древесный заполнитель после часового замачивания подвергают отжигу в центрифуге в течение

5 мии, а при смешивании его с добавками и цементом добавляют воду.