Устройство для сборки коллекторного пакета

 

Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и исключение перекоса коллекторных пластин и изоляционных прокладок. Устройство содержит наборник 1 пакета, выполненный в виде гнезда 2, корпуса, подпружиненной оправки 4 и втулки. Оправка 4 снабжена подпружиненной шпонкой 6 с возможностью входа внутрь оправки 4 на глубину выступающей части с прорезью для входа толкателя 12 поворота, причем толкатель 12 во время поворота пакета совершает горизонтально-вертикальные перемещения, а во время запрессовки последней пары медной и изоляционной прокладок выходит из гнезда сборки пакета. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 H Ol R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4103030/24-07 (22) 18;08.86 (46) 07.01.90. Бюл. М" 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (72) К.А,Акунц, Г.В.Кешелава, В.Н.Неверов и Т.К.Тавадзе (53) 621.313.047.2.,,(088.8) (6) Авторское сви Ьтельство СССР

М 1003220) кл. H 01 R 43/06 1981

„.Я0„„1534587 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КОЛЛЕКТОРНОГО ПАКЕТА (57) Изобретение относится к техноло" гии производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и исключение перекоса коллекторных пластин и изоляционных прокладок ° Устройство содержит наборник

1 пакета, выполненный в виде гнезда

2 корпуса подпружиненной оправки 4

1534587 и.втулки. Оправка 4 снабжена подпружиненной шпонкой 6 с возможностью взвода внутрь оправки 4 на глубину выступающей чаСти с прорезью для входа толкателя поворота, причем толкатель во время проворота пакета соверИзобретение относится к технологии прризводства коллекторов электрически)с машин и может быть использовано в Электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение кон- 15 струкции и исключение перекоса коллекторных пластин и изоляционных прокладок. . Ha фиг.1 изображено устройство, вид сверху, на фиг ° 2 - сечение А-А 20 на фиг.1; на фиг.3 - сечение А-А на фиг ° 1 при работе толкателя поворота пакета коллекторных пластин; на фиг.4сечение А-А на фиг.1 с набранным пакетом, находящимся в гнезде наборника 2 пакета.

Устройство для сборки коллекторных пЛастин в технологическое кольцо сод6ржит наборник 1 пакета пластин, выполненный в виде гнезда 2, внутренний 30 диаметр которого равен диаметру, собираемого пакета, которое образовано корпусом 3, оправкой 4 и втулкой 5.

Подпружиненная оправка 4 на одном конце выполнена с конической поверх- З5 ностью и снабжена подпружиненной шпанкой 6 с возможностью входа внутрь оправки 4 на глубину выступающей ее части, а на противоположном конце оправки 4 закреплен упор 7.

Втулка 5 установлена в корпусе 3 с возможностью поворота вокруг своей оси и продольного перемещения посредством сепаратора 8 и соединена со штоком 9 пневмоцилиндра (не указано) через пружину 10 растяжения для обеспечения возвратного хода.

В корпусе 3 расположено сквозное окно 11 (фиг.2) для входа толкателя

12 поворота, закрепленного на возврат- 0 но-поступательном механизме 13 со сферическим шарниром и рычаге 14.

Толкатель 12 поворота связан с упором 15 посредством пружины 16, что дает возможность толкателю 12 поворота совершать колебательные перемещения вокруг оси возвратно-поступательного механизма 13 со сферическим шарниром. шает горизонтально-вертикальные перемещения, а во время запрессовки последней пары медной и изоляционной прокладок выходит из гнезда сборки пакета. 4 ил.

На станине (не указанной) со стороны расположения сквозного окна 11 корпуса 3 размещен механизм 17 подачи коллекторных пластин 18 и изоляционных прокладок 19 (фиг.2). Механизм 17 подачи содержит установленные с воз" можностью возвратно-поступательного движения параллельно размещенные толкатели 20 и 21, разделенные между собой стенкой 22 (фиг.2), лоток 23,цля подачи коллекторных пластин 18 и магазин 24 для подачи изоляционных прокладок 19. Толкатели 20 и 21 жестко закреплены на ползуне 25, который

4 в свою очередь связан посредством кривошипа с приводом (не указаны) .

Ползун 25 выполнен с рычагом (не указан) для взаимодействия с упором

15 (фиг.3) °

Соосно с наборником 1 пакета для запрессовки пакета в технологическое кольцо 26 размещен механизм запрессовки, выполненный из корпуса 27 и центрирующей оправки 28, связанной с пневмоцилиндром (не указан), причем внутренний диаметр корпуса 27 несколько больше диаметра технологического кольца 26, но меньше диаметра гнезда 2 (фиг.1).

Устройство для сборки коллекторных пластин в технологическое кольцо ра" ботает следующим образом.

При включении привода ползун 25 посредством кривошипа (не указан) перемещается в сторону размещения наборника 1 пакета, при этом толкателем 20 захватывается коллекторная пластина 18, подаваемая из лотка 23, а толкателем 21 - изоляционная прокладка 19, конец толкателя 12 поворота входит в паз 29 подпружиненной шпонки 6 и, воздействуя на предпоследнюю пару, проворачивает оправку 4 таким образом, что подпружиненная шпонка 6 располагается напротив толкателей 20 и 21. Одновременно по электрическому сигналу срабатывает пневмоцилиндр и через шток (не указан) М87

)8 И

5 153 воздействует на возвратно-поступательный механизм 13 со сферическим шарниром, а вместе с ним и выводит из зоны гнезда 2 толкатель 12 поворо-. та (фиг.4). Последняя пара пластин

18 и прокладок 19 под действием толкателей 20 и 21 давит на подпружиненную шпонку 6 и утапливает ее в тело втулки 5 (фиг.4). При этом по электрическому сигналу ползун, воздействующий на толкатели 20 и 21, останавливается,- фиксируя пластину 18 и прокладку 19 в гнездо 2 (фиг.4), а шток

9 начинает движение и давит на втулку

5, которая вместе с подпружиненной оправкой 4 и собранным пакетом перемещается в сторону технологического кольца 26. При этом торец пакета, упираясь в центрирующую оправку 28, выравнивается. B это время пакет находится внутри корпуса 27, а упор 7 упирается в корпус 3 и подпружиненная оправка 4 останавливается. Продолжая движение втулка 5 снимает пакет с подпружиненной оправки 4 и проведя его через отверстие корпуса 27 впрессовывает в технологическое кольцо 26.

После запрессовки пакета в технологическое кольцо 26 дается сигнал на обратный ход штока 9 и втулка 5 с помощью пружины 10 возвращается в исходное положение, а готовый пакет подается на выгрузочный транспортер

{не указан).

При обратном ходе втулки 5 механизм возврата (не указан) проворачивает втулку 5 в исходное положение, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения..

Устройство для сборки коллекторного пакета в технологическое кольцо, содержащее корпус, в котором установлены механизм подачи коллекторных пластин и изоляционных прокладок, сборочную головку, выполненную в виде втулки с пазом для захода коллек10 торных пластин и изоляционных прокладок, внутри которой установлена подпружиненная оправка с образованием . полости для размещения коллекторных пластин и изоляционных прокладок, 15 механизм поворота оправки с толкателем, установленным с возможностью захода одним концом в паз втулки,расположенным под углом к оси втулки, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 20 что, с целью упрощения конструкции и исключения перекоса коллекторных пластин и изоляционных прокладок, оно снабжено подпружиненной шпанкой с пазом на боковой поверхности для

25 захода одного конца толкателя, шаровой опорой и тягой, шарнирно закрепленной в корпусе, в оправке со сторонь< механизма подачи и параллельно направлению подачи коллекторных пластин р и изоляционных прокладок выполнен паз для захода шпонки, при этом толщина шпонки соответствует сумме толщин коллекторной пластины и изоляционной прокладки, толкатель шарнирно связан

35 с тягой и установлен в шаровой опоре, а другой конец толкателя кинематически связан с приводом, угол наклона толкателя соответствует углу сектора, занимаемого коллекторной пластиной

40 и изоляционной прокладкой, а внутренний диаметр оправки соответствует внутреннему диаметру пакета.

1534587

У2

Я

Составитель А. Левин

Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 48 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101