Устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо

 

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при сборке пластин коллектора в технологическое кольцо. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки пластин со ступенчатым профилем и укороченными по высоте прокладками. Устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо содержит поворотную плиту 1, приемное устройство 2 с кольцевыми выступами 3 с каналами 9 и 10 для прохода коллекторных пластин 14 и изоляционных прокладок 15, ступенчатую оправку 11 для размещения коллекторных пластин и изоляционных прокладок, пуансон 21 с выступом 22. На поворотной плите 1 над приемным устройством 2 соосно с ним установлен элемент для предварительного обжатия пакета пластин, выполненный в виде втулки 6 с коническим отверстием 7 и гнезда 8 для установки технологических колец 5. Устройство содержит также лепестки, укрепленные по образующим цилиндрической поверхности меньшей ступени оправки напротив пазов большей ступени, при этом толщина лепестков равна ширине пазов. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК () 9) ()1) (q)) 4 Н 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 830603 (21) 4361959/24-07 (22) 08.01 ° 88 (46) 30.07.89. Бюл ° )(- 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (72) К.А.Акунц, В,Н.Бац>

3.Г,Верулашвили, Н.Ю.Мгеладзе и В.Н,Неверов (53) 621.313 ° 047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 830603, кл. Н 01 R 43/06, 1979.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ Г1ЛАСТИН

КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ В

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО (57) Изобретение относится к электро. машиностроению и может быть использовано при сборке пластин коллектора н технологическое кольцо. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки пластин со ступенчатым профилем и укорочеипы.",и по высоте прокладками, устройство для сборки пластин коллектора электри3 1497675 ческой машины в технологическое кольцо содержит поворотную плиту 1, приемное устройство 2 с кольцевыми выступами 3 с каналами 9 и 10 для прохода коллекторных пластин 14 и изоляционных прокладок 15, ступенчатую оправку Il для размещения коллекторных пластин и изоляционных прокладок, пуансон 21 с выступом 22 ° 10

На поворотной плите 1 над приемным устройством 2 соосно с ним установлен элемент для предварительного обжатия пакета. пластин, выполненный в виде втулки 6 с коническим отверстием 7 и гнезда 8 для установки технологических колец 5. Устройство содержит также лепестки, укрепленные по образующим цилиндрической поверхности меньшей ступени оправки напротив пазов большей ступени, при этом толщина лепестков равна ширине пазов. 5 ил.

Изобретение относится к электромашиностроению и может бить использовано при сборке пластин коллекто- 20 ра в технологическое кольцо, 1\елью изобретения является расши рение технологических возможностей путем обеспечения сборки пластин со ступенчатым профилем и укороченными по высоте прокладками.

На фиг.1 изображено устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо, общий вид; на фиг,2 — устройство в момент сборки 30 пакета пластин; на фиг.3 †. оправка; на фиг.4 — верхний и нижний цилиндры оправки; на фиг ° 5 — коллекторная пластина со ступенчатым медным профилем и изоляционная прокладка, укороченная по высоте.

Устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо содержит поворотную плиту 1 (фиг,1)р связанную 40 с механизмом ее поворота (не показай) и снабженную> например, двумя приемными устройствами 2 с кольцевыми выступами 3 для сборки пакета пластин

4. Диаметр приемного устройства 2 45 больше, .ем диаметр пакета пл".ñòèí 4 иа величйну, необходимую для свободного перемещения пластин относительно друг друга в вертикальном направлении и поворота пакета 4 в процессе

его набора. Величина кольцевого выступа 3 должна быть достаточной для удержания собранного пакета пластин в приемном устройстве 2. Вторая половина рабочей части коллекторной пластины, выступающая за кольцевой выступ 3, необходима для транспортировки пакета при его запрессовке в технологическое кольцо 5. На поворотной плите 1 над приемным устройством 2 соосно с ним установлен элемент для предварительного обжатия пакета пластин 4, выполненный в виде втулки 6 с коническим отверстием 7 и гнезда 8 для установки технологических колец 5. Поворотная плита 1 имеет два канала 9 и 10 (фиг.2) для прохода коллекторных пластин и изоляционных прокладок. Под поворо гной плитой 1 (фиг.1) в зоне сборки пакета пластин приемного устройства 2 соосно с ним расположена оправка 11, связанная с механизмом поворота и перемещения в вертикальном положении (не показан). Оправка 11 (фиг.3) выполнена ступенчатой из двух отдельных цидиндров различного диаметра °

По образующим цилиндрической поверхности меньшей ступени 12 оправки укреплены лепестки 13, высота которых равна разности высот (Н вЂ” h) коллекторной пластины 14 и изоляционной прокладки 15 (фиг,5), а толщина не больше толщины изоляционной прокладки, Большая ступень 16 оправки 11 посадочная и ее наружный диаметр равен диаметру центрального отверстия

17 нижнего цилиндра 18 большего диаметра, высота которого равна примерно половине длины изоляционной прокладки 1, Наружная поверхность цилиндра 18 имеет соосно расположенные с лепестками 13 пазы 19 для размещения изоляционных прокладок, которые для свободного ввода последних выполнены со входными фасками. Выступы 20 цилиндра 18, образующие пазы 19, предназначены для установки коллекторных пластин по торцу между изоляционными прокладками, размещенными в пазах

19, причем количество пазов 19 и

5

14976 выступов ?0 равно числу коллекторных пластин и изоляционных прокладок.

Диаметр нижнеro цилиндра 18 (фпг.З) должен бить меньше диаметра собран5 ного пакета пластин 4 (фиг.1) . Канал

10 для прохода коллекторных пластин (фиг.2) расположен выше канала 9 для прохода изоляционных прокладок на высоту нижнего цилиндра 18 оправки 11, Устройство снабжено"механизмами подачи изоляционных прокладок 15 и коллекторных пластин 14, а также магазинами для них .(не показаны) . 15

Над гнездом 8 расположен пуансон 21 (фиг.1), снабженный выступом 22, внутренний диаметр и высота которого больше высоти и диаметра меньшей ступени оправки 11 (фиг.3)> а для _#_ свободного перемещения пуансона 21его наружный диаметр меньше минимального диаметра конического отверстия

7 втулки 6.

Под поворотной плитой 1 в зоне запрессовки пакета пластин 4 соосно с приемным устройством 2 расположен пуансон 23 для эапрессовки пакета пластин 4 в технологическое кольцо 5.

Устройство для сборки пластин 30 коллектора в технологическое кольцо работает следующим образом °

Оправка 11 (фиг.2) вводится в приемное устройство 2 так, чтобы нижние торцы пазов нижнего цилиндра 35

18 находились ниже канала 9, а верхний его торец — ниже канала 10 во избежание защемления пластин в процессе их ввода в пазы сборочной оправки ll. Иэ магазина с помощью 40 толкателя иэоляцг онные прокладки )5 через канал 9 вводятся в пази оправки 11, При этом они фиксируются в пазах 19 нижнего цилиндра 18 (фиг,З) оправки 11, например половиной своей 45 длины, а второй половиной выступают над верхним торцом нижнего цилиндра

18, упираясь в лепестки 13 меньшей ступени 12 оправки 11, создавая тем самым пазы для коллекторных плас- 50 тнн 14 (фиг .2). После ввода изоляционной прокладки 15 оправка 11 поЮ ворачивается на коллекторный шаг.

При наборе минимум двух изоляционных прокладок между ними вводится коллекторная пластина 14 из магазина коллекторных пластин, Паэ, образованный изоляционными прокладками 15, по размеру г>о много раз превышает тол75

6 шину входной части (зона ласточкина хвоста) коллекторной пластины 14, что обеспечивает ее свободный вход с учетом всех дрпусков и погрешностей изготовления рправки 11 и поворотного механизма. Коллекторные пластины 14 устанавливаются на верхний торец нижнего цйлиндра 18 (фиг.З) оправки

11 и крепежной частью (ласточкин хвост) упираются в цилиндрическую рабочую поверхность между лепестками

13 меньшей ступени 12 оправки 11, Таким образом, после полного набора всех Ьластин получается два пакета, смещенных, например, на половину длины коллекторной пластины> — пакет коллекторных пластин 14 и пакет изоляционных прокладок 15 (фиг,2), Далее пуансон 21 (фиг.l) опускается и торцом выступа 22 вводит пакет коллекторных пластин 14 в пакет изоляционных прокладок 15, производя таким образом их совмещение. При этом одновременно оправка 11 опускается и выходит за пределы поворотной плиты 1, После образования пакета пластин 4 пуансон 21 занимает исходное положение, а пакет пластин 4 остается в приемном устройстве на кольцевом выступе 3. Затем происходит поворот плиты íà следующую позицию так, чтобы приемное устройство с пакетом пластин 4 расположились над пуансоном 23, Затем пуансон 23 транспортирует пакет пластин через вт >лку 6, в которой происходит предварительное обжатие пакета в коническом отверстии 7 и запрессовывает пакет в технологическое кольцо

5. Пуансон 23 занимает исходное положение, и готовый пакет в технологическом кольце 5 поступает на дальнейшую операцию, Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо по авт. св, ¹ 883300660033, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки пластин со ступенчатым профилем и укороченньсчи по высоте прокладками, оправка снабжена лепестками, расположенными по образующим цилиндрической поверхностью меньшей ступени оправки напротив пазов большей ступени, при этом толщина лепестков равна ширине пазов.

1497675

Фиг 5

Фиг. 4

Чакач 4451/52

Тираж 615

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири l ÊÍÒ СССР

113035, Москва, Ж-З), Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат |Патент 1, г.ужгород, ул. Гагарина,101

6

Составитель А.Линева

Редактор T,Ëàýîðpíêî Техред М.Дидык Корректор О.Кравпова