Вихревой пылеуловитель

 

Изобретение относится к аппаратам для систем пылеочистки и может найти применение в текстильной, химической, горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности, где требуется сухая очистка отходящих газов от взвешенных твердых частиц. Целью изобретения является повышение эфективности пылеулавливания за счет снижения вторичного уноса путем стабилизации аэродинамической обстановки в бункере. Вихревой пылеуловитель включает цилиндрический корпус 1 с бункером 7, имеет верхний 5 и нижний 4 вводы очищаемого газа, снабженные закручивающими устройствами. Особенностью пылеуловителя является наличие в нижнем вводе кольцевого зазора 12, закрытого конусообразным днищем 13. В бункере и на внутренней поверхности днища 13 установлены перфорированные ребра 18. Стабилизация гидродинамической обстановки в бункере позволяет увеличить эффективность пылеулавливания за счет уменьшения вторичного уноса пыли. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 04 С 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405332/31-26 (22) 06.04.88 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Московский текстильный институт им. А. Н. Косы ги н а (72) Г. И. Ефремов, А. Н. Сафонов, Б. С. Сажин и А. Ф. Темников (53) 621.928.37 (088.8) (56) Алиев Г. М.— А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов.

1986, с. 126.

Патент США № 4272260, кл. 55 †2, ! 981, Патент Англии № 1075695, кл. В 2 Р, 1967. (54) ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к аппаратам для систем пылеочистки и может найти применение в текстильной, химической, горнодобывающей, строительной и других

„„SU„„1535640 A 1

2 отраслях промышленности, где требуется сухая очистка отходящих газов от взвешенных твердых частиц. Целью изобретения является повышение эффективности пылеулавливания за счет снижения вторичного уноса путем стабилизации аэродинамической обстановки в бункере. Вихревой пылеуловитель включает цилиндрический корпус 1 с бункером 7, имеет верхний 5 и нижний 4 вводы очищаемого газа, снабженные закручиваюшими устройствами. Особенностью пылеуловителя является наличие в нижнем вводе кольцевого зазора 12, закрытого конусообразным днищем 13. В бункере и на внутренней поверхности днища 13 установлены перфорированные ребра 18. Стабилизация гидродинамической обстановки в бункере позволяет увеличить эффективносить пылеулавливания за счет уменьшения вторичного уноса пыли. 3 ил.

1535640

Изобретение относится к аппаратам для систем пылеочистки и может найти применение в текстильной, химической, горнодобываюгцей, строительной и других отраслях, где требуется сухая очистка отходягцих газов от взвешенных твердых частиц.

Целью изобретения является повышение эффективности пылеулавливания в аппаратах с пылесборным бункером за счет снижения вторичного уноса путем стабилизации аэродинамической обстановки в бункере- и ылес борн и ке.

На фиг. 1 схематически изображен пред1 лагаемый вихревои пылеуловитель; на ! фиг. 2 — — разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 —— возможные варианты выполнения продольных перфорированных ребер в бункере и днище в поперечном сечении.

Пылсуловитель состоит из цилиндрического корпуса 1, камеры первичного ввода 2 вторичного ввода закрученного потока 3, соответствснно с входными патрубками 4 и 5, осевого выходного патрубка 6, бункера пылесборни ка 7. Цилиндрический корпус отделяет от бункера отбойная шайба 8.

Камера первичного ввода снабжена диском 9, который может перемещаться вертикально с пох1<пщью механизма перемещения 10, IlpHB();iнмого в действие валом с рукоят кой 1!. Диск по отношению к камере первичног ) «вода установлен с зазором 12.

Б нижнеи iасти камеры первичного ввода 2 имеется днище !3, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса, обра fiii. и по г0 узким основа нием с выходным отверстием 14 вниз, причем диаметр днища равен 1,5 1,87 диаметра камеры первичного ввода. Пло:надь выводного отверстия днивьа составляет 40 --60% от площади кольцевого зазора. Для сохранения этого соотношения ри изменении величины зазора выходное отверстие днища снабжено выпускным клапаном 15, соединенным с механизмом перемещения 10. Камера первичного ввода снабжена в центре вертикальным выте HHTi.,iåì 16 и подпорной шайбой 17.

Бункер-пылесборник снабжен продольными перфорированными ребрами 18. Ребра бункера переменной ширины, причем узкая часть их направле Id вниз. Перфорация ребер может быть выполнена в виде отверстий различной формы, прорезей или жалюзей, как на каждом ребре, так и через одно.

Количество ребер бункера может составлять

6 ° -24 в зависимости от его размеров.

Дни гце также снабжено продольными перфорированными ребрами 19, максимальная ширина когорых 0,1---0,2 диаметра днища.

Их количество может быпгь 3 — -8 в зависимости ог диаметра днища. Бункер 7 оборудован пылевыпускным патрубком 20.

Как показала экспериментальная проверка на выпях с плотностью 1400 — -2500 кг/M и медианным диаметром частиц 10 — 20 мкм

10 !

20 ъ5

55 для вихревых пылеуловителей с диаметром корпуса 0,1 — 0,4 м уменьшение ширины продольных ребер бункера сверху вниз должно выполняться по зависимости В=0,08В— — 0,15!з, где  — ширина ребер на расстоянии h от верха бункера-пылесборника; D— диаметр цилиндрической части бункера.

Так, например, в вихревом пылеуловителе с бункером диаметром 0,6м максимальная ширина ребер у верха бункера 0,048 м, а на расстоянии 0,1 м от верха бункера—

0,033 м.

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в цилиндрический корпус 1 по патрубкам 4 и 5 и закручивается в одном направлении благодаря тангенциальной их установке. Закрученные потоки движутся навстречу один другому и вза и модействуют между собой.

Под действием центробежных сил частицы пыли перемещаются к внутренней поверхности цилиндрического корпуса и под дав. лением силы тяжести опускаются вдоль нее к отбойной шайбе 8 и далее в бункерпылесборник 7. Подаваемый запыленный газ через первичный ввод 2 предварительно очищается в нем от пыли, благодаря наличик> сверху камеры первичного ввода 2 подпорной шайбы 17, препятствующей выносу пыли в аппарат и кольцевому зазору 12 между корпусом камеры первичного ввода 2 и диском 9, куда удаляется основная масса пыли первичного потока. Сепарация пыли происходит внутри камеры первичного ввода 2. Благодаря центробежным силам образуется у внутренней стенки камеры 2 пылевое кольцо, ограниченное свер. у подпорной шайбой 17. Пыль этого кольца вытесняется под действием центробежных сил в зазор 12, далее проходит к днищу 13, откуда через выходное отверстие 14 попадает в бункер-пылесборник 7. Исключение проникновения вихря первичного ввода чере,:- àзор !2 в бункер достигается торможением его на днище !3 благодаря особенности его формы и наличи}о ирода:Ibных перфорированных ребер 19. Из узкого выходного отверстия 4 днища в бункер практически выходит только пыль, вихрь полностью тормозится в днище. В зависимости от концентрации пыли во входном потоке ее влажности, дисперсности и др, свойств зазор 12 регулируется минимальным с помощью механизма 10, перемещаемого вертикально диск 9 посредством рукоятки ) 1.

Зазор 12 минимален, чтобы через него проходила только пыль, а газовый поток выходил сверху корпуса первичного ввода в аппарат. Вытеснитель 16 предназначен для исключения проникновения пыли в центральную зону аппарата. Закрученный газовь;й поток может проникнуть через зазор мсжду цилиндрическим корпусом 1 и отоой1535640 ной шайбой 8 в бункер 7 и вызвать вторичный унос пыли из бункера. Для исключения этого внутри бункера 7 установлены перфорированные ребра 18, где газ теряет свою энергию вращения, проходя через отверстия перфорации, многократно меняя направления и разделяясь на струйки. При этом снижается вторичный унос пыли из бункера 7. Очищенный от пыли газовый поток отводится сверху аппарата через выходной патрубок 6. Пыль из бункера 7 удаляется через пылевыпускной патрубок 20, Экспериментально доказана взаимосвязь ширины ребер и диаметра днища с достижением положительного эффекта. Повышение эффективности пылеулавливания за счет стабил иза ции аэроди нам ической обста новки в бункере достигается при ширине ребер и диаметре днища, соответствующих указанным в формуле для аппаратов диаметром 100 и 200 мм, что подтверждает общий характер приведенных в описании зависимостей.

В аппарате снижается гидравлическое сопротивление, особенно при высоких нагрузках по пыли, так как газовому потоку не сообщается дополнительная кинетическая энергия для подьема пыли из первичного ввода в центральную зону аппарата. Пыль ссыпается непосредственно через зазор 12 камеры первичного ввода в бункер. Наличие перфорированных ребер в днище и бункере дает возможность погасить практически полностью закрученный поток и снизить вторичный унос из бункера, что в конечном итоге значительно повышает эффекти вность пыле ула вл ива н и я.

Формула изобретения

Вихревой пылеуловитель, содержаший цилиндрический корпус, размещенную по еl о оси в нижней части в бункере-пылесборнике камеру первичного ввода очищаемо10 го газа, имеющую тангенциальный входной патрубок, осевой вытеснитель и конхсообразное днище с центральным пылс0Tводным отверстием, в котором установлен выпускной клапан, расположенные в верхней части корпуса вторичный ввод закру15 ченного потока очищаемого газа и осевой выходной патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пыле улавливания за счет снижения вторичного уноса путем стабилизации гидродинамичес кой обстановки в бункере-пылесборнике. пылеуловитель снабжен установленными на внутренней поверхности бункера-пылесборника и конусообразного днища камеры первичного ввода перфорированными ребрами, имеющими уменьш".þøóþñÿ сверху вниз шн25 рину, при этом в бункере-пылесборнике пирина верхней части ребер не менее 0,08 его диаметра, максимальная ширина ребер, становленных на днище составляет 0,1 — 0,2 его диаметра причем диаметр дни ца сосга ляет 1,5 — 1.87 диаметра камеры первично. с ввода; а камера снабжена диском, хггановленным выше днигца с зазором к внутренним стенкам камеры.

1535640 г.5

Составитель Л. Ларин

Редактор H. Горват Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ 72 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101