Устройство для крепления алмазного круга

 

Изобретение относится к обработке металлов с применением абразивного инструмента и предназначено для закрепления круга на шпинделе шлифовального станка с высокой точностью. Это достигается за счет того, что центрирующие элементы выполнены в виде поджимаемых к посадочной поверхности круга посредством винтов клиньев 6, установленных с возможностью осевого перемещения в пазах 5, выполненных на посадочной цилиндрической поверхности фланца 1 и параллельных оси последнего, причем поверхность дна паза составляет угол с образующей цилиндрической поверхности фланца 1, равный углу наклона опорной поверхности клиньев 6, с которой она находится в контакте, кроме того на торцовой поверхности подвижного фланца 2 выполнены отверстия 15, соосные винтам 7, перемещающим клинья 6. Предварительное закрепление шлифовального круга 12 осуществляется таким образом, чтобы круг не перемещался относительно торцов 10 фланцев 1 и 2 под действием собственного веса и вместе с тем имел возможность такого перемещения от приложенной нагрузки со стороны клиньев 6. Затем с помощью индикатора часового типа определяется радиальное биение рабочей поверхности и осуществляется его устранение вращением винтов 7 через отверстие 15, которые перемещаясь в осевом направлении, смещают базирующую поверхность клиньев 6 в осевом и радиальном направлениях. Затем происходит окончательное закрепление круга 12 с помощью винтов 3. 2 ил.

СОЮЗ СОЕЯтсНИХ социАлистичесних

PECflYSЛИН (!9! (!!! (51) 5 В 24 В 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изоБРетениям и Отнятиям пРи Гннт сссР

К А ВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4343559/31-08 (22) 14.12.87 (46) l5.01.90. Бюл. Р 2 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.Г.Матюха (53) 621.924-229.324.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 891391, кл. В 24 В 45/00, 1980, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к обработке металлов с применением абразивного инструмента и предназначено для закрепления круга на шпинделе шлифовального станка с высокой точностью. Это достигается эа счет того, что центрирующие элементы выпол1535705

5 !

15 иены в виде поджимаемых к посадочной поверхности круга посредством винтов клиньев 6, установленных с возможностью осевого перемещения в пазах 5, выполненных на посадочной цилиндрической поверхности фланца I и параллельных оси последнего, причем поверхность дна пара составлчет угол с ,образующей цилиндрической поверхности фланца 1, равный углу наклона опорной поверхности клиньев 6, с которой она находится в контакте; крое того на торцовой поверхности под вижного фланца 2 выполнены отверстия

i15, соосные винтам 7, перемещающим линья 6. Предварительное закрепле,ние шлифовального круга 12 осуществИзобретение относится к металлобработке, в частности к обработке еталлов абразивным инструментом, прб 1назначено для крепления круга !а шпиндель шлифовального станка.

Целью изобретения является повы° ° ение точности установки рабочей

30 оверхноети круга.

На фиг. 1 показано устройство с алмазным шлифовальным кругом; на иг. 2 — разрез А-А на фиг.

Устройство состоит из фланца 1, устанавливаемого посадочным отверс- 35 гием на шпиндель, и фланца 2, установленного на ступице фланца 1 и соединенного с ним винтами 3. На цилиндрической посадочной поверхности 4 фланца 1 в открытых пазах 5 установ- 40 лены клинья 6, которые надеты на винты 7, завернутые в резьбовые отверстия 8 на фланце 1.

На базирующих поверхностях 9 клиньев 6, выполненных как часть цилинд- 45 рической посадочной поверхности фланца 1, между торцами 10 фланцев 1 и 2 зажат через прокладки 11 алмазный круг 12.

Опорная поверхность 13 клиньев 6 50 контактирует с поверхностью 14 дна паза и составляет с образующей цилиндрической посадочной поверхности

4 угол о, 55

На торцовой поверхности фланца 2 выполнены отверстия 15, соосные винтам 7, служащим для перемещения в осевом направлении клиньев 6. Отверсляется таким образом, чтобы круг не перемещался относительно торцов 10 фланцев 1 и 2 под действием собственного веса и вместе с тем имел возможность такого перемещения от приложенной нагрузки со стороны клиньев 6. Затем с помощью индикатора часового типа определяется радиальное биение рабочей поверхности и осуществляется его устранение вращением винтов 7 через отверстие

15, которые, перемещаясь в осевом направлении, смещают базирующую поверхность клиньев 6 в осевом и радиальном направлениях, Затем происходит окончательное закрепление круга 12 с помощью винтов 3. 2 ил, тия предназначены для обеспечения доступа к винтам 7, когда устройство полностью собрано ° Винт 7 снабжен разрезным лружинным кольцом 16, служащим для перемещения центрирующего элемента при выкручивании винта.

Чтобы обеспечить возможность радиального перемещения клиньев 6 при затяжке винтов 7, отверстие 17 в клиньях 6 выполнено овальным, Закрепление и выверка рабочей поверхности алмазного шлифовального круга в устройстве осуществляется непосредственно на шлифовальном станке следующим образом.

На фланец 1, закрепленный на шпинделе станка, на цилиндрическую поверхность 4 устанавливается алмазный шлифовальный круг 12 и через прокладки 11 предварительно закрепляется с помощью фланца 2 затяжкой винтов 3. Предварительное закрепление шлифовального круга 12 осуществляется таким образом, чтобы круг не перемещался относительно торцов 10 фланцев 1 и 2 под действием собственного веса и вместе с тем имел возможность такого перемещения от приложенной нагрузки. со стороны клиньев 6. Затем с помощью индикатора часового типа определяется радиальное биение рабочей поверхности и осуществляется его устранение вращением через отверстие 15 винтов 7, которые, перемещаясь в осевом направлении, Формула изобретения

Устройство для крепления алмазного круга, содержащее подвижный и

Составитель М.Черных

Техред М, дидык Корректор T.Ïàëèé

Редактор И.Рыбченко

Заказ 75 . Тираж 583 Подписное

ВНиип ВШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

153570 смещают базирующую поверхность клиньев

6 в осевом и радиальном направлениях.

После выверки рабочей поверхности круга с заданной точностью осуществляют окончательное закрепление круга с помощью винтов 3. Круг подготовлен к правке .с целью обнажения зерен из металлической связки, которая может

Ь

Э ).

ыть осуществлена электроэрозионным методом.

5 6 неподвижный фланцы центрирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности установки рабочей поверхности круга, центрирующие элементы выполнены в виде отдельных клиньев, установленных с возможностью независимого осевого переМещения в выполненных на неподвижном фланце пазах, ось которых параллельна его продольной оси, при этом клиновая поверхность центрирующих элементов предназначена для взаимодействия с ответной поверхностью паза.