Непрерывнолитой слиток

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является увеличение расходного коэффициента металла при производстве тонких слябов. Слиток содержит центральную часть круглого или правильного многоугольного сечения, к которой прилиты своими узкими гранями тонкие слябы, расположенные один к другому под углом, меньшим 180°. При этом углы пересечения широких граней двух соседних тонких слябов находятся внутри центральной части слитка. 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1537355

А1 (5!)5 В 22 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4122794/23-02 (22) 23.09.86 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности «Гипросталь» (72) А. М. Миславский (53) 621.746.27 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье. — М.:

Металлургия, 1961, с. 154, рис. 444.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является снижение расходного коэффициента металла при производстве тонких слябов.

На фиг. 1 показан слиток, включающий центральную часть в виде круга и примыкающие к нему в радиальных направлениях тонкие слябы, поперечное сечение; на фиг. 2— центральная часть в виде квадрата; на фиг. 3 — тонкие слябы со ступенчатым изменением толщины.

В соответствии с фиг. 1 центральная часть 1 имеет кру глую форму. Прилитые к нему тонкие слябы 2 ориентированы так, что их плоскости симметрии, параллельные их широким граням и пересекающие их узкие грани, проходят через центр круга.

Вершина угла пересечения широких граней двух соседних тонких слябов находится внутри контура круга, вблизи его центра. Тонкие слябы 2 располагаются веерообразно вокруг центральной части 1. Их количество 12 шт. Угол между широкими граня2 (54) НЕПРЕРЫВНОЛИТ011 СЛИТОК (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является снижение расходного коэффициента металла при производстве тонких слябов. Слиток содержит центральную часть круглого или правильного многоугольного сечения, к которой прилиты своими узкими гранями тонкие слябы, расположенные один к другому под углом, меньшим 180 . При этом углы пересечения широких граней двух соседних тонких слябов находятся внутри центральной части слитка. 3 ил. ми соседних тонких слябов 30 . Их широкие грани нормальны к касательным к части 1 в точках пересечения соответствующими плоскостями симметрии.

При толщине тонкого сляба 20 мм, ширине 1600 мм сляб предназначен для непосредственной задачи в чистовую группу клетей широкополосного стана 1700, минуя черновую группу. В этом случае, исходя из анализа возможности конструктивного решения блока кристаллизаторов, диаметр круглого утолщенного профиля принимается равным 190 мм.

Расчеты по известным методикам показывают, что время затвердевания круга диаметром 190 мм 13 мин.

Время затвердевания сляба толщиной

20 мм 7 15 с, т. е. при скорости вытягивания слитка из кристаллизатора порядка

2 — 2,5 м/мин тонкий сляб полностью затвердеет уже в кристаллизаторе.

Скорость течения жидкого металла по каналу в корке тонкого сляба в процессе его формирования не зависит от скорости извлечения слитка из кристаллизатора (так

1537355 з как с изменением скорости соответственно меняется глубина канала) и согласно расчетам менее 0,45 м/с, что гарантирует спокойное течение металла и соответственно качество поверхности тонкого сляба (возмун ения потока жидкости начинаются при скоростях порядка 5 — 6 м/с).

Слиток, состоящий из центральной части круглого профиля диаметром 190 мм и 12 тонких слябов толщиной 20 мм и шириной

1600 мм, при скоростях разливок 2 — 2,5 м/

/мин, получают разливкой через разливочный стакан диаметром 50 мм при высоте уровня металла в промежуточном ковше порядка 500 мм.

В связи с тем, что глубина жидкой фазы тонкого сляба существенно меньше высоты кристаллизатора (его высоту обычно принимают около одного метра), сразу же по выходу слитка из блока кристаллизаторов можно продольной резкой отделять тонкие слябы от центральной части, гнуть их (например, путем охлаждения одной ши рокой грани и подогрева другой) и сматывать в рулоны соответствующими моталками, а дальнейшую обработку центральной части вести как на сортовых машинах криволинейного типа.

В связи с тем, что скорость задачи металла в первую клеть чистовой группы клетей широкополосного стана также равна

30 м/мин (О 5 м/с), то разливка с получением предлагаемого слитка позволяет осуществить технологическую схему в виде: одна одноручьевая машина — один укороченный широкополосный прокатный стан.

Расположение тонких слябов 2 с широкими гранями, ориентированными нормально граням центральной части, соответствует направлениям усадки этих граней.

Возможно получение разных по толщине типоразмеров тонких слябов (фиг. 3). К центральной части 1 круглой формы примыкают в радиальных направлениях три тонких сляба 2, а со стороны их узких:.раней, удаленных от крупногабаритного профи1О ля, к ним примыкают еще более тонкие слябы 3, широкие грани которых также ориентированы в тех же радиальных направлениях, что и у слябов 2. Угол между широкими гранями "..îñåäíèõ тонких слябов 2 или 3 120 .

Предлагаемый слиток обеспечивает повышение производительности разливки и увеличение массовой доли тонких слябов в непрерывнолитом слитке при одновременном расширении сортамента профилей крупнога20 баритной части сечения слитка.

Формула изо бре тения

Непрерывнолитой слиток, имеющий центральную часть и примыкающие к ней сво25 ими узкими гранями слябовые профили, отличающийся тем, что, с целью снижения расходного коэффициента металла при производстве тонких слябов, центральная часть слитка имеет в сечении правильную многоО угольную или круглую форму, а широкие грани примыкающих к ней слябовых профилей расположены друг к другу под углом, меньшим 180, и при их продолжении пересекаются внутри центральной части слитка.

1537355

Составитель Л. Г!опон

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ! 29 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101