Устройство для обработки плоских поверхностей

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при фрезеровании плоских поверхностей. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхностей за счет повышения жесткости инструмента. Впереди корпуса 1 торцовой фрезы на кронштейне 9, неподвижно прикрепленном к станине 10, установлен нажимной элемент 13, выполненный в форме сегмента, расположенного концентрично наружной поверхности корпуса 1. На внутренней поверхности нажимного элемента выполнена заходная часть в форме спирали архимеда. Перед заходом режущей пластины 4 в обрабатываемую деталь 18 вставка 5 начинает контактировать с заходной частью 14 нажимного элемента 13. В результате этого взаимодействия со стороны направляющего элемента на вставку будет действовать сила F, поворачивающая державку 2 к корпусу инструмента. Поскольку направляющая часть элемента 13 перекрывает зону обработки, то положение, достигнутое державкой 2, будет сохраняться во время всего процесса резания. Силы резания, действующие на державку, будут дополнительно прижимать ее к корпусу. После окончания контактирования вставки 5 с нажимным элементом на державку 2 действует центробежная сила F<SB POS="POST">ц</SB>, поворачивающая державку относительно оси 3 в сторону от оси вращения инструмента. Таким образом режущая пластинка отводится от обрабатываемой поверхности, что предотвращает образований рисок во время холостого хода державки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4403130/3! -08 (22) 04.04.88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю. Г. Миков и С. П. Пестов (53) 621.914.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 608621, кл. В 23 С 5/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится. к металлообработке и может быть использовано при фрезеровании плоских поверхностей. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхностей за счет повышения жесткости инструмента. Впереди корпуса 1 торцовой фрезы на кронштейне 9, неподвижно прикрепленном к станине И), установлен нажимной элемент 13, выполненный в форме сегмента, расположенного концентрично наружной поверхности корпуса 1.

На внутренней поверхности нажимного эле„„SU„, 1537412 A1

2 мента выполнена заходная часть в форме спирали Архимеда. Перед заходом режущей пластины 4 в обрабатываемую деталь 18 вставка 5 начинает контактировать с заходной частью 14 нажимного элемента 13. В результате этого взаимодействия со стороны направляющего элемента на вставку будет действовать сила F, поворачивающая державку 2 к корпусу инструмента. Поскольку направляющая часть элемента 13 перекрывает зону обработки, то положение, достигнутое державкой 2, будет сохраняться во время всего процесса резания.

Силы резания, действующие на державку, будут дополнительно прижимать ее к корпусу. После окончания контактирования вставки 5 с нажимным элементом на державку 2 действует центробежная сила F, поворачивающая державку относительно оси

3 в сторону от оси вращения инструмента. Таким образом режущая пластина отводится от обрабатываемой поверхности, что предотвращает образование рисок во время холостого хода державки. 2 ил.

1537412

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при фрезеровании плоских поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества обработки поверхностей за счет повышения жесткости инструмента.

На фиг. 1 показано устройство, осевое сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. I.

Устройство для обработки плоских поверхностей содержит корпус 1 в виде цилиндра с пазами, в которые установлены державки 2 с возможностью поворота на осях 3. Каждая державка оснащена режущей пластиной 4. Кроме того, на наружной поверхности каждой державки жестко закреплены вставки 5.

Корпус устанавливается в шпиндель 6 металлорежущего станка с помощью оправки 7 и закрепляется винтами 8. Устройство имеет также кронштейн 9, неподвижно прикрепленный к станине 10 станка винтами 11. На нижнем торце кронштейна закреплен с помощью винтов 12 сменный нажимной элемент 13, выполненный в форме сегмента. На внутренней поверхности выполнена заходная часть 14 и направляющая часть 15. Заходная часть может быть выполнена на угле, например, по спирали Архимеда, а направляющая часть должна огибать корпус I с державками 2 и поэтому может быть выполнена по радиусу в виде эквидистанты радиусу инструмента.

Для обеспечения стабильности взаимодействия нажим ного элемента и вставок последние должны иметь радиус, не превосходящий радиус направляющей части 15.

Для обеспечения контактирования внутренних поверхностей державок с поверхностью корпуса в пазах выполнены плоские верти кал ьные поверхности 16 и плоские наклонные поверхности !7.

Нажимной элемент 13 является сменным.

Его необходимо заменять при изменении диаметра инструмента или при смене обрабатываемой детали.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 18 устанавливают на стол металлорежущего станка и закрепляют (элементы крепления не показаны). В шпиндель 6, ось которого расположена перпендикулярно обрабатываемой поверхности, с помощью оправки 7 устачавливают корпус 1 с державками 2, закрепляют его винтами 8. К станине 10 танка с помощью винтов 11 прикрепляют

35 кронштейн а на его нижнем торце устанавливают нажимной элемент 13 и закрепляют его винтами 12. Нажимной элемент устанавливают так, чтобы его внутренняя направляющая часть 15 контактировала с радиусной частью вставок 5 державок 2, а сам нажимной элемент располагался над обрабатываемой поверхностью.

После установки устройства на станок и вывода его в зону обработки шпинделю придают вращение с частотой и и движение подачи S. Перед заходом режущей пластины в обрабатываемую деталь вставка 5 начинает контактировать с заходной частью 14 нажимного элемента. В результате этого взаимодействия со стороны нажимного элемента на вставку действует сила F, поворачивающая державку к корпусу.

Поворот происходит плавно благодаря наличию специального профиля заходной части у нажимного элемента. В результате к началу процесса резания державка 2 подведена внутренней поверхностью к плоской вертикальной поверхности 16 паза корпуса.

Поскольку направляющая часть элемента 13 перекрывает зону обработки, то положение, достигнутое дер кевкой 2, сохраняется во время всего процесса резания. Силы резания, действующие на держа вку, дополнительно прижимают ее к корпусу.

По окончании контактирования вставки 5 с нажимным элементом и прекращении процесса резания на державку 2 действует центробежная сила F, поворачивающая державку относительно оси 3 в сторону от оси вращения инструмента. Поворот державки ограничивается плоской наклонной поверхностью 17 паза корпуса. Таким образом, режущая пластина отводится от обрабатываемой поверхности на величину Л.

Устройство для обработки плоских поверхностей торцовой фрезой, в корпусе которой установлены на осях подвижные державки, взаимодействующие с неподвижным нажимным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки поверхностей, нажимной элемент выполнен в форме сегмента, расположенного концентрично наружной поверхности корпуса, внутренняя поверхность которого предназначена для взаимодействия с державками фрезы, причем на указанной поверхности выполнена заходная часть в форме спирали Архимеда.

1537412

Составитель В. Григорьев

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ !32 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. lO!