Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей
Изобретение относится к составам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей из сплавов с высокими прочностными характеристиками. Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и качества обработки до R<SB POS="POST">A</SB>=0,063-0,10 за счет использования состава, содержащего, мас.%: электрокорунд 10 - 25, триэтаноламин 5 - 10, порошок спеченного природного пирофиллита 12 - 33, порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики 5 - 15, вода - остальное. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) -(51)5 С 09 С 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4372093/23-05 (22) 27. 01 ° 88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (7 2) А. Н. Тарасов, М.И. Шаламов, В.Л. Гончаренко и В.А. Панфилов (53) 621.921(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1255633, кл. С 09 G 1/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 798153, кл. С 09 r, 1/02, 1979, (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И ПОЛИРОВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ
ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к состаИзобретение относится к составам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей из <плавов с высокими прочностными характеристиками.
Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки поверхности прецизионных деталей.
Пример 1. Приготовленный состав, содержащий, %: порошок алюмоборонитридной керамики 5; порошок сне-. ченого природного пирофиллита 12; электрокорунд белый 10, триэтаноламин 5; вода 68, используют при из- . готовлении микрошлифов измерения микротвердости состаренных мембран из сплава марки 36НХТЮ. Чистовое полирование шлифов ведут в течение
12 мин или в 1,5 раза меньше, чем на стандартном составе, улучшается чистота поверхности до P = 0,040, .повьппается точность и производительность измерений микротвердости при нагрузках 50-100 гс на приборе П?4Т-3.
2 вам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей иэ сплавов с высокими прочностными характеристиками. Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и качества обработки до
R = 0,063-0,10 за счет использования состава, содержащего, мас.%: электрокорунд 10-25, триэтаноламин
5-10, порошок спеченного природного пирофиллита 12-33, порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики 5-15, вода— остальное. 1 табл.
Пример 2. Состав, содержащий, %: порошок алюмоборонитридной керамики 15; порошок спеченого природного пирофиллита 35; электрокорунда 25; триэтаноламина 10; вода 15, применяют при ручной доводке юстрировочных зеркал притирами керамичесKHMH °
Предварительную доводку юстировоч йых зеркал из стали 95Х18 осуществля" ют за 45-50 мин или в 1,7 раза быстрее, чем по известному составу при повьппении качества. Стоимость полировального состава в 3 раза меньше, чем у из" вестного состава.
Порошок реакционно спеченной керамики алюмоборонитридной, полученный рассевом и отделением пылевидной фракции от механической обработки эаготоЛ вок, вводят в воду, затем добавляют электрокорунд фракций 25-30 или 4050 в зависимости от операций, на которых применяется состав. Порошок пирофиллита после рассева обжигают в печи
f537683
CHO или вакуумной СГВ, в фольге из хромистой стали при 1000-1200 С в течение 45-60 мин и вводят в состав. После добавления технического триэтанол- 5 амина состав смешивают в течение 4 ч в зажимах галтовочного барабана. Для механического полирования используют состав после осаждения и отстоя, для гидроабразивной обработки — состав непосредственно после введения три. этаноламина.
При полировании тонких мембран и контактов на войлочных кругах чистота поверхности повышается на 1 класс на сплаве БрБ-2, исключается шаржирование поверхности отдельными зернами абразива, повышается производительность полирования. В качестве компонентов используется ранее утилизируемый порошок керамики и дешевый природный материал пирофиллит, являющийся после обжига в порошкообразном состоянии микроабразивом. 25
В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известных составов при различных видах обработки, при содержании компонентов в пределах и за заявляемыми пределами содержания компонентов.
Формула изобретения
5-15
Остальное
Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей, содержащий электрокорунд, триэтаноламин и воду, о т л .и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки поверхности, он дополнительно содержит порошок спеченого природного пирофиллита и порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики при следующем соотношении компонентов, мас. :
Электрокорунд 1 0-25
Триэтаноламин 5-10
Порошок спеченого природного пирофиллита 12-35
Порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики
Вода
1537683
4! О
Р В
М f
5 о
Ю а
Ся\
yves
gled
С 4 я с а сч с 1 сОО Р о о а а а о о о
О Со
-о а л оо
f«I °
С«4 С 1 а а оо
С!
v 35 с!4 а Q ! сОа о к
o g
1 о
1с!
v x
v cI
CI
5 а
v о
О
ФГЪ о и
1 сс! с ь;ю 5
Р. lO с
I с! и
С4
1 с4 ло о а
co cn.4 Р о о а сч ! о о я а оо
CO Ф о о
Ю с! о
«Ю с In
Ю
«о о с.» со с!
Ю о
К) Ch С4 с! о о с o ln с! о оо
-о
- с! еоо а ся) с 4 сс! с 4 c«l ос а Р с о я 3
О Л О Р Л
l4 о
Н о
Р о х ф сс! а1 Р а
О 44
1 I I
I С(я4 СС
1 4! Р а я4 Х с - см
l C» C C4
Р о
К ) - с! 4! 41 ) Р г
1 1
1 (»- — -4 (2 в о Лар. !
CI 1 Х
1й
I Ф сС 6I
3kа
V 4! Р
„К 4 и v
1Й! х 1 ао о
lo cn с о
z -о
Я РС Р
L I
1 Р.
:«13 к о о m
Й ool с4 хл х
4! Й
О Ф 6 X
О - с4 О
СЧ С:(II Itl Х
1я а
v" 3 е
О1 171 CI о аах»
М с4
Г о г о о ся о
ы о и
