Способ производства электротехнической изотропной стали
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам производства электротехнической листовой стали. Цель изобретения - повышение эксплуатационной характеристики стали. Способ производства электротехнической изотропной стали включает горячую прокатку полосы, ее смотку, холодную прокатку и отжиг. С целью повышения эксплуатационных характеристик горячую прокатку заканчивают при 780 - 840°С, после горячей прокатки дополнительно проводят нормализацию при 860 - 880°С 3 - 5 мин, а рекристаллизационный отжиг осуществляют в три этапа: 820 - 840°С, 870 - 890°С, 850 - 870°С с выдержкой на каждом этапе в течение 0,17 - 0,83 мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 21 D 8 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЩ4
ПРИ ГКНТ СССР
1 . (21) 4388943/31-02 (22) 01.02.88 (46) 30.01 90 ° Бюл. И 4 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкова (72) Ю.В. Липухин, В.А. Ширинский, А.A Степанов, А.Ф. Пименов, А.И1Трайно, В.В. Поляков и В.С. Юсупов (53) 621.785.79(088.8) (56) Заявка Японии М 60-125)25, л. С 21 D 8/12, 1985 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПИОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам производства электротехнической
Изобретение относится к прокатному произ водст ву, а именно к способам производства электротехнической лис говой стали.
Цель..изобретения — повышение эксплуатационных характеристик стали.
Пример. Прокатку слитков производили на стане 1300. После прокатки их охлаждали 36 ч. Далее слябы с толщиной 150 мм передавали в листопрокатный цех, где их нагревали в методических печах до 1250 С и прокатывали в черновой группе клетей 2800/1700.
Чистота подката для чистовой группы составила 23 мм. Температура конца прокатки в черновой группе клетей составила не менее 1080 0. Затем прокатку осуществляли в чистовой группе стана 1700 на толщину 2 мм при минимальном натяжении полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы
„„SU„„1539222 А 1
2 листовой стали. Цель изобретения повышение эксплуатационной характеристики стали. Способ производства электротехнической изотропной стали включает горячую прокатку полосы, ее смотку;--холодную прокатку и отжиг.
С целью повышения эксплуатационных характеристик горячую прокатку заканчивают при 780-840 С, после горячей прокатки дополнительно проводят нормализацию при 860-880 I;.3-5 мин, а рекристаллизационный отжиг осущест-, вляют в три этапа: 820-840 L 870890 С, 850-870 0 с выдержкой на каждом этапе в течение 0,17-0,83 мин. .1 табл. бирали из условий обеспечения задан- С . ной температуры конца прокатки. Смотку полос осуществляли без дутирова,".„ ния. Затем рулоны полос передали в цех холодной прокатки. Горячекатаные полосы подвергли термообработке в агрегате нормализации по следующему режиму: температура металла 860-880 С, температура печи в I зоне 870-900 С, температура печи во II u IV зонах не более 940 (;, скорость движения
Ь полосы 14-17 м/мин.
Далее полосу подвер гли тра влению и холодной прокатке на толщину 0,5 + е
+ 0,03 мм. В 4-й клети испольэовали шлифовочные рабочие валки. После прокатки рулоны полос поступали в отделение обработки динамной стали, где рулон установили на разматыватель. Полоса с разматывателя поступала в накопитель, на обезжиривание и в печь для
1539222
3
1 екристаллизационного отжига в три тапа:
11 !
I зона 830-850оС, температура полосы 820, 840 С;
II зона 880-900 С, температура полосы 870, 890 С;, 1
III эона 840 С, температура полоы 850, 870 С.
Температура рекрис.отжига,C
f5 l5 > т/кг 7.
Время выдержки на
6å кг/мм2
Время нормалиэа-, нч. в„
Температура нор" мализации, С
Температура конца прокатки, С пособ
II ступень
I ступень
III стус . пень этапе, с ции, мин
Не регламентировано
860 3 820 870
870 4 830 880
880 5 840 890
850 10 39 4,9 7,98 163 150 25
860 30 36 4,9 7,z 165 130 z8
870 50 34 4,5 7,00 160 120 31
1» ормула изобретения 25
Способ производства электротехни4еской изотропной стали, включающий горячую прокатку полосы, ее смотку, холодную прокатку, рекристаллизацион- 30 ный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатаI
Составитель И. Бекренева
Техред М.Ходанич Корректор C . .Яекмар
Редактор Т. Лазоренко
Заказ 192 Тираж 504 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР
113035, Москва, 8-35, Раушская.наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент, r Ужгород, ул. Гагарина, 101 ротоип 600-700 редагаеый
1 780
z 810
3 840
Выдержка на каждом этапе 10, 50 с.
Атмосфера печи в зонах нагрева и выдержки: 501 водорода, 50/ азота, а скорость движения полосы составила
40 и/мин, 47 м/мин. Полученная динамная сталь отличалась высокими магнитными свойствами при заданном уровне механических характеристик.
Результаты опытов представлены в таблице. ционных характеристик, горячую прокатку заканчивают при 780-840 С, после чего дополнительно проводят нормализацию при 860-880 С в течение 3-5 мин, а отжиг осуществляют ступенчато в три этапа при 820-840оС, 870-890 С, .
850-870 С с выдержкой на .каждом этапе в течение 0,17-0,83 мин.
