Электролит для получения покрытий сплавом никель-железо

 

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электролитам для получения осадков сплавом никель - железо, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Цель изобретения - облегчение отделения покрытия и повышение процентного содержания железа в сплаве. Снижение адгезии осадков, обеспечивающей их качественное отделение от матрицы, и повышение процентного содержания железа в сплаве достигают за счет того, что электролит для получения гальванопластических осадков, содержащий, г/л: сернокислый (гидрат) никель 100 - 120, хлористый (гидрат) никель 75 - 140, сернокислое (гидрат) железо (закись) 15 - 16, борная кислота 35 - 40, сахарин 2,0 - 2,5, лимоннокислый (гидрат) натрий или калий 3 - 5, дополнительно содержит глицерин 8 - 15. Электролит обеспечивает получение качественных гальванопластических осадков сплавом никельжелезо толщиной до 0,1 - 0,15 мм. Относительно низкая адгезия осадков с матрицей из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (отделение осадков, угол 90°) позволяет отделять их от матрицы без повреждений. Содержание железа в сплаве составляет 43 - 46%. 1 табл.

„„SU„„1539240 А 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 25.D 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTQPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4302464/31-02 (22) 02.09.87 (46) 30.01.90. Бюл, Р 4 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института технической механики АН УССР (72) Л.N.Городецкая (53) 621.357.7:669.1 74 (088.8) (.56) Авторское свидетельство СССР.

Ф 885364, кл. С 25 D 3/56, 1979., Авторское свидетельство СССР

К - 956629, кл. С 25 D 3/56, 1982. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ Д1Я ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ HHKEJlb-ЖЕЛЕЗО (57) Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электролитам для получения осадков сплавом никельжелезо, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Цель изобретения облегчение отделения покрытия и повышение процентного содержания железа

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электролитам для получения осадков сплавов никельжелезо, и может быть использовано в различных отраслях промьппленности при изготовлении деталей гальванопластическим способом.

Цель изобретения — облегчение отделения покрытий и повышение процентного содержания железа в сплаве.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами опробования электролита, результаты которого представлены в таблице.

2 в сплаве. Снижение адгезии осадков, обеспечивающий их качественное отделение от матрицы, и повьш1ение процентного содержания железа в сплаве достигают за счет того, что электролит для получения гальванопластических осадков, содержащий, г/л: сернокислый (гидрат) никель 100-120, хла ристый (гидрат) никель 75-140, сернокислое (гидрат)железо (закись) 15-16, борная кислота 35-40, сахарин 2,0

2,5, лимонно-кислый (гидрат) натрий или калий 3-5, дополнительно содержит глицерин 8-15. Электролит обеспечивает получение качественных гапьванопластических осадков сплавом никель-железо толщиной до 0,1-0,15 мм, Относительно низкая адгезия осадков с матрицей из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (отделение осадков, угол

90 ) позволяет отделять их от матрицы без повреждений. Содержание железа в сплаве составляет 43-46Х.

1 табл.

Приготовление электролита осуществляют следующим образом.

Отдельную емкость на 2/3 объема наполняют дистиллированной водой и нагревают до 30 С. При перемешиваиии вводят расчетные количества борной кислоты, никеля серно-кислого и никеля хлористого (в указанном порядке). Затем добавляют в-полученный раствор активированный уголь марки

БАУ (ГОСТ 6217-74) из расчета 3 г/л и перемешивают сжатым воздухом в течение 3-5 ч. После этого отстоявшийся раствор отфильтровывают в рабоччю

1539240 ванну, доводят его ЗХ-ным раствором

Н 804 или 3%-ным раствором Ка СО

2 4 цо рН 2 и прорабатывают при катодной плотности тока 0,3 А/см, используя

z при этом гофрированный стальной катод, предварительно покрытый никелем„ и анод из никеля марки НПА-1 (ГОСТ

21 32-75). Проработку электропита ведут в течение 24 ч, поддерживая температуру 50 С; По окончании проработки определяют концентрацию никеля в электролите. Оптимальное содержание солей никеля в пересчете на металл должно составлять 38-42 г/л.Пос- 15 ле этого в электролит последовательно вводят расчетное количество натрия или калия лимонно-кислого, железо (закись) серно-кислого, сахарина и глицерина. После полного растворения компонентов при перемешивании электролиту дают отстояться. Корректировку электролита производят по данным ,химанализа на содержание железа и ни келя. Стабилизирующие добавки коррек- 2g тируются один раз в 2-3 дня, Осаждение сплава никель-жепезо проводят при 28-30 С, катодной плотности тока 1,3-1,7 А/дм с использо-.

2. ванием комбинированных анодов из никеля марки НПА-1 и стали марки 20 (при соотношении площадей 6:1) или анодов из суперинвара марки 32НКД, При опробовании электролита осаждение осадков сплава никель-железо осуществляют на матрицу из нер>кавею35 щей стали марки 12Х18H10T. Толщина осадков сплава может достигать О,!

0,015 мм. Адгезию осадков сплава толщиной 10 мкм с матрицей определяют

40 по ГОСТ 9302-79 методом изгиба матри ) цы на угол 90, экономию никеля.

Формула и з о б р е т е н и я

Электролит для получения покрытий сплавом никель-железо, преимущественно для гальванопластического изготовления изделий, содержащий соли никеля и железа, борную кислоту, сахарин и цитрат-ионы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью облегчения отделения покрытий и повышения процентного содержания железа в сплаве, цитрат-ионы он содержит в вице натрия или калия лимонно-кислого, дополнительно содержит глицерин, при следующем соотношении компонентов, г /л:

Никель сернокислый

Никель хлористый

Железо сернокислое закисное

Кислота борная

Сахарин

Натрий или калий лимонно-кислый

Глицерин

100-120

75-140

15-1б

35-40

2,0-2,5

3-5

8-15

Как показывают результать1 опробования, представленные в таблице предлагаемый электролит обеспечивает получение качественных гальванопластических осадков сплавом никель-железо, Относительно низкая адгезия осадков с матрицей (отделение осадков происходит при 3-4 гибах матрицы на угол

90 ) позволяет отделять от матрицы без повреждений, а повышение содержания железа в сплаве до 43-46% дает!

539240

Состав электролита,г/л> рея>им осахцения и результаты испытаний

Примеры

110 40-110

100 50-100

110

125

l 00 110

75 IIO

120

100

145

140

l5!

4 17

5-18

1,5-3,5

1,5-3,5

30-40

15

l6

2,2

Э>О

2,5

Э5

2,2

2,0

1,8

2,2

7,8

l5,2

l5

Э 4 8 10

0,3-1,0

3,2

1-16

2,8

28

1,5

3,0

1,7

2,8

28

I 5

2,8

28

1>7

3,0

1,25

2,8 28

28 28

1,25 1,5

43 43,5

3 6 8 8 8 9-10

4 .4

Качество гапьванопласОсадки отделяются от матрицы без поврехдений

При отделении от матрицы целостность осадков наруюается вследствие нх поврехдення тических осадков

Редактор И.Сегляник

Заказ 193 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113()3 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Никель серно-кислый (гицрат )

Никель хлористый (гицрат)

Мелево (закись) серно-кислое (гидрат)

Кислота глюконовая

Кислота лимонная

Кислота барная.

Сахарин

Натрий или калий лимонно-кислый (гидрат)

Глицерин

Смесь 1,4-бутинднола н акрилового альдегида (1:1) рН 2,8

Температура, С

Плотность тока

Соцерхание хелеза в сплаве, Х

Ацгезня осадка с матрицей по ГОСТ 9302-79 (отцеление осадка от матрицы при количестве

Гибов) Предлагаемые Контрольные Известный

I 2 3 4 5 6 7

Составитель В.Букреев

Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова