Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности. Длинномерные штанги из загрузчика 1 подаются в накопитель 19. Поворотом дисковых дозаторов (ДД) 25 штанги поштучно попадают в профильные пазы ДД 25. При этом в пазах установлены ножи 26, а ответные ножи 27 в виде регулируемых упоров жестко установлены на станине. В процессе поворота ДД 25 со штангой в профильные пазы последняя начинает взаимодействовать одновременно как с лезвиями ножей 26, так и лезвиями ножей 27. В результате этого штанга разрезается на мерные заготовки. Заготовки скатываются на транспортные ролики 4, которые перемещают их к правильным роликам 5. После этого механизмом 6 задачи заготовки подаются в нагревательное устройство 7, в проводку 8 и в стан 9. Повышение производительности осуществляется за счет возможности совмещения операции резки штанг с операцией их подачи на транспортное средство. Это сокращает вспомогательное время на транспортировку штанг от отдельного отрезного механизма к линии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 H 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4383402/25-27 (22) 25.02.88 (46) 07.02.90. Бюл. 1! 5 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) В.М. Олейник, И.М, Раушенбах, В.И. Бурилов, Н.А . Соломатин и В.В. Федянин (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 656720, кл. В 21 Н 1/18, 1977. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение производительности. Длинномерные штанги из загрузчика 1 подаются в накопитель 19, Поворотом дисковых дозаторов (ДД) 25 штанги поштучно попадают в профильные пазы ДД 25, При этом в пазах

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия, общий вид, в плане; на фиг.2загрузчик линии, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг.4сечение А-А на фиг. 2.

Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения содержит установленные в технологической последовательности и связанные, системой управления загрузчик 1 заготовок 2 в виде длинномерных штанг

„„SU,, 154Î 14 А1 установлены ноям 26, а ответные ножи

27 в виде регулируемых упоров жестко установлены на станине. В процессе . поворота ДД 25 со штангой в профильные пазы последняя начинает взаимодействовать одновременно как с лезвиями ножей 26, так и лезвиями ножей

27. В результате этого штанга разрезается на мерные заготовки. Заготовки скатываются на транспортные ролики 4, которые перемещают их к правильным роликам 5. После этого механизмом 6 задачи заготовки подаются в нагревательное устройство 7, в проводку 8 и в стан 9. Повышение производительности осуществляется за счет возможности совмещения операции резки штанг с операцией их подачи на транспортное средство. Это сокращает вспомогательное время на транспортировку штанг от отдельного отрезного механизма к линии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с поштучной выдачей их в механизм 3 пореза на мерные части (заготовки), транспортирующие ролики 4, правильные ролики 5, механизм 6 задачи заготовокв нагревательное устроиство 7, проводку 8 и стан 9 поперечно-клиновой прокатки с механизмом 10 выгрузки прокатанных и порезанных в стане готовых штучных изделий в короба 11.

Загрузчик 1 содержит смонтированный на станине 12 поворотный бункер для йакета длинномерных штанг 2, образованный наклонными неподвижными балками 13 и жестко прикрепленными .к ним секторными пластинами 14, при914

3 1540

% водной механизм ворошения и порядной выдачи штанг в виде силового цилиндра 15, шток которого шарнирно связан с двуплечими ломающимися рычагами 16, ось 17 поворота плеч которых установлена с возможностью смещения в вер— тикальном направлении посредством регулировочного винта 18. Это необходимо при настройке рычага 16 на выда.i10 чу штанг другого диаметра, Верхний срез пластин 14 соединен с порядным накопителем 19, в конце которого установлен упор 20 для заготовок 2.

Накопитель 19 снабжен электрически связанными с цилиндром 15 и контролирующими его заполнение конечными выключателями 21 и 22. Перед упором

20 установлены поворотные от силовых цилиндров 23 вокруг оси 24 дисковые дозаторы 25, предназначенные для по штучной выдачи штанг на механизм 3 пореза, выполненный в виде нескольких пар передвижных вдоль штанги ножей

26 и 27 и торцевых относительно штанг 25 упоров 28 и 29, при этом один из ножей 26 смонтирован в пазу дозатора

25, а противоположный ему 27 — на станине 12. На дозаторах 25 и ножах 26 выполнены пазы 30 для отсечения захватываемых заготовок. Стан 9 имеет клиновые прокатные валки 31 с отрезны. ми ножами 32, снабжен механизмом 10 выгрузки прокатанных изделий и коробами 11 для готовых изделий.

Линия работает следующим образом.

Пакет длинномерных штанг укладывают цеховым краном на загрузчик 1.

Задающими рычагами 16 штанги подаются на накопитель 19, заполнение которого 40 контролируется конечными выключателями 21 и 22. В конце накопителя у упора 20 крайняя штанга прижимается с торца подвижным упором 28 к неподвижному упору 29 ° Затем поворачивают до- 45 затор цилиндром 23 и штанга переносится пазом 30 дозатора, а затем ножом

26 к ножу 27. Дозатором 25 и ножом

26 штанга прижимается к ножу 27, и в конце поворота дозатора осуществляется разрезка штанги на части (заготовки), которые по склизу скатываются на транспортирующие ролики 4, пере— мещающие заготовки к правильным роли- кам 5. После этого механизмом 6 заго— товки подаются в нагревательное устройство 7, проводку 8 и в стан 9. После прокатки валками 31 и отрезки ножами 32 концевых отходов от прокатанных изделий они механизмом 10 поштучно передаются в короб 11, Изобретение позволяет повысить производительность за счет возможности совмещения технологических переходов — подачи штанг с одновременной их порезкой на мерные части.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные системой управления и транспортным средством загрузчик длинномерных штанг с дозатором, выполненный в виде установленных на валу с возможностью поворота дисков с профильными пазами на периферии для размещения штанг, механизм задачи штанг в нагревательное устройство с входной проводкой в прокатный стан, имеющий валки, несущие отрезные ножи, а также механизм выгрузки прокатанных изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности,она .снабжена установленными вдоль транспортного средства-попарно с возможностью перемещения дополнительными отрезными средствами, при этом каждое средство выполнено в виде ножа, смонтированного в профильном пазу упомянутого диска, и регулируемого торцового упора, жестко закрепленного на станине.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она снабжена правильными роликами, установленными перед механизмом задачи штанг в нагревательное устройство, 2 75

1540914

7И27

zs z! 5409!4

Составитель А. Колпаков редактор И. Шмакова Техред М.Ходанич Корректор Н, Король

Заказ 247

Тираж 460

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101