Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

 

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к составам противопригарных красок для литейных форм и стержней, применяемых при изготовлении стального и чугунного литья. Цель - улучшение качества покрытия за счет повышения выхода блестящего углерода, эрозионной стойкости и адгезии к подложке. В качестве связующего в состав покрытия введен полиарилид формулы @ где N-100 - 500, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиарилид 1 - 6

органический растворитель 19 - 54

огнеупорный наполнитель 40 - 80. Такой состав повышает термостойкость покрытия в 2 - 3 раза, эрозионную стойкость в 2 - 2,5 раза, выход блестящего углерода до 39%, а адгезия увеличивается в 1,5 - 3 раза. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„}540 2 (51)5 В 22 С 3/00

1," . 6 ;81йбйй ! А: .:." l ). iktbR .L",: -.1! г: -,Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353365/23-02, (22) 13.11.87 (46) 07.02.90. Бюл. й- 5 (72) Е.Л. Вулах, В.Н. Чистяков, Д.С. Барк, П.Ф. Шевченко, С,В,Доэморов, Б.Л. Резник и В.В. Левицкий (53) 621.744.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 804178, кл. В 22 С 3/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 827242, кл. В 22 С 3/00, 1978.

Валисовский И.В. и др. Пригар на отливках.-М.: Машиностроение, 1983, с. 171-172. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОР-.

МАХ И СТЕРЖНЯХ (57) Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к составам противопригарных красок для литейных форм и стержней, применяемых при изготовлении стального и

Изобретение относится к литейному производству.

Целью изобретения является улучшение качества покрытия за счет повышения выхода блестящего углерода, эрозионной стойкости и адгезии к подложке. Ф

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, включающий полимерное связующее, огнеупорный материал и органический растворитель, содержит в качестве полимерного связующего полиарилид формулы

2 чугунного литья, Цель — улучшение качества покрытия за счет повышения выхода блестящего углерода, эроэионной стойкости и адгеэии к подложке. В качестве связующего в состав покрытия введен полиарилид формулы где n=100-500, при следующем соотношении компонентов, мас.7.: полиарилид

1-6; органический растворитель 1954; огнеупорный наполнитель 40-80.

Такой состав повышает термостойкость покрытия в 2-3 раза, зроэионную стойкость в 2-2,5 раза, выход блестящего углерода до 397, а адгезия увеличивается в 1,5-3 раза. 4 табл. где n — 100-500, при следующем соотношении компонентов, мас.Х: мйа

Полиарилид указанной формулы 1-6

Органический растворитель 19-54

Огнеупорный наполнитель Остальное

1540926

Таблица 1 и одержание ингредиентов, мас. I

Краска

Полиарилид

Цикло гексанон

Ацетон аполнитель

Цирконовый концен трат

1 81,0

2 80,5

3 80,0

4 60,0

5 40,0

6 39,0

7 39,0

9

11

l8,О

l9 0

19,0

36,5

54,0

55,0

54,018,0

19,0

- 19,0

36,5

54,0

1,0

0„5

1„0

3„5

6Ä0

6„0

7,0

1,0

0,5

1,0

3,5

6,0

81,0

80,5

80,0

60,0

40,0

Пример. Испытаниям подвергаются краски, изготовленные по единой технологии.

Составы приведены в табл. 1, 5

Для приготовления краски. используются окись алюминия марки ХЧ или цирконовый концентрат марки КЦЙ, В качестве растворителя используются циклогексанон марки ХЧ или ацетон марки 10

Ф

ХЧ. Все краски готовятся внесением в лопастную краскомешалку сначала растворителя, а затем полимерного связующего, взятого в виде мелких гранул белого цвета. Перемешиваемую 15 смесь заливают растворителем и продолжают перемешивать до получения однородной массы. Готовую краску наносят на холодные и горячие (в случае растворителя циклогексанона) стержни 20 кистью. Заливку стержней производят сталью 20 при температуре заливаемого металла 1650 С.

Оценке подвергаются следующие свойства красок: седиментационная ус- 25 тойчивость, плотность, технологичность нанесения слоя краски, пригар на отливках, эрозионная стойкость.

Оценку термостойкости проводят на основе измерений ее эрозионной 30 стойкости.

Результаты испытаний сведены в табл. 2- 4.

Применение предлагаемого состава для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях позволит увеличить адгеэию в 1,5-2 ррза, повысить в 1,5-2 раза эрозионную стойкость, уменьшить пригар в 3 раза, гигроскопичность и гаэотворность в

3-4 раза, Формула изобретения, Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, включающий полимерное связующее, огнеупорный материал и органический растворитель, о т л и— ч а ю шийсятем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения выхода блестящего углерода, эрозионной стойкости и адгезии к подложке, в качестве полимерного связующего он содержит полиарилид формулы где п=100-500, при следущцем соотношении компонентов, мас.%: . Полиарилид укаэанной формулы 1-6

Органический растворитель 19-54

Огнеупорный материал Остальное

1540926

1!родоп,+ение табл. 1 одержание ингредиентов, мас. 7

Краска

Поли— арилид

Цикло гек— санон аполнитель Ацетон

Цирк оновый концен ра

39,0

39,0

55,0

54,0

81,0

80,5

80,0

60,0

40,0

39,0

39,0

81,0

80,5

80,0

60,0

40,0

39,0

39,0

Т а блица 2

Свойства испытуемых красок

Краска

ПлотТ ехнологичность нанесения краски

Наличие пригара

Седиментационная стойчивость, 7. ность, г/см

Слабый

Слабый

Нет

Нет

Нет

Нет

Слабый

Слабый

Слабый

Нет

Нет

Нет

Слабый

Слабый

Слабый

Слабый

Нет

Нет

Нет

Слабый

Потеки

Потеки

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Плохая

Плохая

Потеки

Потеки

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Плохая

Плохая

Потеки

Потеки

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Потеки

13

14

16

17

18

19

21

22

23

24

26

27

1

3

5

7

9

l0

11

12"

13

14

16

l7

18

l9

54

47

68

69

69

71

52

44

62

66

68 °

32

54

58

1,37

1,37

1,37

1,35

1,30

1,29

1,29

1,37

1,37

1,37

1,35

1,30

1,29

1,29

1,37

1,37

1,37

1,35

1,30

1. 29

18,0

19,0

19,0

36,5

54,0

55,0

54,0

18,0

19,0

19,0

36,5

54,0

55,0

54,0

6,0

7,0

1,0

0,5

1,0

3,5

6,0

6,0

7,0

1,0

0,5

1,0

3,5

6,0

6,0

7,0,!540926

Продолжение табл.2

Свойства испытуемых красок

Краска

Технологичность нанесения краски

Седимен- ПлотНаличие пригара ность, г/см тационная стойчиость, Ж

1,29

),37

1,37

1,37

1,35

1,30

1,29

1,29

62

28

18

54

56

56

21

22

23

24

26

27

Слабый

Слабый

Слабый

Нет

Нет

Нет

Слабый

Слабый

Плохая

Потеки

Потеки

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Плохая

Плохая

Таблица 3

Краска стойкость, r при температуре, С (150 ) 200 400 450 500

25 100

292, 5

153,4

153,3

177,4

257,1

288,8

288,8

293, 9

2

4

6

8

1l

12

13

l4

16

17

18

19

21

22, 23

24

26

27

153,4

154,3

178,0

257,3

289,)

289,1

293,4

158,1

158,1

183,4

263,4

293,0

293,0

298,!

153,4

153,5

177,8

257,0

288,4

288,4

292,9

153,8

153,8

178,0

257,4

289,0

289,0

294,1

153,2

)53,8

177,5

256,8

289,0

289,0

293,4

158,0

158,0

183,4

263,2

293, 0

292,9

298, 0

153,0

152, 9

177,5

256,8

288, 4

288,3

292; 6

153,4

153,4

l 78, 0

257,2

288, 8

288, 8

294, 0

)53,2

153,7

177,5

256,7

289,0

289, 0

293, 3

)56,7

)56,7

182,8

263,2

292,9

292,9

297,9

153, 0

153, 0

177,5

256,7

288,4

288, 3

292, 5

153,3

153,4

177,9

257, 0

288,8

288,7

293,9

153,1

153,7

177,5

256,3

288,8

288,7

290,1

156,6

)56,7

182, 8

263,)

292,7

292,8

297,9

153,0

152,9

177, 3

256,7

288, 3

288, 3

152,8

152,8

177 0

256,0

288, 5

288, 6

289, 5

) 56,4

156,3

182,4

263,0

292,2

292,0

297,4

152,8

152,8

100,1

256,0

288,0

288,1

290,3

152, 9

153, 0

177,4

256, 7

288, 8

288, 2

292, 5

78,7

78,6

97,3

127,8

131,4

131,3

132,0

78,8

77,9

98,6

128, 3

132,9

132,4

132,8

77,8

78,2

100, 1

125, 4

129. 5

129, 3

130,0

77,9

78,0

95,6 !

28,0

131, 5

130,0

130,9

57,0

57,0

60,1

68,4

75,1

75,0

75,2

58,1

57,9

61,5

68,3

75,0

- 75,2

74,9

56,8

56,4

61,2

69,0

74,8

75,1

74,9

57,0

56,8

59,4

68,

75,0

75,8

75,8

10!

540926

Т а блица 4

Наполнитель

Краска

Содержание компонентов, мас. 7.

Толщина наносимого сло я мм

СедиментаПлотность, г/см ционная устойчивость

7О

Наполнитель

Цикло- Полиаригекса- лид нон

А1 0

То же и

II

11

Цирконовый концентрат

25 То же

0,40

1,35

36,5 3,5

Продолжение табл.4

Прочность

ГазоВыход блестяГлубиПоверхностная

Вязтворность, г/см на проник нов екость по В3-4, с на исщего углерода, 7. пр очность", тирание, r ния слоя, мм

9,4 39,5

1820

6,0

0,05

Поверхностная прочность формы без покрытия 1,347..

ФФ

Ацетон. м

Составитель И. Куницкая

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор О. Кравцова

Редактор И. Горная

Заказ 247 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина„101

5

4.

1

18

7

4

I

18

1-560

1810

39

81

21,0

17,5

9,4 ,2,8

2,8

9,3

9,5

54

54

36,5

19

18

36,5"

36,5

47,5

46,0

38,4

28;7

28,7

39,0

38,8

7,0

6,0

3,5.

1,0

1,0

3,5

3,5

6,0

6,0

5,0

4,0

4,0

6,0

5,0

0,37

0,38

0,40

0,40

0,38

0,41

0,40

58

43

54

41

71

69

68

54

58

1,29

1,30

1,35

1,37

1,37

1,35

1,35

0 -05

0,05

0,07

0,12

0,12

0,06

0,06