Способ управления стиральными машинами

 

Изобретение относится к способам управления стиральными машинами. Цель изобретения - повышение качества обработки белья и экономия стиральных средств. С этой целью дополнительно измеряют давление при циркуляции растворов, по величине которого корректируют расход растворов в стиральные машины, а также дополнительно осуществляют переключение на циркуляцию емкостей приготовления растворов по заданному уровню растворов в емкостях. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А") (19) (11) (51) 5 D 06 F 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

r1Q ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4397429/30-1 2 (22) 18. 01. 88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (7) ) Украинский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт бытового обслуживания населения (72) Л.В. Купа, С.P. Канцепольский, N.M. Ус, Г.Ю. Аверьянов, В.С.Дидович, Н.В.Устинова, Л.В.Кирилюк, А.А.Фещук и М.И.Пикуза (53) 648.1./2(088.8) (56) Заявка Великобритании № 2069010, кл. D 06 F 39/02, опублик.19.08.81.

Изобретение относится к способам управления стиральными машинами.

Цель изобретения — повьппение качества обработки белья и экономии стиральных средств.

На фиг. 1 изображена система, состоящая из одного контура, на фиг. 2 — бак, на фиг. 3 — функциональная схема пульта управления дозированием растворов в одноконтурной системе," на фиг. 4 — система, состоящая из двух контуров, на фиг. 5 — функциональная схема пульTB управления дозированием в двухконтурной системе.

Одноконтурная система (фйг.1) содержит один замкнутый контур 1. и и пультов 2 управления дозированием растворов в стиральные машины 3, rpe и — количество стиральных машин.

2 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТИРАЛЬНЬКИ

МАШИНАМИ (57) Изобретение относится к способам управления стиральными машинами.

Цель изобретения — повьппение качества обработки белья и экономия стиральных средств. С этой целью дополнительно .измеряют давление при циркуляции растворов, по величине которого корректирук т рас>:од растворов в стиральные машины, а также дополнительно осуществляют переключение на циркуляцию емкостей приготовления растворов по заданному уровню растворов s емкостях.5 ил.

Замкнутый контур 1 состоит из циркуляционного трубопровода 4, насоса 5, регулятора 6 давления, электроконтактного манометра 7, вентиля 8 подачи сжатого воздуха в трубопровод 4, и пневмоклапанов 9 дозирования растворов и узла 10 переключения циркуляции, установленного между линиями забора 11 и возврата

12, сос тоящего из баков 13-15, коллекторов 16 и 17 с пневмоклапанами

18-23.

Каждый бак-смеситель системы на нижней части боковой стенки (фиг.2) содержит загрузочное устройство 24 с откидным затвором 25, емкостью . 26 для предварительного растворения стиральных средств, служащую одновременно и направляющей воронкой при: непосредственной загрузке стиральных средств в загрузочное устройство, Загрузочное устройство 24 и емкость

1541322

26 снабжены трубопроводами 27 и 28 с вентилями 29 и 30 подачи воды на наклонное днище 31 для гидротранспортировки стиральных средств в бак и в емкость 26 для предваритель- . ного растворения стиральных средств

Трубопровод 28 установлен по касательной к цилиндрической емкости 26.

Бак оснащен мешалкой 32, пневмокла- . 10 панами 33 и 34 подачи воды и пара, датчиками нижнего 35 и верхнего 36 уровней и температуры 37.

Каждый пульт 2 управления дозиро" ванием (фиг .3) содержит временной 15 механизм 38, задающий интервал времени открытия пневмоклапана 9 дозирования, кнопки 39-42 блока включения и выбора доз раствора, устройство 43 блокировки пневмоклапана 9, 20 ,счетчики 44-47.

Одноконтурная система работает следующим образом.

Приготовление раствора..

В емкость 26 для предварительного 25 растворения из трубопровода 28 через вентиль 30 подают воду и загружают стиральные средства, которые требукт предварительного растворения. В емкости 26 происходит переме - 3p шивание и предварительно их растворение под действием вихревого потока воды. После заполнения емкости 26 закрывают вентиль 30.. Затем открывают затвор 25 загрузочного устройства

24 и стиральные средства поступают в бак-смеситель 13. Открывают вентиль 29. Загружают в емкость 26 другие стиральные средства. Закрывают затвор 25 и вентиль 29 и открывают 40 пневмоклапаны 33 и 34 подачи воды и пара в бак- смеситель 13, в котором с помощью мешалки 32 происходит приготовление раствора. По сигналам датчиков 36 и 37 закрываются пневмо- 45 клапаны 33 и 34. Через 10-60 мин (в зависимости от состава стиральных средств) раствор из бака-смесителя

13 подается в циркуляционный трубопровод . Во время приготовления раствора в баке-смесителе 1 3 производится предварительное растворение следующей порции стирального средства в емкости 26.

Аналогично готовят растворы и в баках-смесителях 14-15.

Циркуляция и доэирование раствора.

После готовности раствора в бакесмесителе l3 открывают цневмоклапаны 18-23, а коллекторы 16 и 17 закрыты. Включают насос 5 и раствор подается в циркуляционный трубопровод 4, где его давление автоматически поддерживается регулятором 6 давления, независимо от количества одновременно включенных пневмоклапанов 9 дозирования растворов в стиральные машины 3. Электрический сигнал рабочего давления раствора от электроконтактного манометра 7 поступает на устройство 43 (фиг.3) блокирования каждого из и пультов 2 управления дозированием.

Таррировка (установка на временном механизме необходимых временных выдержек, соответствующих подаче определенного количества раствора) каждого пульта 2 производится в зависимости от загрузочной массы стиральной машины и концентрации приготовленного раствора.

Для дозирования раствора в любую из и-стиральных машин оператор на пульте 2 соответствующей стиральной машины 3, куда необходимо подать раствор, нажимает одну из кнопок

39-42 выбора доз; Происходит включение временного механизма (если от манометра 7 поступил электрический сигнал о наличии в трубопроводе 4 рабочего давления), который открывает пневмоклапан 9 на дозированное заданное время. Одновременно происходит и включение одного из счетчиков 44-47, соответствующего выбранной дозе, который фиксирует, что произошла подача данной дозы раствора в стиральную машину. Это позволяет в конце смены, например, определить общий расход раствора данной стиральной машины, Для этого разницу показаний счетчиков 44-47 за измеряемый период умножают на соответствующие величины доз в литрах и суммируют °

По сигналу датчика 35 нижнего уроння в баке-смесителе 13 производится переключение циркуляции на бак-смеситель 1 4, где приготовление раствора уже закончено. Открываются пневмоклапаны 20 и 21 и закрываются пненмоклапаны 18 и 19.

В опорожненном, баке-смесителе 13 готовят замес. Когда раствор иэ бакасмесителя 14 израсходован, производят переключение циркуляции на бак1

Каждый из k пультов 2 управления доэированием содержит временной механизм 86 (фиг.5), задающий время открытия пневмоклапанов 62 и 63 дозирования, кнопки 87-90 включения и выбора доэ растворов, устройство

91 блокирования пневмоклапанов 62 и

63 доэирования, а также счетчики

92-95 фиксации подачи дозы раствора в стиральную машину.

Двухконтурная система предназначена для снабжения стиральных машин двумя растворами или группами растворов, подачу которых технологически сложно совместить в одном циркуляционном трубопроводе из-эа сложности тщательной промывки трубопроводов и пневмоклапанов дозирования, например, после подачч отбеливакщего раствора для дозирования крахмаль. ного раствора.

5 l 5413 смеситель 15, а в опорожненном бакесмесителе 14 готовят следук1щий замес.

Переключение циркуляции может производиться и другим образом.

После готовности раствора в бакесмесителе 13 открывают пневмоклапаны 18 и 23 (остальные пневмоклапаны

19-22 закрыты), вклкчают насос 5 и раствор подается в циркуляционный трубопровод и возвращается в бак-, Ъ

: накопитель 15. По сигналу датчика 35 нижнего уровня в баке-смесителе 13 производится переключение циркуляции— открывается пневмоклапан 22 и закры- 15

-вается пневмоклапан 18. В опорожненном баке-смесителе готовят следующий замес. Аналогично производят переключение циркуляции при готовности раствора в баке-смесителе 14. 20

Таким образом обеспечивается непрерывность подачи раствора в циркуляционный трубопровод и более высокая жизнеспособность растворов.

С помошью системы можно готовить и 26 осуществлять циркуляцию растворов разного назначения.

В баке 13 готовят раствор для замочки белья, а баке 14 — моющий раствор, в баке 15 — отбеливающий 30 раствор. Сначала производят подачу раствора в циркуляционный трубопровод

4 иэ бака 13, открывая пневмоклапаны 18 и 19 (остальные пневмоклапаны

20-23 закрыты). Включают насос 5.

После. подачи раствора для замочки белья во все стиральные машины закрывают пневмоклапаны 18, на некоторое время отключают насос 5 и открывают вентиль 8 подачи сжатого воздуха 40 в циркуляционный трубопровод 4. Сжатый воздух вытеснит оставшийся в трубопроводе 4 раствор для замочки белья через пневмоклапан 19 в бак 13.

Затем закрывают вентиль 8 и пневмо- 4б клапан 19, открывают пневмоклапаны

20 и 21 и. включакт насос 5. Осуществляется циркуляция моющего раствора.

После подачи моющего раствора во все стиральные машины закрывают пнев- 50 моклапаны 20, на некоторое время отключают насос 5 и oTKpbIBBIoT вентиль

8 подачи сжатого воздуха в циркуляционный трубопровод 4. Сжатый воздух вытеснит оставшийся моющий раствор из циркуляционного трубопровода 4 через пневмоклапан 21 в бак

14. Затем закрывают вентиль 8 и пневмоклапан 21, открывают пневмокла22 6 паны 22 и 23, и включают .насос 5 происходит циркуляция отбеливающего раствора. Затем цикл повторяется для следующей загрузки белья в стиральные машины.

Использование одного контура для подачи трех различных растворов сократить материалоемкость системы, так как не потребуется дополнительно два насоса, два циркуляционных трубопровода, и по два пневмоклапана дозирования на каждой стиральной машине. Однако такое применение системы потребует более согласованной работы всех стиральных машин, что возможно в автоматизированных стиральных цехах.

Двухконтурная система содержит (фиг.4) два замкнутых контура 48 и 49 и k пультов 2 управления дозированием растворов в стиральные машины 3, где k — количество стиральных машин.

Замкнутые контуры 48 и 49 состоят из циркуляционных трубопроводов 50 и 51, насосов 52 и 53, регуляторов

54 и 5,5,давления электромагнитных мано" метров 56 и 57, вентилей S8 и 59 подачи сжатого воздуха в трубопроводы

60 и 61, пневмоклапанов 62 и 63 дозирования растворов и узлов 64 и 65 переключения циркуляции, установленных между линиями забора 66 и 67 и возврата 68 и 69, состоящих из месительных баков 70 — 73, коллекторов

74 — 77 с пневмоклапанами 78-85.

1541322

Попадание остатков отбеливающего раствора вместе с крахмальным раствором в стиральную машину на опера-; ции "Крахмаление" снизит качество об5 работки белья.

В системе контур 48 предназначен для снабжения моющим раствором, а контур 49 — раствором крахмала.Приготовление моющего раствора ocymeствляется в баке-смесителе 70, а раствора крахмала в баке-смесителе

72 аналогично описанному.

Циркуляция и дозирование моюще- .

Го раствора и раствора крахмала (фиг.4) .

После готовности растворов в баках 70 и 72 открываются пневмоклапаны 79 и 82 забора иэ баков-.смеси-. телей 70 и.72 и пневмоклапаны 81 и

85 возврата растворов в баки-накопители 71 и 73. Остальные пневмоклапаны 79, 80, 83 и 84 на коллекторах

74-77 закрыты. Включакт насосы 52 и 53. Происходит циркуляция раство- 25

Ров из баков-смесителей 70 и 72 через циркуляционные трубопроводы 48, и 49 в баки-накопители 71 и 73. По . сигналу датчиков 35 нижнего уровня в баках -смесителях 70 и 72 производят переключение циркуляции на забор растворов из баков-накопителей 71 и

73, для чего открывают пневмоклапаь1ы 80 и 84 и закрывают.пневмоклапа-. ны 78 и 82. В,опорожненных баках-смесителях 70 и 72 готовят.следукщие

35 замесы. Таким образом в то время, когда из баков-накопителей 71 и 73 происходит забор растворов, в бакахсмесителях 70 и 72 производят приготовление следующих порций растворов.

Так обеспечивается непрерывность подачи растворов для снабжения сти- ральных машин и более высокая жизнеспособность растворов. 45

Давление в циркуляционных трубопроводах 48 и 49 при циркуляции бакнакопитель — бак-смеситель — бак-накопитель автоматически поддерживается регуляторами 54 и 55, незаивисимо от количества одновременно включенных пневмоклапанов 62 и 63 дозирования растворов в стиральные машины 3. Электрические сигналы рабочего давле" ния растворов от электроконтактных манометров 56 и 57 поступают на уст55 ройс тво- 91 блокирования (фиг. 5) каж" дого из k пультов 2 управления дози рованием.

Причем блокирование клапанов 62 дозирования моющего раствора не зависит от давления в циркуляционном трубопроводе 49 с раствором крахмала.

Для дозирования моющего раствора в любую из k стиральных машин оператор на пульте 2 стиральной машины 3, куда необходимо подать раствор, нажимает одну из кнопок 87-89 выбора доз. Происходит включение временного механизма 86, который открывает пневмоклапан 62 дезирования моющего раствора на заданное время. Одновременно происходит и включение одного из счетчиков 92-94, соответствующего выбранной дозе, который фиксирует подачу данной дозы моющего раствора в стиральную машину.

Для дозирования раствора крахмала в зту же стиральную машину оператор нажимает кнопку 90, происходит включение временного механизма 86, который открывает пневмоклапан 63 дозирования раствора, крахмала на заданное время,. Одновременно происходит включение счетчика 95, который фиксирует подачу раствора кра р ала в стиральную машину.

Показания счетчиков 92-95 позволяют определить общий расход растворов для од ной с тираль ной машины.

Использование способа в системе приготовления и подачи стиральных раствсров позволяет значительно повысить производительность труда на фабриках-прачечных за счет автоматизации и интенсификации этого. процесса.

Наличие в системе узла переключения циркуляции, включающего дополнительные смесительные и накопительные баки, обеспечивает непрерывность подачи стиральных растворов к потребителям при наиболее благоприятных для жизнеспособности растворов условиях.

Применение такого способа в автоматизированных стиральных цехах,где одновременно потребляется несколько (например три) стиральных растворов, позволяет, например, .втрое уменьшить материалоемкость системы sa счет использования одного циркуляционного трубопровода, одного насоса и одного пневмоклапана доэирования на каядой машине для подачи и дозирования трех растворов.

Наличие в системе нескольких замкнутых контуров соответственно числу

9 1541322 10 приготовляемых растворов и групп растворов, подачу которых технологически сложно совместить в одном контуре, позволяет обеспечить непрерывное при5 готовление, подачу и дозирование всех видов растворов, необходимых для обработки белья в стиральных машинах.

При этом дозирование всех растворов производится одними и теми же времен- 1р ными механизмами пультов дозирования, что расширяет функциональные возможности системы.

Расположение загрузочных устройств баков-смесителей в нижней части боковой их стенки позволяет повысить удобство их загрузки . Оснащение загрузочного устройства воронкообразной емкостью для предварительного растворения стиральных средств позволяет 2р повысить скорость приготовления растворов, а значит и производительность системы.

Снабжение пультов управления дозированием растворов устройствами бло- 25 кирования клапанов дозирования позволяет достигнуть точности дозирования, а значит повысить качество обработки белья и обеспечить экономию стиральных средств.

Оснащение пультов управления дозированием счетчиками доз Потребляемых растворов позволяет обеспечить контроль их расходования.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ управления стиральными машинами, включающий подачу стиральных компонентов в емкости приготовления растворов, циркуляцию и дозирование растворов по величине их расходов в стиральные машины, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обр, Фотки белья и экономии стиральных средств, дополнительно измеряют давление при циркуляции растворов, по величине которого корректируют расход растворов в стиральные машины, а также дополнительно осущестляют переключение на циркуляцию емкостей пригоготовления растворов по заданному уровню растворов в емкостях.

1541 322

1541322

Тираж 419

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор. Н. Рогулич

Заказ 267

1 1 )

Составитель Л. Прохорова

Техред Л. Сердюкова Корректор М. Шароши