Узел для подачи моющего средства стиральной машины
Стиральная машина с узлом для подачи моющего средства позволяет пользователю избирательно загружать порошкообразное или жидкое моющее средство в одну и ту же входную полость для моющего средства, а также позволяет управлять потоком моющего средства во входной полости для равномерного перемешивания моющего средства в воде для стирки. Узел для подачи моющего средства включает контейнер для моющего средства, по меньшей мере, одну входную полость, образованную в контейнере для моющего средства, и управляющий элемент, расположенный во входной полости с целью управления потоком моющего средства во входной полости. Управляющий элемент расположен во входной полости для увеличения или уменьшения времени, в течение которого моющее средство остается во входной полости. Узел для подачи моющего средства содержит элементы, препятствующие отделению управляющего элемента от входной полости и расположенные у противоположных боковых сторон входной полости. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.
Настоящее изобретение относится к стиральной машине, а точнее к ее узлу для подачи моющего средства в стиральный бак совместно с водой для стирки.
В общем, стиральная машина представляет собой машину, которая подает воду для стирки и моющее средство в бак для стирки, в который загружено белье, и вращает бак для стирки посредством двигателя, чтобы выполнять стирку в этом баке. С одной стороны корпуса стиральной машины расположен узел для подачи в бак для стирки моющего средства совместно с водой.
В стиральной машине барабанного типа узел для подачи моющего средства устанавливают, например, в передней верхней части корпуса машины. Узел для подачи моющего средства содержит коробчатый корпус, имеющий открытую переднюю часть, и контейнер для моющего средства, образованный в виде выдвижного ящика, при этом контейнер вдвигают в корпус или выдвигают из него через открытую переднюю часть корпуса.
В верхней задней части корпуса образовано входное отверстие, к которому подсоединена труба, подводящая воду для стирки, при этом воду для стирки подают в контейнер с моющим средством, расположенный в корпусе, из клапана для подачи воды. В нижней части корпуса расположено выходное отверстие, к которому подсоединена соединительная труба, причем так, что воду для стирки, пропускаемую через контейнер для моющего средства, расположенный в корпусе, подают в стиральный бак стиральной машины.
Когда пользователь загружает порошкообразное моющее средство во входную полость контейнера узла для подачи моющего средства, порошкообразное моющее средство хранится в этом входном пространстве и будет перенесено к выходному отверстию корпуса посредством воды для стирки, подаваемой к узлу для подачи моющего средства. В результате порошкообразное моющее средство равномерно перемешивается в воде для стирки и затем будет подано в стиральный бак.
Однако когда пользователь загружает во входную полость для моющего средства жидкое моющее средство, такое моющее средство сразу же течет к выходному отверстию вдоль наклонной донной части входной полости для моющего средства. В результате жидкое моющее средство неравномерно перемешивается в воде, подаваемой в бак для стирки, и поэтому избирательная загрузка жидкого или порошкообразного моющего средства во входную полость для моющего средства вызывает затруднения.
Известны стиральные машины с узлом подачи моющего средства, содержащим управляющий элемент, который расположен в по меньшей мере одной из входных полостей, образованных в контейнере для моющего средства, и служит для управления потоком моющего средства с целью увеличения или уменьшения времени, в течение которого моющее средство остается во входной полости (см., например, патент Франции 2571390 A3, опубликованный 11.04.1986, и патент Германии 4325821 А1, опубликованный 02.02.1995).
В известных технических решениях входная полость для моющего средства предназначена для избирательной загрузки порошкообразного или жидкого моющего средства, а управляющий элемент соединен направляющими канавками с противоположными боковыми сторонами входной полости и способен перемещаться вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости, и перемещаться вверх при загрузке порошкообразного моющего средства, которое постепенно проходит через зазор, образующийся у донной части полости, в выходной патрубок. Управляющий элемент расположен между передним концом и открытым задним концом входной полости, а дно входной полости наклонено вниз по направлению от переднего конца.
Целью настоящего изобретения является создание узла для подачи моющего средства, обеспечивающего эффективное управление потоком моющего средства во входной полости для равномерного перемешивания моющего средства в воде для стирки.
Согласно изобретению создан узел для подачи моющего средства стиральной машины, содержащий контейнер для моющего средства, образованную в контейнере, по меньшей мере, одну входную полость, предназначенную для избирательной загрузки, по меньшей мере, одного из порошкообразного или жидкого моющего средства и имеющую, по меньшей мере, две боковые стороны, открытую верхнюю часть и открытую заднюю часть, управляющий элемент, расположенный во входной полости для увеличения или уменьшения времени, в течение которого моющее средство остается во входной полости, подсоединенный к противоположным боковым сторонам входной полости и способный перемещаться вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости при загрузке жидкого моющего средства, и перемещаться вверх при загрузке во входную полость порошкообразного моющего средства, и элементы, препятствующие отделению управляющего элемента от входной полости и расположенные у противоположных боковых сторон входной полости.
Элементы, препятствующие отделению управляющего элемента от входной полости, могут окружать противоположные концы управляющего элемента при его вертикальном перемещении и проходят внутрь от противоположных боковых сторон входной полости.
Каждый элемент, препятствующий отделению управляющего элемента от входной полости, может содержать верхнее ребро для поддерживания верхнего конца управляющего элемента, максимально перемещенного вверх, первое боковое ребро, расположенное перед управляющим элементом, второе боковое ребро, расположенное у задней части управляющего элемента.
Входная полость на ее противоположных боковых сторонах может быть снабжена направляющими канавками для вертикального перемещения, расположенными с внутренней стороны от элементов, препятствующих отделению управляющего элемента от входной полости, управляющий элемент на его противоположных концах может быть снабжен направляющими выступами для вертикального перемещения, входящими в зацепление соответственно с направляющими канавками для вертикального перемещения во входной полости и перемещающимися вдоль направляющих канавок для направления вертикального перемещения управляющего элемента.
Направляющие канавки для вертикального перемещения могут быть вертикально расположены в верхних частях обеих боковых сторон входной полости, при этом каждая направляющая канавка может иметь заданную длину по вертикали, и направляющие выступы для вертикального перемещения соответственно расположены в верхних частях обоих концов управляющего элемента.
Каждая направляющая канавка для вертикального перемещения может содержать верхнюю концевую канавку, образованную в верхнем конце для расположения в ней соответствующего направляющего выступа для вертикального перемещения при максимальном перемещении вверх управляющего элемента, нижнюю концевую канавку, образованную в нижнем конце для расположения в ней соответствующего направляющего выступа для вертикального перемещения при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, соединительную канавку, подсоединенную между верхней концевой канавкой и нижней концевой канавкой, при этом верхняя концевая канавка и нижняя концевая канавка заглублены в большей степени, чем соединительная канавка, причем верхняя и нижняя концевые канавки соответственно у их нижней и верхней концевых частей выполнены с наклонными частями, которые наклонены к соединительной канавке для направления перемещения направляющего выступа к соединительной канавке.
Управляющий элемент может содержать вертикально перемещающуюся пластину, нижний конец которой входит в соприкосновение с дном входной полости при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, толкательную пластину, имеющую верхний конец, подсоединенный к вертикально перемещающейся пластине, и нижний конец, проходящий вертикально и расположенный на расстоянии от вертикально перемещающейся пластины, при этом толкательную пластину упруго поддерживают первые боковые ребра, и нижний конец толкательной пластины приближается к вертикально перемещающейся пластине при движении толкательной пластины к вертикально перемещающейся пластине.
Первые боковые ребра могут быть обеспечены ступенчатыми частями, при этом нижний конец толкательной пластины входит в зацепление со ступенчатыми частями при максимальном перемещении вверх управляющего элемента, и нижний конец толкательной пластины отсоединяется от ступенчатых частей при движении толкательной пластины к перемещающейся вертикально пластине.
Управляющий элемент может содержать вертикально перемещающуюся пластину, нижний конец которой входит в соприкосновение с донной частью входной полости при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, пластины, формирующие выступы, образованные с обоих концов вертикально перемещающейся пластины и проходящие вдоль противоположных боковых сторон входной полости, при этом у пластин, формирующих выступы, образованы направляющие выступы для вертикального перемещения, пластины, формирующие выступы, выполнены вокруг направляющих выступов для вертикального перемещения и имеют вырезанные части для поддержания направляющих выступов для вертикального перемещения в упругом состоянии.
Управляющий элемент может содержать удерживающую пластину, соединяющую верхние концы пластин, формирующих выступы.
Управляющий элемент может быть расположен вблизи от открытого заднего конца входной полости.
Управляющий элемент может быть расположен между передним концом и открытым задним концом входной полости.
Дно входной полости может быть наклонено вниз от переднего конца к заднему концу входной полости.
Управляющий элемент может содержать вертикально перемещающуюся пластину, нижний конец которой входит в соприкосновение с дном входной полости при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, при этом перемещающаяся по вертикали пластина обеспечена в заданном месте ее нижнего конца частью для формирования заданного зазора между этой пластиной и дном входной полости при соприкосновении перемещающейся по вертикали пластины с дном входной полости.
Вышеописанный узел может быть расположен в канале для подачи воды стиральной машины между ее узлом для подачи воды и водяным баком таким образом, что воду для стирки подают от узла для подачи воды к водяному баку через входную полость, при этом воду вводят во входную полость из открытой верхней части входной полости и затем выпускают из входной полости через открытый задний конец входной полости, а моющее средство, загруженное во входную полость, перемешивается в воде для стирки, проходящей через входную полость, и затем подается в водяной бак.
Указанные и/или другие аспекты и преимущества изобретения будут очевидны и поняты из следующего далее описания представленных в качестве примера вариантов осуществления изобретения при их рассмотрении совместно с прилагаемыми фигурами, на которых изображено следующее:
фиг.1 представляет вид в перспективе общей конструкции стиральной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет вид в перспективе с разделенными элементами, демонстрирующий конструкцию узла для подачи моющего средства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 представляет вид в перспективе узла для подачи моющего средства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий управляющий элемент, отделенный от контейнера для моющего средства;
фиг.4 представляет вид в сечении узла для подачи моющего средства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий загрузку жидкого моющего средства в узел для подачи моющего средства;
фиг.5 представляет вид в сечении узла для подачи моющего средства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий загрузку порошкообразного моющего средства в узел для подачи моющего средства;
фиг.6 представляет вид в перспективе узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий управляющий элемент, отделенный от контейнера для моющего средства;
фиг.7 представляет вид в перспективе управляющего элемента узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий противоположную сторону управляющего элемента, показанного на фиг.6;
фиг.8 представляет вид в сечении узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий загрузку жидкого моющего средства в узел для подачи моющего средства;
фиг.9 представляет увеличенный вид, демонстрирующий компоненты показанного на фиг.8 узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.10 представляет вид в сечении узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, демонстрирующий загрузку порошкообразного моющего средства в узел для подачи моющего средства;
фиг.11 представляет увеличенный вид, демонстрирующий компоненты показанного на фиг.10 узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Далее рассмотрим более подробно варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых представлены на прилагаемых фигурах, при этом везде на фигурах подобные элементы обозначены одинаковыми позициями. Описанные варианты осуществления конструкции, представленные в качестве примера, предназначены для содействия пониманию изобретения, но не предназначены для ограничения каким-либо образом объема изобретения.
Как показано на фиг.1, стиральная машина барабанного типа содержит цилиндрический водяной бак 11, расположенный в корпусе 10 машины и предназначенный для помещения в него воды для стирки, цилиндрический стиральный бак 12, установленный с возможностью вращения в водяном баке 11, при этом бак 12 в его части, проходящей по окружности, выполнен с множеством отверстий для воды.
Под водяным баком 11 расположен приводной двигатель 13 для вращения стирального бака 12, расположенного в водяном баке 11, в чередующихся направлениях, так что стиральный бак 12 выполняет операции стирки, полоскания и удаления воды. Водяной бак 11 и бак 12 для стирки в их передних частях выполнены с отверстиями для возможности загрузки белья в стиральный бак 12 и извлечения из него белья соответственно через переднюю часть корпуса 10 машины. К передней части корпуса 10 машины шарнирно подсоединена дверца 14 для открывания и закрывания отверстий.
Над водяным баком 11 расположен узел 20 подачи воды, который соединен с водяным баком 11 через подающий канал с целью подачи воды в водяной бак 11. Ниже водяного бака 11 расположен дренажный узел 16, содержащий дренажную трубу 16а и дренажный насос 16b для дренирования воды для стирки, находящейся в водяном баке 11, из корпуса 10 машины, когда операция стирки завершена.
В канале для подачи воды между узлом 20 для подачи воды и водяным баком 11 расположен узел 30 для подачи моющего средства с целью перемешивания моющего средства в воде для стирки, подаваемой в водяной бак 11, и для подачи воды для стирки, содержащей моющее средство, в водяной бак 11.
Узел 20 для подачи воды содержит клапаны 21 и 22 для подачи воды, соединенные с наружными шлангами (не показаны) для подачи воды и предназначенные для управления подачей воды трубы 23а, 23b, 23c для подачи воды, подсоединенные между клапанами 21 и 22 и узлом 30 для подачи моющего средства и совместно с наружными шлангами формирующие канал для подачи воды, соединительную трубу 24 для придания направления воде для стирки, пропускаемой через узел 30 для подачи моющего средства, в водяной бак 11.
Как показано на фиг.2, узел 30 для подачи моющего средства содержит коробчатый корпус 40, имеющий отверстие 41, образованное в его передней части, контейнер 70 для моющего средства, отдельно устанавливаемый в корпус 40 через отверстие 41 корпуса 40. Узел 30 для подачи моющего средства установлен в передней верхней части корпуса 10 машины так, что контейнер 70 для моющего средства может быть вставлен в корпус 40 в передней части корпуса 10 стиральной машины или выдвинут из него таким же образом, как выдвижной ящик.
Корпус 40 содержит нижний кожух 50, имеющий образованное в нем пространство для размещения контейнера с моющим средством, при этом нижний кожух 50 также имеет открытые переднюю и верхнюю части, верхний кожух 60, прикрепленный к верхней части нижнего кожуха 50 для закрытия верхней части нижнего кожуха 50.
В верхнем кожухе 60 образованы каналы 61а, 61b и 61с для подачи воды, отделенные друг от друга. В задней части верхнего кожуха 60 образованы входные отверстия 62а, 62b, 62с, к которым подсоединены трубы 23а, 23b, 23с для подачи воды, так что воду для стирки вводят в каналы 61а, 61b, 61c верхнего кожуха 60. В донной части верхнего кожуха 60 образованы сквозные отверстия 63 для распределения воды для стирки, вводимой в каналы 61а, 61b и 61с поверх контейнера 70 для моющего вещества.
Нижний кожух 50 обеспечен выходным отверстием 51, которое образовано в задней части донной части нижнего кожуха 50. Соединительная труба 24 соединена с выходным отверстием 51 нижнего кожуха 50 таким образом, что вода для стирки, вводимая в корпус 40, будет подана в водяной бак 11. Дно нижнего кожуха 50 наклонено вниз к выходному отверстию 51 таким образом, что вода для стирки, находящаяся в корпусе 40, легко течет к выходному отверстию 51. В верхних частях обеих сторон нижнего кожуха 50 расположены направляющие рельсы 52, служащие для придания направления при введении контейнера 70 в нижний кожух 50 или при его выдвижении из кожуха.
Контейнер 70 для моющего средства имеет открытую верхнюю часть и открытый задний конец. В контейнере 70 образованы входные полости 72, 73 и 74 для моющего средства, которые отделены друг от друга разделительной стенкой 71, так что во входные полости 72, 73 и 74 по отдельности загружают различные виды моющих средств. Входные полости 72, 73, 74 для моющего средства образованы в продольном направлении контейнера 70 для моющего средства таким образом, что эти полости 72, 73, 74 соответствуют каналам для подачи воды, соответственно 61а, 61b и 61c. Дно контейнера 70 для моющего средства наклонено вниз от ее переднего конца к заднему концу.
Вода для стирки, подаваемая от узла 30 для подачи воды, проходит через входные полости 72, 73, 74 для моющего средства перед тем как эту воду вводят в бак 11 для стирки. В это время моющие средства, загруженные во входные полости 72, 73, 74, перемешиваются в воде для стирки, проходящей через входные полости 72, 73, 74, и воду, содержащую моющие средства, подают в водяной бак 11.
Точнее, воду, подаваемую в контейнер 70 для моющего средства через каналы 61а, 61b, 61c для подачи воды, образованные в верхней части корпуса 40, вводят во входные полости 72, 73, 74 для моющего средства сверху входных полостей 72, 73, 74, и вода далее течет к задним частям входных полостей 72, 73, 74 вдоль наклонных донных частей входных полостей 72, 73, 74. В это время моющие средства, загруженные во входные полости 72, 73, 74, перемешиваются в воде для стирки. Воду для стирки, содержащую моющие средства, подают в водяной бак 11 через открытые задние концы входных полостей 72, 73, 74 для моющих средств и выходное отверстие 51 в корпусе 40.
Как показано на фиг.3, по меньшей мере, одна из входных полостей 72, 73, 74 для моющих средств (например, входная полость 74) сконструирована таким образом, что во входную полость 74 избирательно загружают порошкообразное или жидкое моющее средство. Во входной полости 74 для моющего средства расположен управляющий элемент 80, который подсоединен к обеим боковым сторонам входной полости 74 и перемещается вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости 74, когда во входную полость 74 загружают жидкое моющее средство, и управляющий элемент 80 перемещается вверх, когда во входную полость 74 загружают порошкообразное моющее средство. Управляющий элемент 80 имеет высоту, которая меньше высоты входной полости 74 для моющего средства.
Согласно первому, представленному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения, направляющие канавки 74а для вертикального перемещения образованы по вертикали в верхних частях обеих сторон входной полости 74 для моющего средства. Каждая из направляющих канавок 74а имеет заданную длину по вертикали, а направляющие выступы 81 для перемещения по вертикали образованы в верхних частях обоих концов управляющего элемента 80. Направляющие выступы 81 управляющего элемента 80 соответственно входят в зацепление с направляющими канавками 74а входной полости 74 для моющего средства, так что направляющие выступы 81 перемещаются по вертикали вдоль направляющих канавок 74а для придания направления вертикальному перемещению управляющего элемента 80.
Управляющий элемент 80 служит для управления потоком моющего средства во входной полости 74 для увеличения или уменьшения времени, в течение которого моющее средство остается во входной полости 74, обеспечивая возможность избирательной загрузки жидкого или порошкообразного моющего средства во входную полость 74 и равномерного перемешивания моющего средства, загруженного во входную полость 74, в воде для стирки, проходящей через контейнер для моющего средства.
Как описано выше, донная часть входной полости 74 для моющего средства наклонена вниз к ее заднему концу, при этом задний конец входной полости 74 открыт. Следовательно, когда жидкое моющее средство загружено во входную полость 74, такое моющее средство сразу же течет к выходному отверстию 51 корпуса 40. В результате жидкое моющее средство не будет равномерно перемешано в воде для стирки, вводимой во входную полость 74. Согласно представленному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения управляющий элемент 80 расположен во входной полости 74 для моющего средства. Следовательно, когда во входную полость 74 загружают жидкое моющее средство, управляющий элемент 80 перемещают вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости 74 перед управляющим элементом 80.
Если воду для стирки подают тогда, когда управляющий элемент 80 перемещен вниз к донной части входной полости 74 для моющего средства, как описано выше, то жидкое моющее средство будет перемешано в воде для стирки, вводимой во входную полость 74 для моющего средства перед управляющим элементом 80, и затем оно течет к выходному отверстию 51 корпуса 40 над верхним концом управляющего элемента 80. При этом жидкое моющее средство, загруженное во входную полость 74, равномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74, и затем будет подано в бак 11.
С другой стороны, когда во входную полость 74 загружают порошкообразное моющее средство, управляющий элемент 80 перемещают вверх таким образом, что расстояние между нижним концом управляющего элемента 80 и донной частью входной полости 74 будет доведено до максимума. В этом случае порошкообразное моющее средство, загруженное во входную полость 74, будет равномерно перемешано в воде для стирки, вводимой во входную полость 74, и затем будет плавно подано в водяной бак 11.
Когда управляющий элемент 80 максимально перемещен вверх, направляющие выступы 81 для вертикального перемещения располагаются соответственно у верхних концов направляющих канавок 74а для вертикального перемещения. Когда управляющий элемент 80 максимально перемещен вниз, направляющие выступы 81 соответственно располагаются у нижних концов направляющих канавок 74а. Предпочтительно, но необязательно, чтобы направляющие выступы 81 для вертикального перемещения были плотно установлены соответственно в направляющие канавки 74а, так чтобы управляющий элемент 80 удерживался в самом верхнем или в самом нижнем положении.
Когда управляющий элемент 80 перемещен вниз к дну входной полости 74 для моющего средства, направляющие выступы 81 для вертикального перемещения предпочтительно, но необязательно, будут входить в зацепление соответственно с направляющими канавками 74а, так что управляющий элемент 80 не будет поворачиваться вокруг направляющих выступов 81 посредством жидкого моющего средства или воды для стирки во входной полости 74.
В этом представленном варианте осуществления конструкции управляющий элемент 80 расположен между передним концом и открытым задним концом входной полости 74 для моющего средства, а нижний конец управляющего элемента 80 входит в соприкосновение с донной частью входной полости 74, когда управляющий элемент 80 максимально перемещен вниз, так что жидкое моющее средство, находящееся перед управляющим элементом 80, не будет протекать к задней части входной полости 74 для моющего средства перед подачей воды для стирки. Однако управляющий элемент 80 может быть расположен вблизи от открытого заднего конца входной полости 74, так что жидкое моющее средство будет полностью вмещено во входную полость 74. Кроме того, управляющий элемент 80 может быть расположен таким образом, что нижний конец этого элемента 80 будет несколько отстоять от дна входной полости 74, когда управляющий элемент 80 максимально перемещен вниз, если это удовлетворяет нахождению жидкого моющего средства перед управляющим элементом 80 в течение заданного периода времени.
Далее будут описаны выполняемые в стиральной машине операции загрузки моющего средства и подачи воды в случае использования узла для подачи моющего средства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Направляющие выступы 81 для вертикального перемещения, выполненные в управляющем элементе 80, принудительно заходят соответственно в направляющие канавки 74а входной полости 74 для моющего средства, чтобы расположить управляющий элемент 80 во входной полости 74 так, что управляющий элемент 80 сможет перемещаться по вертикали. После этого в корпус 40 вставляют контейнер 70 для моющего средства.
Когда пользователь хочет загрузить жидкое моющее средство в контейнер 70, он выдвигает контейнер 70 из корпуса 40 и затем толкает управляющий элемент 80, расположенный во входной полости 74 для моющего средства, вниз, так что управляющий элемент 80 будет перемещаться вниз, пока нижний конец управляющего элемента 80 не войдет в соприкосновение с донной частью входной полости 74. В это время направляющие выступы 81 на направляющем элементе 80 будут соответственно расположены у нижних концов направляющих канавок 74а, что сохраняется до тех пор, пока пользователь не потянет управляющий элемент 80 вверх.
После того как пользователь загрузил жидкое моющее средство во входную полость 74 перед управляющим элементом 80, он вдвигает контейнер 70 для моющего средства в корпус 40. В это время жидкое моющее средство, загруженное во входную полость 74 перед управляющим элементом 80, остается во входной полости 74 и не происходит его немедленное течение к задней части входной полости 74.
Когда в вышеупомянутом состоянии подают воду для стирки, воду, подаваемую через клапаны 21 и 22, вводят в узел 30 для подачи моющего средства по подающим трубам 23а, 23b, 23c и через входные отверстия 62а, 62b, 62с узла 30 для подачи моющего средства. Воду для стирки, вводимую в узел 30 для подачи моющего средства, нагнетают во входную полость 74 через один из каналов 61а, 61b и 61c. В это время жидкое моющее средство во входной полости 74 равномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74 перед управляющим элементом 80, течет к задней части контейнера 70 для моющего средства через верхний конец управляющего элемента 80 и затем будет подано в водяной бак 11 через выходное отверстие 51 корпуса 40.
Когда пользователь хочет загрузить в контейнер 70 порошкообразное моющее средство, он выдвигает контейнер 70 из корпуса 40 и затем тянет управляющий элемент 80, расположенный во входной полости 74, вверх, так что нижний конец управляющего элемента 80 будет максимально отстоять от дна входной полости 74 для моющего средства. В это время направляющие выступы 81 для вертикального перемещения, выполненные на управляющем элементе 80, соответственно расположены у верхних концов направляющих канавок 74а, причем такое расположение будет сохранено до тех пор, пока пользователь не толкнет управляющий элемент 80 вниз.
После того как пользователь загрузил порошкообразное моющее средство во входную полость 74, он вставляет контейнер 70 для моющего средства в корпус 40. Когда в этом состоянии подают воду для стирки, порошкообразное моющее средство, находящееся во входной полости 74, равномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74, протекает к задней части контейнера 70 и затем будет подано в водяной бак 11.
На фиг.6-11 показан узел для подачи моющего средства согласно второму, представленному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения. Второй вариант идентичен первому варианту, за исключением конструктивного изменения управляющего элемента и модификации входной полости для моющего средства согласно конструктивному изменению управляющего элемента. Соответственно, компоненты узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления конструкции, которые соответствуют компонентам узла для подачи моющего средства согласно первому варианту осуществления конструкции, обозначены теми же самыми позициями, что и в узле для подачи моющего средства согласно первому варианту конструкции.
Как показано на фиг.6 и 7, входная полость 74 для моющего средства сконструирована таким образом, что в эту полость 74 избирательно загружают порошкообразное или жидкое моющее средство. Во входной полости 74 расположен управляющий элемент 180, который подсоединен к обеим боковым сторонам входной полости 74 таким образом, что управляющий элемент 180 перемещают вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости 74, когда во входную полость 74 загружают жидкое моющее средство, и управляющий элемент 180 перемещают вверх, когда во входную полость 74 загружают порошкообразное моющее средство. С обеих сторон входной полости 74 для моющего средства соответственно расположены элементы 90, служащие для предотвращения отделения управляющего элемента 180 от входной полости 74.
Элементы 90 сконструированы так, что окружают оба конца управляющего элемента 180, когда управляющий элемент 180 перемещается по вертикали. Элементы 90 проходят внутрь от обеих боковых сторон входной полости 74 для моющего средства. Каждый из элементов 90 содержит верхнее ребро 91 для поддерживания верхнего конца управляющего элемента 180, максимально перемещенного вверх, с целью предотвращения отделения управляющего элемента 180 от входной полости 74 для моющего средства, первое боковое ребро 92, расположенное перед управляющим элементом 180 или сзади от него для предотвращения отделения управляющего элемента 180 от входной полости 74 для моющего средства, второе боковое ребро 93, расположенное сзади или спереди от управляющего элемента 180 для предотвращения отделения управляющего элемента 180 от входной полости 74 для моющего средства. В последующем описании первое боковое ребро 92 расположено перед управляющим элементом 180, а второе боковое ребро 93 расположено сзади от управляющего элемента 180.
В верхней части обеих боковых сторон входной полости 74 для моющего средства в элементах 90 по вертикали образованы направляющие канавки 75, служащие для придания направления при вертикальном перемещении управляющего элемента 180, при этом каждая из вертикальных канавок 75 имеет заданную длину по вертикали. Соответственно, управляющий элемент 180 обеспечен в верхних частях обеих его сторон направляющими выступами 182а для вертикального перемещения, которые входят в зацепление с направляющими канавками 75 таким образом, что направляющим выступам 182а будет придано направление вдоль направляющих канавок 75, когда управляющий элемент 180 перемещается по вертикали.
Когда жидкое моющее средство загружено во входную полость 74, которая образована так, что донная часть полости 74 наклонена вниз к задней части этой полости 74, а задний конец входной полости 74 открыт, жидкое моющее средство сразу же течет к выходному отверстию 51 корпуса 40. В результате жидкое моющее средство неравномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74 для моющего средства. Согласно представленному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения управляющий элемент 180 перемещают вниз, когда во входную полость 74 загружают жидкое моющее средство, при этом жидкое моющее средство будет оставаться во входной полости 74 перед управляющим элементом 180.
Если воду для стирки подают тогда, когда управляющий элемент 180 перемещен вниз к донной части входной полости 74, жидкое моющее средство перемешивается с водой для стирки, вводимой во входную полость 74 впереди от управляющего элемента 180, и затем течет к выходному отверстию 51 корпуса 40 поверх верхнего конца управляющего элемента 180. Таким образом, жидкое моющее средство, загруженное во входную полость 74, равномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74, и затем будет подано в водяной бак 11.
С другой стороны, когда во входную полость 74 загружают порошкообразное моющее средство, управляющий элемент 180 перемещают вверх таким образом, что расстояние между нижним концом управляющего элемента 180 и донной частью входной полости 74 для моющего средства будет доведено до максимума. В этом случае порошкообразное моющее средство, загруженное во входную полость 74, равномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74, и затем будет плавно подано в водяной бак 11.
Управляющий элемент 180 содержит перемещающуюся по вертикали пластину 181, оба боковых конца которой поддерживают обе боковые стороны входной полости 74 для моющего средства с целью предотвращения течения жидкого моющего средства к выходному отверстию 51 корпуса 40. Когда управляющий элемент 180 максимально перемещен вниз, перемещающаяся по вертикали пластина 181 входит в соприкосновение с донной частью входной полости 74 для моющего средства с целью предотвращения течения жидкого моющего средства к выходному отверстию 51 корпуса 40.
В средней части нижнего конца перемещающейся по вертикали пластины 181 образована часть 181а для формирования заданного зазора между пластиной 181 и донной частью входной полости 74 для моющего средства, когда пластина 181 находится в соприкосновении с донной частью входной полости 74. Зазор сформирован таким образом, что после того как большая часть жидкого моющего средства будет подана в водяной бак 11, перемешиваясь при этом в воде для стирки, остальная часть жидкого моющего средства, которая остается на дне входной полости 74 перед управляющим элементом 180, может быть выпущена из входной полости 74. Если зазор весьма велик, то большая часть жидкого моющего средства может вытекать из входной полости 74 перед подачей воды для стирки. Следовательно, часть 181а, формирующую зазор, предпочтительно, но необязательно, конструируют таким образом, что жидкое моющее средство будет оставаться во входной полости 74 перед управляющим элементом 180 за период времени, который больше заданного периода.
Каждая из направляющих канавок 75 для вертикального перемещения содержит верхнюю концевую канавку 75а, образованную в верхнем конце для возможности расположения в ней соответствующего направляющего выступа 182а, когда управляющий элемент 180 максимально перемещен вверх, нижнюю концевую канавку 75с, образованную в нижнем конце для возможности расположения в ней соответствующего направляющего выступа 182а, когда управляющий элемент 180 максимально перемещен вниз, соединительную канавку 75b, расположенную между верхней концевой канавкой 75а и нижней концевой канавкой 75с. Верхняя концевая канавка 75а и нижняя концевая канавка 75с заглублены в большей степени, чем соединительная канавка 75b, так что направляющие выступы 182а для вертикального перемещения сохраняют расположенными в верхней концевой канавке 75а или в нижней концевой канавке 75с, когда управляющий элемент 180 максимально перемещен вверх или вниз. У нижней концевой части верхней концевой канавки 75а и у верхней концевой части нижней концевой канавки 75c соответственно образованы наклонные части 75d, которые наклонены к соединительной канавке 75b для плавного придания направления при перемещении направляющего выступа 182а к соединительной канавке 75b. С обеих сторон верхней задней поверхности пластины 181 для вертикального перемещения образованы пластины 182, формирующие выступы, которые проходят от пластины 181 ко вторым боковым ребрам 93 вдоль обеих боковых сторон входной полости 74 для моющего средства, так что направляющие выступы 182а для вертикального перемещения соответственно образованы у пластин 182, формирующих выступы. У пластин 182 вокруг направляющих выступов 182а для вертикального перемещения образованы вырезанные части 182b для поддержания упругого состояния направляющих выступов 182а.
Когда управляющий элемент 180 максимально перемещен вверх или вниз, направляющие выступы 182а будут расположены в верхней концевой канавке 75а и в нижней концевой канавке 75с, которые углублены в большей степени, чем соединительная канавка 75b. Следовательно, управляющий элемент 180 поддерживается в неподвижном состоянии до тех пор, пока пользователь не выполнит принудительное перемещение управляющего элемента 180 в противоположном направлении. Когда пользователь перемещает управляющий элемент 180, который максимально перемещен вверх или вниз, в противоположном направлении, направляющие выступы 182а для вертикального перемещения будут плавно перемещены к соединительной канавке 75b из верхней концевой канавки 75а и нижней концевой канавки 75с вдоль наклонных частей 75d при подталкивании к внутренним сторонам пластин 182, формирующим выступы, посредством вырезанных частей 182b. При этом управляющий элемент 180 легко перемещается в противоположном направлении.
Управляющий элемент 180 дополнительно содержит толкательную пластину 183, имеющую верхний конец, подсоединенный к верхнему концу перемещающейся по вертикали пластины 181, и нижнюю часть, проходящую по вертикали, находясь при этом на расстоянии от пластины 181, при этом толкательная пластина упруго удерживается первыми боковыми ребрами 92. Когда толкательную пластину 183 толкают к перемещающейся по вертикали пластине 181, нижний конец толкательной пластины 183 приближается к пластине 181. В первых боковых ребрах 92 образованы ступенчатые части 92а, с которыми нижний конец толкательной пластины входит в зацепление, когда управляющий элемент 180 максимально перемещен вверх. Когда толкательную пластину 183 толкают к перемещающейся по вертикали пластине 181, нижний конец толкательной пластины 181 отсоединяется от ступенчатых частей 92а, так что управляющий элемент 180 перемещается вниз.
Управляющий элемент 180 будет расположен в самом верхнем положении, когда этот элемент 180 находится в элементах 90, предотвращающих отделение, посредством зацепления толкательной пластины 183 со ступенчатыми частями 92а. Когда в этом состоянии толкательную пластину 183 толкают к перемещающейся по вертикали пластине 181 для отцепления толкательной пластины 183 от ступенчатых частей 92а, можно переместить управляющий элемент 180 вниз таким образом, что этот элемент 180 будет расположен в самом нижнем положении.
В верхнем конце задней поверхности перемещающейся по вертикали пластины 181 образована удерживающая пластина 184, соединяющая верхние концы пластин 182, формирующих выступы. Когда пользователь хочет переместить управляющий элемент 180 по вертикали, он может легко это сделать, перемещая управляющий элемент 180 по вертикали посредством захватывания пластины 184.
В этом варианте осуществления конструкции управляющий элемент 180 расположен между передним концом и открытым задним концом входной полости 74 для моющего средства. Однако управляющий элемент 180 может быть расположен вблизи от открытого заднего конца входной полости 74 для моющего средства, так что жидкое моющее средство будет полностью находиться во входной полости 74.
Далее будет описано расположение управляющего элемента узла для подачи моющего средства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, а также будут описаны выполняемые в стиральной машине операции загрузки моющего средства и подачи воды.
Нижние части пластин 182, формирующих выступы, которые находятся ниже направляющих выступов 182а для вертикального перемещения, соответственно расположены под верхними ребрами 91 элементов 90, препятствующих отделению, при этом направляющие выступы 182а для вертикального, перемещения соответственно поддерживаются верхними концами верхних ребер 91. Когда в этом состоянии управляющий элемент 180 толкают вниз, оба конца управляющего элемента 180 соответственно входят в элементы 90, препятствующие отделению. В результате управляющий элемент 180 будет надежно расположен во входной полости 74 для моющего средства. В то же время толкательную пластину 183 поддерживают ступенчатые части 92а, а направляющие выступы 182а для вертикального перемещения вводят в верхние концевые канавки 75а направляющих канавок 75 для вертикального перемещения. В это время управляющий элемент 180 будет расположен в самом верхнем положении, так что во входную полость 74 загружают порошкообразное моющее средство.
Когда пользователь хочет загрузить во входное пространство 74 жидкое моющее средство, он выдвигает контейнер 70 для моющего средства из корпуса 40 и затем толкает толкательную пластину 183 к перемещающейся по вертикали пластине 181, при этом нижний конец толкательной пластины 183 будет отсоединен от ступенчатых частей 92а первых боковых ребер 92. После этого пользователь толкает управляющий элемент 180 вниз. В это время направляющие выступы 182а для вертикального перемещения, расположенные в верхних концевых канавках 75а направляющих канавок 75, будут плавно перемещены к нижним концевым канавкам 75c вдоль наклонных частей 75d и соединительных канавок 75b при подталкивании к внутренним сторонам пластин 182, формирующих выступы. В результате нижний конец перемещающейся по вертикали пластины 181 входит в соприкосновение с донной частью входной полости 74 для моющего средства. В это же время направляющие выступы 182а для вертикального перемещения, толкаемые к внутренним сторонам пластин 182, формирующих выступы, возвращаются в их первоначальное положение и поэтому направляющие выступы 182а будут введены в нижние концевые канавки 75c направляющих канавок 75 для вертикального перемещения. При этом управляющий элемент 180 будет расположен в самом нижнем положении, при котором во входное пространство 74 загружают жидкое моющее средство, как показано на фиг.8 и 9.
После того как пользователь загрузил во входную полость 74 жидкое моющее средство перед управляющим элементом 180, он вставляет контейнер 70 для моющего средства в корпус 40. В это время жидкое моющее средство, загруженное во входную полость 74 перед управляющим элементом 180, будет оставаться во входной полости 74 и при этом не будет происходить его немедленное течение к задней части входной полости 74.
Когда в вышеупомянутом состоянии подают воду для стирки, то воду, подаваемую через клапаны 21 и 22, вводят в узел 30 для подачи моющего средства по подводящим трубам 23а, 23b, 23c и через входные отверстия 62а, 62b, 62с узла 30 для подачи моющего средства. Воду для стирки, вводимую в узел 30 для подачи моющего средства, нагнетают во входную полость 74 по одному из подводящих каналов 61а, 61b, 61c. В это время жидкое моющее средство, находящееся во входной полости 74, равномерно перемешивается в воде для стирки, вводимой во входную полость 74 перед управляющим элементом 180, течет к задней части контейнера 70 для моющего средства поверх верхнего конца управляющего элемента 180 и затем будет подано в водяной бак 11 через выходное отверстие 51 корпуса 40.
После того как большая часть жидкого моющего средства подана в водяной бак 11 и перемешана в воде для стирки, остальная часть жидкого моющего средства будет оставаться на дне входной полости 74 перед управляющим элементом 180. Остающаяся часть жидкого моющего средства будет выпущена из входной полости 74 для моющего средства через зазор, формируемый между зазорообразующей частью 181а, сформированной в средней части нижнего конца пластины 181, перемещающейся по вертикали, и донной частью входной полости 74 для моющего средства.
Когда пользователь хочет загрузить во входную полость 74 для моющего средства жидкое моющее средство, он выдвигает контейнер 70 для моющего средства из корпуса 40 и затем тянет управляющий элемент 180 вверх. В это время направляющие выступы 182а для вертикального перемещения, расположенные в нижних концевых канавках 75а направляющих канавок 75, плавно перемещаются к верхним концевым канавкам 75а вдоль наклонных частей 75а и соединительных канавок 75b при их подталкивании к внутренним сторонам пластин 182, формирующих выступы. В результате нижний конец толкательной пластины 183 поддерживается ступенчатыми частями 92а первых боковых ребер 92. В то же самое время направляющие выступы 182а для вертикального перемещения, толкаемые к внутренним сторонам пластин 182, формирующих выступы, возвращаются в их первоначальные положения и при этом направляющие выступы 182а будут введены в верхние концевые канавки 75а направляющих канавок 75 для вертикального перемещения. При этом управляющий элемент 180 располагается в самом верхнем положении, при котором во входную полость 74 загружают порошкообразное моющее средство, как показано на фиг.10 и 11.
После того как пользователь загрузил порошкообразное моющее средство во входную полость 74, он вставляет контейнер 70 для моющего средства в корпус 40. Когда в этом состоянии подают воду для стирки, порошкообразное моющее средство, находящееся во входной полости 74, равномерно перемешивается в воде для стирки, введенной во входное пространство 74 для моющего средства, течет к задней части контейнера 70 для моющего средства и затем будет подано в водяной бак 11.
Из приведенного выше описания очевидно, что в настоящем изобретении создана стиральная машина с узлом для подачи моющего средства, имеющим управляющий элемент, который может быть перемещен вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости для моющего средства, когда во входную полость загружено жидкое моющее средство, и может быть перемещен вверх, когда во входную полость загружено порошкообразное моющее средство. Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает возможность избирательной загрузки порошкообразного или жидкого моющего средства в одну и ту же входную полость для моющего средства и равномерного перемешивания порошкообразного или жидкого моющего средства в воде для стирки, вводимой во входную полость для моющего средства.
Хотя описано и показано всего лишь несколько взятых в качестве примера вариантов осуществления настоящего изобретения, квалифицированным специалистам в этой области будет понятно, что в этих вариантах могут быть выполнены изменения без отклонения от принципов и существа изобретения, объем которого определен в пунктах формулы изобретения и их эквивалентах.
1. Узел для подачи моющего средства стиральной машины, содержащий контейнер для моющего средства, образованную в контейнере, по меньшей мере, одну входную полость, предназначенную для избирательной загрузки, по меньшей мере, одного из порошкообразного или жидкого моющего средства и имеющую, по меньшей мере, две боковые стороны, открытую верхнюю часть и открытую заднюю часть, управляющий элемент, расположенный во входной полости для увеличения или уменьшения времени, в течение которого моющее средство остается во входной полости, подсоединенный к противоположным боковым сторонам входной полости и способный перемещаться вниз для увеличения времени, в течение которого жидкое моющее средство остается во входной полости при загрузке жидкого моющего средства, и перемещаться вверх при загрузке во входную полость порошкообразного моющего средства, и элементы, препятствующие отделению управляющего элемента от входной полости и расположенные у противоположных боковых сторон входной полости.
2. Узел по п.1, в котором элементы, препятствующие отделению управляющего элемента от входной полости, окружают противоположные концы управляющего элемента при его вертикальном перемещении и проходят внутрь от противоположных боковых сторон входной полости.
3. Узел по п.2, в котором каждый из элементов, препятствующих отделению управляющего элемента от входной полости, содержит верхнее ребро для поддерживания верхнего конца управляющего элемента, максимально перемещенного вверх, первое боковое ребро, расположенное перед управляющим элементом, и второе боковое ребро, расположенное у задней части управляющего элемента.
4. Узел по п.2, в котором входная полость на ее противоположных боковых сторонах снабжена направляющими канавками для вертикального перемещения, расположенными с внутренней стороны от элементов, препятствующих отделению управляющего элемента от входной полости, управляющий элемент на его противоположных концах снабжен направляющими выступами для вертикального перемещения, входящими в зацепление соответственно с направляющими канавками для вертикального перемещения во входной полости и вертикально перемещающимися вдоль направляющих канавок для направления вертикального перемещения управляющего элемента.
5. Узел по п.4, в котором направляющие канавки для вертикального перемещения вертикально расположены в верхних частях обеих боковых сторон входной полости, при этом каждая направляющая канавка имеет заданную длину по вертикали, а направляющие выступы для вертикального перемещения соответственно расположены в верхних частях обоих концов управляющего элемента.
6. Узел по п.5, в котором каждая направляющая канавка для вертикального перемещения содержит верхнюю концевую канавку, образованную в верхнем конце для расположения в ней соответствующего направляющего выступа для вертикального перемещения при максимальном перемещении вверх управляющего элемента, нижнюю концевую канавку, образованную в нижнем конце для расположения в ней соответствующего направляющего выступа для вертикального перемещения при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, соединительную канавку, подсоединенную между верхней концевой канавкой и нижней концевой канавкой, при этом верхняя концевая канавка и нижняя концевая канавка заглублены в большей степени, чем соединительная канавка, причем верхняя и нижняя концевые канавки соответственно у их нижней и верхней концевых частей выполнены с наклонными частями, которые наклонены к соединительной канавке для направления перемещения направляющего выступа к соединительной канавке.
7. Узел по п.4, в котором управляющий элемент содержит вертикально перемещающуюся пластину, нижний конец которой входит в соприкосновение с дном входной полости при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, толкательную пластину, имеющую верхний конец, подсоединенный к вертикально перемещающейся пластине, и нижний конец, проходящий вертикально и расположенный на расстоянии от вертикально перемещающейся пластины, при этом толкательную пластину упруго поддерживают первые боковые ребра, а нижний конец толкательной пластины приближается к вертикально перемещающейся пластине при движении толкательной пластины к вертикально перемещающейся пластине.
8. Узел по п.7, в котором первые боковые ребра обеспечены ступенчатыми частями, при этом нижний конец толкательной пластины входит в зацепление со ступенчатыми частями при максимальном перемещении вверх управляющего элемента, а нижний конец толкательной пластины отсоединяется от ступенчатых частей при движении толкательной пластины к перемещающейся вертикально пластине.
9. Узел по п.6, в котором управляющий элемент содержит вертикально перемещающуюся пластину, нижний конец которой входит в соприкосновение с донной частью входной полости при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, пластины, формирующие выступы, образованные с обоих концов вертикально перемещающейся пластины и проходящие вдоль противоположных боковых сторон входной полости, при этом у пластин, формирующих выступы, образованы направляющие выступы для вертикального перемещения, пластины, формирующие выступы выполнены вокруг направляющих выступов для вертикального перемещения и имеют вырезанные части для поддержания направляющих выступов для вертикального перемещения в упругом состоянии.
10. Узел по п.9, в котором управляющий элемент содержит удерживающую пластину, соединяющую верхние концы пластин, формирующих выступы.
11. Узел по п.1, в котором управляющий элемент расположен вблизи от открытого заднего конца входной полости.
12. Узел по п.1, в котором управляющий элемент расположен между передним концом и открытым задним концом входной полости.
13. Узел по п.1, в котором дно входной полости наклонено вниз от переднего конца к заднему концу входной полости.
14. Узел по п.1, в котором управляющий элемент содержит вертикально перемещающуюся пластину, нижний конец которой входит в соприкосновение с дном входной полости при максимальном перемещении вниз управляющего элемента, при этом перемещающаяся по вертикали пластина обеспечена в заданном месте ее нижнего конца частью для формирования заданного зазора между этой пластиной и дном входной полости при соприкосновении перемещающейся по вертикали пластины с дном входной полости.
15. Узел по п.1, который расположен в канале для подачи воды стиральной машины между ее узлом для подачи воды и водяным баком таким образом, что воду для стирки подают от узла для подачи воды к водяному баку через входную полость, при этом воду вводят во входную полость из открытой верхней части входной полости и затем выпускают из входной полости через открытый задний конец входной полости, а моющее средство, загруженное во входную полость, перемешивается в воде для стирки, проходящей через входную полость, и затем подается в водяной бак.
