Устройство для мокрой очистки газа
Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от механических примесей с утилизацией тепла при сжигании промышленных отходов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, патрубок ввода газа 2 с теплоутилизирующим устройством 3. Между корпусом и патрубком ввода газа расположена перегородка 5, выполненная в виде полого цилиндра, с отверстиями 6 в нижней части. У верхней кромки перегородки установлен фильтр 7. Перегородка отделяет охладительную камеру 8 от нагревательной камеры 9. Охладительная камера выполнена с теплообменником 10. Нагревательная камера в верхней части снабжена тарелкой 11 с обратным клапаном 12, соединяющим ее с камерой смешения 13, в верхней части которой установлен винтовой завихритель 14. В камеру 8 поступает жидкость, прошедшая через фильтр 7. Жидкость охлаждается, перетекает, через отверстия 6 в камеру 9 и затем через клапан 12 - в камеру смешения. Повышение эффективности очистки газа достигается за счет постоянного обновления и регенерации объема жидкости. 1 ил.
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 47/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4420020/23-26 .(22) 03.05.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Московский научно-исследовательский н проектно-изыскательский институт «МосводоканалНИИпроект» (72) П. П. Пал ьгунов, М. В. Сумароков и П. В. Молодов (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 747504, кл. В 01 D 47/02, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 865346, кл. В Ol D 47/02. 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от механических примесей с утилизацией тепла при сжигании промышленных отходов. Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа. Устройство содержит цилиндрический
„„SU„„, 1542 О корпус 1, патрубок ввода газа 2 с теплоутилизирующим устройством 3. Между корпусом и патрубком ввода газа расположена перегородка 5, выполненная в виде полого цилиндра, с отверстиями 6 в нижней части. У верхней кромки перегородки установлен фильтр 7. Перегородка отделяет охладительную камеру 8 от нагревательной камеры 9. Охладительная камера выполнена с теплообменником 10. Нагревательная камера в верхней части снабжена тарелкой 11 с обратным клапаном 12, соединяющим ее с камерой смешения 13, в верхней части которой установлен ви нтовой завихритель 14. В камеру 8 поступает жидкость, прошедшая через фильтр 7.
Жидкость охлаждается, перетекает через отверстия 6 в камеру 9 и затем через клапан 12 — в камеру смешения. Повышение эффективности очистки газа достигается за счет постоянного обновления и регенерации объема жидкости. i ил.
1542590
Формула изобретения
Составитель O. Беккер
Редактор М. Бандура Гех ред И. Верее Корректор М. Самборская
Заклз 360 Ти раж 559 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01 з
Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от механических примесей с утилизацией тепла при сжигании промышленных отходов.
Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа.
На чертеже изображено устройство для мокрой очистки газа, продольный разрез.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, по вертикальной оси которого расположен патрубок 2 ввода газа с теплоутилизирующим устройством 3. Над патрубком ввода газа с зазором установлен экран 4. Между корпусом аппарата и патрубком ввода газа расположена перегород ка 5, выполненная в виде полого цилиндра, с отверстиями 6 в нижней части. У верхней кромки перегородки установлен фильтр 7.
Перегородка отделяет охладительную камеру 8 от нагревательной камеры 9. Охладительная камера выполнена с теплообменником 10. Нагревательная камера в верхней части снабжена тарелкой 1 l с обратным клапаном 12, соединяющим ее с камерой 13 смешения, в верхней части которой установлен винтовой завихритель 14.
На крышке 15 укреплен брызгоуловитель 16, над которым расположен патрубок 17 вывода газа.
Патрубок ввода газа соединяют с горелочным устройством 18, в качестве которого может, например, служить горелка типа
«Вихрь» для сжигания жидких горючих отходов промышленности.
Устройство работает следующим образом.
Нагретые дымовые газы, образующиеся,, например, при сжигании промышленных отходов в горелочном устройстве 18, проходят теплоутилизирующее устройство 3, частично отдают тепло жидкости в камере 9 и в. частично охлажденном виде из-под экрана $ поступают в камеру 13 смешения. Тарел-, ка 11 при этом предотвращает попадание механических примесей в нагревательную камеру 9. Газожидкостная смесь, проходя через завихритель 14, турбулизуется, приобретает центробежное ускорение и отбрасывается к стенкам аппарата и далее на фильтр
7., Очищенная от механических примесей
10 жидкость поступает в охладительную камеру 8, отдает тепло теплообменнику 10 и направляется в нагревательную камеру 9 через отверстия 6 и далее через обратный клапан 12 — в камеру 13 смешения.
В устройстве обеспечивается повышение эффективности очистки газов за счет: выделения механических примесей из жидкости благодаря наличию фильтра; постоянной рециркуляции жидкости; отвода избыточного тепла из жидкости; выноса механических
20 примесей из камеры смешения без загрязкения всего объема жидкости.
YcTpoHcTBo gIJlsI MoKpoH очистки газа, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа, камеру смешения с винтовым завихрителем, брызгоуловитель, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, корпус разделен
30 на нагревательную и охладительную камеры посредством цилиндрической перегородки с отверстиями в нижней части, при этом охладительная камера выполнена с теплообменником и размещенным над ним фильтром, а нагревательная камера снабжена тарелкой
ЗБ с обратным клапаном и сообщена с камерой смешения.
