Горелка для дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку, и может найти применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка. Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем устранения непроваров и упрощение конструкции горелки. В горелке электрододержатель 2 жестко связан со штангой 13, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно электродам 3 и 4. Электромагнитная система 10 включена в токоподводящую цепь одного из электродов 3 или 4. При этом в процессе сварки происходит попеременное подключение электродов 3 и 4, причем вновь подключаемый электрод занимает именно то положение, которое до этого занимал ранее работавший электрод. Это исключает непровары. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(51)5 В 23 К 9/16

;Д »

»» 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР (21) 4404294/25-27 (22) 06.04.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (72) С. П. Бортников и А. С. Соколов (53) 621.791.754.9.034 (088.8) (56) Патент США ¹ 3129319, кл. 219 †, 1964.

Авторское свидетельство СССР № 1335394, кл. В 23 К 9/16, 1985. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку, и может найти применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку, и может быть использовано в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка.

Цель изобретения — . повышение качества сварных швов путем устранения непроваров и упрощение конструкции горелки.

На фиг. 1 изображена горелка для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема горелки при работающем первом электроде; на фиг. 4— то же, при работающем втором электроде.

Горелка содержит корпус 1 с размещенным в нем электрододержателем 2 с параллельными зафиксированными электродами 3 и 4, соединенными с проводниками 5 и 6.

Рабочие концы электродов 3 и 4 располагаются на одном уровне в зоне сопла 7, навернутого на корпус 1, к которому через штуцер 8 подведен защитный газ G.

К корпусу 1 прикреплен механизм 9 перемещения электрододержателя 2 вдоль линии

„„ Щ„„1542738 А 1 автоматическая сварка. Цель изобретения— повышение качества сварных швов путем устранения непроваров и упрощение конструкции горелки. В горелКе электрододержатель 2 жестко связан со штангой 13, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно электродам 3 и 4. Электромагнитная система 10 включена в токоподводяшую цепь одного из электродов 3 или 4. При этом в процессе сварки происходит попеременное подключение электродов 3 и 4, причем вновь подключаемый электрод занимает именно то положение, которое до этого занимал ранее работавший электрод.

Это исключает непровары. 4 ил. сварки, состоящий из электромагнитной системы 10, в средней части отверстия ll которой находится полый сердечник 12, связанный с подпружиненной штангой 13, которая связана с электрододержателем 2. Штанга 13 расположена перпендикулярно электродам 3 и 4.

Горелка для дуговой сварки работает следующим образом.

Перед началом сварки горелка находится в нерабочем положении. При этом под действием пружины электрододержатель находится в крайнем правом положении (фиг. 3).

Затем устанавливают на электродах 3 и 4 требуемую длину дуги. Длину дуги обеспечивают выставкой электродов 3 и 4 в электрододержателе 2 (фиг. 1 и 3).

Затем крепят горелку на автомат и осуществляют процесс сварки. Подают к горелке через штуцер 8 защитный газ G, ток сварки 1 ° подают через проводник 5 и возбуждают дугу с электрода 3. Дуга горит в течение времени ti — tz в соответствии с технологическим процессом. По истечении этого вре1542738 з мени подают 1 ° на проводник 6 (фиг. 4), а также управляющий ток 1 .р на электромагнитную систему 10. Образующийся при

:-том магнитный поток замыкается на полом сердечнике 12. Под действием магнитного потока сердечник перемещается влево, перемещая тем самым подпружиненную штангу 13 с электрододержателем 2. Электрод 4 занимает положение электрода 3 и продолжает процесс сварки именно с той точки; с которой прекратил этот процесс электрод 3, что исключает образование непроваров.

По истечении времени tz ток сварки 1. подается на проводник 5, магнитная система 10 обесточивается, штанга 13 с электрододерателем 2 под действием пружины возврат ается в первоначальное положение, дуга загорается с электрода 3, который занял г1оложение электрода 4.

При горении дуги поочередно на каждом электроде увеличивается ресурс работы электрода, так как увеличивается время на его охлаждение, а следовательно, улучшается качество соединения, поскольку исключается попадание частиц вольфрама в металл шва из-за перегрева электрода.

Г1римером конкретного выполнения является горелка, аналогичная изображенной на фиг. 1. На металлический корпус навинчивается керамическое сопла. Электрододержатель выполнен из диэлектрика, вольфрамовые электроды в нем крепятся при помощи винтов. Электрододержатель вмонтирован в подпружиненную штангу, имеющую прямоугольное сечение. В корпусе предусмотрен прямоугольный паз, который является на4 правляющим для перемещения штанги, Навинченное сопло обеспечивает замыкание штанги с четвертой стороны. При отвинченном сопле можно легко достать электрододержатель из корпуса и установить требуемую величину выхода электродов.

Предложенная горелка обеспечивает повышение производительности процесса сварки длинных швов, так как нет необходимости в замене электрода и его дополни10 тельной заточке. Сохранение формы заточки электрода обеспечивает стабильность горения дуги, а следовательно, и глубины проплавления. Кроме того, использование горелки повышает качество сварного соединения за счет отсутствия непроваренных участков.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки, содержащая корпус, электрододержатель, два парал20 лельных неплавящихся электрода с индивидуальными токоподводящими цепями, электромагнит с полым сердечником, внутри которого расположена штанга, жестко связанная с сердечником одним концом, а другим концом жестко связанная с электрододержателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем устранения непроваров и упрощения конструкции, электроды зафиксированы один относительно другого, их рабочие торцы расположены на одном уровне, штанга расположена перпендикулярно электродам и подпружинена в том же направлении относительно корпуса, а электромагнит включен в токоподводящую цепь одного из электродов.

1542738

Составитель Г. Квартальнова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 368 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101