Устройство для базирования шлицевых деталей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для базирования шлицевых деталей при изготовлении и контроле. Изобретение позволяет повысить точность базирования шлицевых деталей. В корпусе консольно закреплены упругие элементы 3, снабженные рабочими цилиндрическими поверхностями 10, и по крайней мере два упругих элемента 4, снабженных коническими поверхностями 11 с обратной конусностью. В каждом радиальном отверстии кольцевого сепаратора 5 размещено нечетное большее единицы количество шаров 6, 7 и 8 разного диаметра. Толщина элементов 3 и диаметры шаров 7, контактирующих с центрирующими шарами 8, расположенными во впадинах зубьев, выбираются из определенных соотношений. Деталь 99 вводится шлицами в контакт с шарами 8 и посредством ее осевого перемещения доводится до контакта с торцовой опорой 2. Упругие элементы 3 и 4, деформируясь, создают необходимые радиально и осевое усилие для закрепления детали 9 при его измерении. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260830/25-08 (22) 10.06.87 (46} 15.02.90. Бюл. 4 6 (72) С.H.Kèè, В.А.Боричев и И.Д.шаргородский (53) 62.229.329 (088.8) (56) Аксеров И.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Иашиностроение, 1975, с. 431, рис. VI, 74, (5") УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для базирования шлицевых деталей при изготовлении и контроле.

Изобретение позволяет повысить точность базирования шлицевых деталей, В корпусе консольно закреплены упругие элементы 3, снабженные рабочими

„„80„„1542778 Д 2 цилиндрическими поверхностями 10 и по крайней мере два упругих элемента 4, снабженных коническими поверхностями 11 с обратной конусностью. В каждом радиальном отверстии кольцевого сепаратора 5 размещено нечетное больше единицы количество шаров 6, 7 и 8 разного диаметра. Толщина элементов 3 и диаметры шаров 7, контактирующих с центрирующими шарами 8, расположенными во впадинах зубьев, выбираются из определенных соотношений. Деталь 9 вводится шлицами в контакт с шарами 8 и посредством ее осевого перемещения доводится до контакта с торцовой опорой 2, Упругие элементы 3 и 4, деформируясь, создают необходимые радиально и осевое усилия для закрепления детали 9 при его измерении. 2 ил °

1542778

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для базирования шлицевых деталей при изготовлении и контроле.

Целью изобретения является повышение точности базирования шлицевых деталей.

На Фиг. 1 изображено устройство> общий вид; на фиг. 2 - установка ша- 1О ров в сепараторе.

Устройство для базирования шлицевых деталей содержит корпус, 1,в кото, ром на торцовой опоре 2 консольно

: закреплены уйругие элементы 3 и 4, 1; выполненные в виде пластин. В радиальных отверстиях кольцевого сепаратора 5 расположены шары 6 с. диаметром

D, контактирующие с упругими элемен,тами 3 и 4, промежуточные шары 7 то- 2О

ro же диаметра и шары 8 с диаметром

d, контактирующие со шлицами детали

9, представляющей собой например эпициклическую шестерню планетарного ре,дуктора с внутренними рабочими зубья- 25 ми и шлицевым венцом на наружной цилиндрической поверхности.

Упругие элементы 3 имеют цилиндрические центрирующие рабочие поверхности 10, а упругие элементы 4 в количе-gg стае не менее двух - конические по верхности 11- с обратной конусностью, шары б связаны проволочными скобами

12, а пружины 13 посредством толкателей 14 обеспечивают закрепление дета35 ли 9, Толщина упругих элементов 3 определяется по зависимости

4РГС 1

h =

ЗК Е м а диаметр D промежуточных шаров 7, контактирующих с шарами 8, выбирается из условия где h - толщина упругого элемента 3, мм;

1 - плечо приложения к упругому - 50 элементу 3 изгибающего момента мм>

1 61- допускаемое напряжение изгиба, ИПа;

К - коэффициент, запаса, равный

1,2;

Т„- допуск на размер шлицевого венца по шарикам 6-8, мм; модуль упругости, ИПа; допустимая погрешность радиальной установки зубчатого колеса 9, мм; диаметр шаров 6, расположенных во впадинах зубьев колеса, мм; диаметр введенных в устройство шаров 6,7 в сепараторе 5, мм; суммарная накопленная ошибка расположения шаров 6-8 в отверстиях сепаратора 5, мм.

Дх

Устройство работает следующим образом.

Формула изобретения

Устройство для базирования шлицевых деталей, содержащее корпус с закрепленным на нем упругим элементом с равномерно расположенными по окружности рабочими цилиндрическими поверхностями, взаимодействующими с установленными в сепараторе центрирующими звеньями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования шлицевых деталей, в сепараторе выполнены радиальные отверстия для размещения центрирующих звеньев, каждое из которых выполнено в виде нечетного большего единицы количества шаров различных диаметров, при этом упругий элемент представляет собой консольно закрепленные на корпусе пластины, рабочая поверхность по крайней мере двух из которых выполнена конической, при этом сепаратор подпружинен в осевом направлении, а в каждом звене шар, предназначенный для взаимодействия с деталью, имеет диаметр меньший, чем остальные шары.

Сепаратор 5 устанавливается в такое положение, когда шары 6 контактируют с началом рабочих участков упругих элементов 3 и 4, Деталь 9 вводится шлицами в контакт с шарами 8 и при перемещении ее вручную вдоль оси доводится до соприкосновения с торцовой опорой 2. Упругие элементы 3 и 4 деформируются, создавая в местах контакта шаров 8 со шлицами радиальные усилия, центрирующие деталь 9. Осевые составляющие усилий пружин 13 в местах контакта шаров 8 со шлицами поджимают деталь 9 к торцовой опоре 2.

542778

@082.Составитель А.Никифоров

Техреду Л.Сердюкова . Корректор И.Кучерявая

Редактор Н.Горват

Заказ .370 Тираж 668 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101