Универсальный прихват для закрепления деталей

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. На стержне 1, установленном своей головкой в Т-образном пазу стола 2 станка, размещены втулка 3, выполненная с прямоугольной резьбой, и пружина 4. На втулке 3 размещены H - образная опора 7 с регулировочным винтом 8, прижим 9, контактирующий сегментными пластинами 11, 12 с прямоугольной резьбой втулки 3. В собранном виде универсальный прихват устанавливается в Т-образный паз стола 2 станка. Перемещением прижим 9 устанавливается на необходимую высоту в зависимости от высоты детали 13. Регулировочным винтом 8 выбирается зазор между опорой 7 и столом 2 станка, а вращением гайки 14 перемещаются опора 7, втулка 3 и прижим 9, чем обеспечивается закрепление детали 13. 2 ил.

СОИ)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)5 В 23 Q 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ, ПРИ П(НТ СССР (21 ) 4352992/25-08 (22) 30.12.87 (46) 23.01. 90, Бюл. II - 3 (71) Павлодарский филиал Проектнотехнологического института автоматизации и механизации производства (72) Н.М.Амельков, 10,A.Ковылин, С,А.Красильников и А.Т.Золотарев (53) 62.229.329 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1292977,,кл, В 23 g, 33//0066, 1985. (54 ) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИХВАТ ДПЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Цель — повысить надежность закрепления деталей, Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках, Цель изобретения — повышение надежности закрепления деталей.

На фиг. 1 изображен универсальный прихват, разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Универсальный прихват для закрепления деталей состоит иэ стержня 1, установленного своей головкой в Тобратном пазу стола 2 станка. На стержне 1 с зазором размещены втулка 3, выполненная с прямоугольной резьбой, пружина 4, чашеобразная шайба 5 и шайба 6. На втулке 3 размещена h-образная опора 7 с регулировоч2

На стержне 1, установленном своей головкой в Т-образном пазу стола 2 станка, размещены втулка 3, выполненная с прямоугольной резьбой, и пружина 4.

На втулке 3 размещены h-образная опора 7 с регулировочным винтом 8, прижим 9, контактирующий сегментными пластинами 11, 12 с прямоугольной резьбой втулки 3. В собранном виде универсальный прихват устанавливается в

Т-образец» паз стола 2 станка. Перемещением прижим 9 устанавливается на необходимуя высоту в зависимости от высоты детали 13. Регулировочным винтом 8 выбирается зазор между опорой 7 и столом 2 станка, а вращением гайки 14 перемещаются опора 7, втулка 3 и прижю» 9,.чем обеспечивается закрепление детали 13. 2 ил.

С " ным винтом 8. Прижим 9 размещен на ь втулке 3 в выемке h-образной опоры 7.

На прижиме 9 винтами 10 закреплены пластины 11 и 12, выполненные в виде сегментов, которые взаимодействуют »@с прямоугольной резьбой втулки 3. @

Зажим детали 13 осуществляется навернутой на стержень гайкой 14,взаи— модействующей через шайбу 15 и втулку 3 с прижимом 9.

Универсальный прихват работает следующим образом.

В собранном виде универсальный при- Ъ хват устанавливается в Т-образный паз стола 2 станка. Для этого необходимо сжать пружину 4 через чашеобразную шайбу 5 и ввести головку стержня 1 в паз стола 2 станка, при этом h-обраэ-.

1537448

Формула и з о б р е т ения

Составитель А.Никифоров

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор Н,Гунько

Заказ 133

Тираж 661

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Ная стойка находится в крайнем верх 1ем положении, При повороте прижима

9 против часовой стрелки сегментные г1ластины выходят из зацепления с прямоугольной резьбой втулки 3 и прижим

9 поднимают по втулке 3 в верхнее по 1ожение. На стол 2 станка устанавливается деталь 13, опускают прижим

9 до контакта с деталью 13, при этом

Прижим 9 поворачивается по часовой стрелке и сегментные пластины 11 и 12 прижима 9 входят в зацепление с прямоугольной резьбой втулки 3. Регулировочным винтом 8 выбирается азор между h-образной опорой и стоом 2 станка.

Закрепление детали 13. осуществляется гайкой 14 путем поворота универсального прихвата относительно точки опоры регулировочного винта 8 блаГодаря наличию зазора между стержнем и втулкой 3.

При этом h-образная опора 7 воспринимает радиальные нагрузки, действующие на втулку 3, исключая воздействие изгибающего момента на стержень 1, так как стержень 1 находится во втулке 3 с зазором, что позволяет закреплять детали с большим усилием зажима и, следовательно, повысить надежность ее закрепления °

Универсальный прихват для закрепления деталей, выполненный в виде имеющего возможность взаимодействия с пазом стола станка стержня с гайкой и размещенной на нем подпружиненной втулки с прижимом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, прихват снабжен размещенной во втул- ке h-образной опорой и установленным на ней регулировочным винтом, предназначенным для взаимодействия со столом станка, при этом прижим размещен в выемке h-образной опоры, стержень свободно установлен во втулке, а на последней выполнена наружная резьба прямоугольного профиля, пр едназ наченна я для взаимодействия

1 с введенными в прихват пластинами в виде сегментов, расположенными на прижиме.