Шпиндель хлопкоуборочного аппарата
Изобретение относится к хлопкоуборочной технике и может быть использовано в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратах. Цель изобретения - повышение эффективности шпинделя за счет ликвидации замоток. Для этого на стержне 1 шпинделя выполнены два встречных винтовых паза 4 и 5 разной глубины и на нем размещен набор чередующихся дистанционных шайб 10 и зубчатых дисков 6 и 7, снабженных внутренними выступами 8 и 9 также разной высоты, размещенными в соответствующих пазах так, что смежные диски взаимодействуют с противоположными пазами. Внизу между набором дисков 6 и 7 с шайбами 10 и буртиком 11 стержня 1 установлена пружина сжатия 12, а сверху набора - подвижная втулка 13, взаимодействующая с толкателем 14, размещенным в центральном отверстии приводного ролика. В процессе работы аппарата толкатель взаимодействует с установленным на каркасе аппарата кулачком 15, обеспечивая совместно с пружиной 12 перемещение набора дисков с шайбами вниз - вверх, при этом смежные диски, контактирующие с пазами противоположной навивки, поворачиваются один относительно другого на некоторый угол, разрывая и сбрасывая начинающиеся замотки и очищая шпиндель. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1544256 (51)5 А 01 D 46 15 с
» ». f » . » э,,;;ъ !
»1» (g.,, » »»
1 «Ф»
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
»».» ., » Я
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4385756/30-15 (22) 29.02.88 (46) 23.02.90. Бюл. № 7 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений им. М. Т. Уразбаева (72) А. Д. Глущенко, Е. В. Сливинский, О. С. Аблялимов, Б. Б. Тян, В. A. Хон, В. В. Ульянов, А. И. Бобров и С. А. Нечкин (53) 631.358:633.51! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1333260, кл. А 01 D 46/16, 1986. (54), ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО
АППАРАТА (57) Изобретение относится к хлопкоуборочной технике и может быть использовано в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратах. Цель изобретения — повышение эффективности шпинделя за счет ликвидации замоток. Для этого на стерж не 1 шпинделя выполнены два встречных винтовых паза 4 и 5 разной глубины и на нем размещен набор чередующихся дистанционных шайб 10 и зубчатых дисков
6 и 7, снабженных внутренними выступами 8 и 9 также разной высоты, размещенными в соответствуюгцих пазах так, что смежные диски взаимодействх ют с противоположными пазами. Внизу между набором дисков 6 и 7 с шайбами 10 и буртиком 11 стержня установлена пружина сжатия 12, а сверху набора — подвижная втулка 13, взаимодействующая с толкателем 14, размещенным в центральном отверстии приводного ролика. В процессе работы а п па рата тол ка тель вза и модействует с установленным на каркасе аппарата кулачком 15, обеспечивая совместно с пружиной !2 перемещение набора с шайбами вниз — вверх, при этом смежные диски, контактируюгцие с пазами противоположной навивки, поворачиваются один относительно другого на некоторый угол. разрывая и сбрасывая начинающиеся замотки и очищая шпиндель. 3 ил.
1544256
Формула изобретения
20 л
Составитель В. Котов
Редактор В. БугреnKoBa Техред И. Верес Корректор Т. Г! алий
Заказ 444 Тираж 461 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра инская наб., д. 416
Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин. !
Лель изобретения — повышение эффективности работы шпинделя за счет ликвидации замоток.
На фиг. 1 приведен шпиндель, общий вид; на фиг. 2 и 3 — соответственно сечения А — А и Б — Б на фиг. 1.
Шпиндель содержит трубчатый стержень
1 с запрессованным в верхнюю часть хвостовиком приводного ролика 2 с шарикоподшипником 3. На поверхности стержня 1 шпинделя выполнены винтовые пазы 4 и 5 разной глубины и противоположного направления навивки. На стержне 1 размещен набор зубчатых дисков 6 и 7 с внутренними выступами 8 и 9, которые у смежных дисков имеют разную высоту, соответствуюгцую глубине винтовых пазов 4 и 5. Зубчатые диски чередуются с дистанционными шайбами !0. На нижней части стержня 1 между буртиком 1! и набором дисков и шайб установлена пружина 12 сжатия, в верхней части стержня установлена втулка 13, связанная с толкателем 14, размещенным в центральном отверстии приводного ролика 2. Внешний конец толкателя !4 взаимодействует с кулачком 15, установленным на каркасе аппарата неподвижно или с возможностью осевого (относительно шпинделя) перемешения.
В процессе работы хлопкоуборочного аппарата толкатель 14 взаимодействует с профилированным кулачком 15 и перемещает набор зубчатых дисков 6 и 7 и шайб !О вниз; перемещение набора вверх происходит под действием пружины 12.
Поскольку выступы 8 и 9 смежных зубчатых дисков 6 и 7 размещены в винтовых пазах 4 и 5 с противоположной навивкой, то при возвратно-поступательном перемещении дисков они поворачиваются один относительно другого. что препятствует образованию замоток шпинделя, так как происходит разрыв и сброс начинающихся замоток и очищение шпинделя.
Кулачок 15 устанавливается на каркасе аппарата так, чтобы описанный рабочий цикл шпинделя проходил в зоне съема хлопка-сырца. При неподвижной уста)5 новке кулачка цикл будет повторяться непрерывно, при подвижной установке — периодически, например, при разворотах машины.
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержагций снабженный приводным роликом стержень с винтовым пазом и установленным на нем набором чередуюшихся дистанционных шайб и зубчатых дисков с внутренними выступами, размещенными в пазу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы шпинделя, на стержне выполнен второй винтовой паз противоположной навивки и отличной от пер30 вого глубины, смежные зубчатые диски выполнены с выступами разной глубины для размещения в соответствующих пазах, при этом набор шайб и дисков в нижней части подпружинен, а в верхней части взаимодействует с толкателем, размещенным
35 в осевом отверстии приводного ролика.
