Кассетно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к кассетно-конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделий. Изобретение позволяет повысить производительность, снизить трудоемкость и металлоемкость благодаря тому, что линия снабжена подвесным конвейером 9 транспортирования готовых изделий 8, конвейер 6 транспортирования форм 4 выполнен в виде двух параллельных участков 12,13, переходящих по концам линии в сходящиеся участки со стрелочными переводами 14,15, механизмы подачи и снятия форм выполнены с подвижными, контактирующими катками форм 4 опорами 17,20 с обкатными профилями обкатки и установлены с возможностью взаимодействия их с направляющими 5 пакета, при этом пакеты 1,2,3 размещены между параллельными участками 12,13, переходящих по концам линии в сходящиеся участки со стрелочными переводами 14,15, механизмы подачи и снятия форм выполнены с подвижными, контактирующими катками форм 4 опорами 17,20 с обкатными профилями обкатки и установлены с возмож

иванов валерий иванович

гирлин геннадий иванович+1266747моULD FoR макING аRтIсLеS FRом соNсRете мIхеS11 300600 тула, пр-т ленина 10811 300045 тула, кауля 6-5

11 300028 тула, 6

CONS СОНЕТСНИХ ЕСГ1УЬ Лик

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСЛНИК NSGBPETEHHR f ..--.-- " -", И А ВТОРСКОВЛЪ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ (54) КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительной индустрии, в .частности к кассетно-конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделий. Изобре6 12 ПЮЮРРЕ ИЗдгмию

i 3

1 (21) 4361774/23-33 (22) 24. 12. 87. (46) 23.02. 90. Бюл. N- 7 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Стройиндустрия" и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) Б,В.Гусев, Е,З.Аксельрод, А.А.Татаринов, А.В.Андрейченко, Л.И.Медовский, P.È.Äàâûäîâ, О.Ф.Соловьев, А.А.Степанов, Б.И.Денисов, Л.А.Волков, И,Л.Животовский, В.А..Болтинский, Н.А.Щелоков и Г.С.Тарловский (53) 68.057.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1101353, кл. В 28 В 7/24, 1982.

Пути технического перевооружения промышленного сборного железобетона.

Материалы семинара МДНТП, М, 1987, с. 76.

„.Я0„„1544575 А ) (51) 5 В 28 В 7/24 тение позволяет повысить производительность, снизить трудоемкость и металлоемкость благодаря тому, что линия снабжена подвесным конвейером

9 транспортирования готовых изделий

8,конвейер б транспортирования форм 4 выполнен в виде двух параллельных участков 12, 13, переходящих по концам линии в сходящиеся участки со стрелочными переводами 14, .15, механизмы подачи и снятия форм выполнены с подвижными, контактирующими с катками форм 4 опорами 17, 20 с обкатными профилями обкатки и установлены с возможностью взаимодействия их с направляющими 5 пакета, при этом пакеты 1, 2, 3 размещены между паралМ лельными участками 12, 13 конвейера транспортирования форм перпендикулярно их осям, оборудование постов чистки, смазки и установки арматуры — на одном из сходящихся участков, конвейер транспортирования готовых изделий — со стороны механизма снятия Qll форм, причем механизмы подачи и сня- gh тия форм смонтированы с возможностью ф взаимодействия с конвейером тран- фд спортирования форм. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1544575

Изобретение относится к строительной индустрии, в.частности к кассетно-конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение трудоемкости и металлоемкости.

На Фиг. 1 представлена кассетно-конвейерная линия, план; на фиг.2 — раз- 10 рез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I, на фиг.1:, на фиг.4 — узел II на фиг.1.

Кассетно-конвейерная линия состоит из пакетов 1-3 форм-отсеков 4 с катками, установленных на направляющих 5,, замкнутого конвейера б транспортирования форм, выполненного в виде монорельса и грузонесущих тележек 7, на которых подвешиваются формы-отсеки 4, конвейеры 8 отделки готовых изделий и подвесного конвейера

9 для транспортирования изделий с тельферной тележкой 10 и траверсой

11 для строповки изделий. Замкнутый конвейер выполнен с двумя встречно- 25 параллельными участками 12 н 13 и, двумя сходящимися участками по торцам линии, снабженными стрелочными переводами 14 и 15 ° Пакеты 1-3 форм с механизмами 16 сплачивания размеще- 30 ны между встречно-параллельными участками 12 и 13 конвейера перпендикулярно их осям. Механизмы подачи и съема форм выполнены с подвижными, контактирующими с катками форм опорами с копирными профилями обкатки и установлены с возможностью взаимодействия с направляющими. Подвижные опоры 17 механизма подачи форм выполнены в виде шарнирно-поворотных 4 рычагов, а копирный профиль обкатки— с цилиндрической поверхностью 18,концентричной оси поворота, расположенной выше направляющих, и выступом

l9. Копирный профиль обкатки меха- 45 низма снятия форм выполнен в виде сегмента 20, установленного в роликовых обоймах 21. При этом подвижные опоры механизмов подачи и съема форм взаимодействуют с направляющими 5 .пакетов и конвейером 6 транспортирования форм. Линия содержит также механизм 22 распалубки, выполненный в виде толкателей с двумя утапливаемыми упорами 23 и 24 которые устаУ

55 новлены на расстоянии, превышающем сумму толщин отсеков, находящихся на конвейере, причем задний упор 24 снабжен дополнительной лыжей 25. На одном из сходящихся участков 14 конвейера установлены механизмы чистки

26, смазки 27 и установки арматуры

28. Бетонораздаточное устройство 29 выполнено в виде трехзвенного шарнирно-поворотного трубопровода, причем шарнир 30 концевого звена 31 смон,— тирован на приводной каретке 32,установленной на дополнительной направляющей ЗЗ, расположенной вдоль одного из встречно-параллельных участков 12 конвейера и снабженной секторным фиксатором 34 концевого звена.

Линия работает следующим образом.

Пакеты 1-3 форм 4 последовательно проходят стадии формования, термообработки, распалубкн и подготовки форм. При прохождении пакетом 1 стадии формования пакет 2 проходит стадию распалубки и подготовки форм, а пакет 3 — стадию термообработки.

Распалубка, подготовка форм и сборка пакета производятся следующим образом. Освобождаются механизмы

16 сплачивания, подвижные опоры с копирными профилями обкатки в виде сегмента 20 прокатываются в роликовых обоймах 21 и занимают горизонтальное положение. Крайний отсек пакета с изделием. утапливаемым упором

23 устройства 22 распалубки,,подается в конец подвижной опоры, при этом утапливаемый упор 24 отделяет следующий отсек от пакета и перемещает его в исходное положение для упора

23, лыжа 25 препятствует одновременному захвату двух или нескольких отсеков при изменяющейся толщине пакета. По подвесному конвейеру 9 подходит тельферная тележка 10 с траверсой 11 н производится строповка изделия, по встречно-параллельному участку 12 конвейера 6 подается грузонесущая тележка 7, сегменты 20 на— чинают обратное движение вместе с фбрмой 4 и отделяют ее от изделия.

При дальнейшем опускании форма входит в крюки грузонесушей тележки 7, сегменты перекатываются .в исходное положение и освобождают путь для перемещения изделия и формы по конвейерам. Готовое изделие тельферной тележкой перевозится на конвейер 8 отделки и тележка 10 возвращается за следующим изделием. Грузонесущая тележка 7 вместе с формой по участку 12 конвейера подается на сходящийся участок 14 к механизмам чистки

154

26 и смазки 27 и по стрелочному переводу переходит к механизму 28 установки арматуры. Полностью подготовленная форма тележкой 7 по участку 13 конвейера подается к механизму подачи форм, и подвижные опоры 17 начинают поворачиваться вокруг оси, катки формы захватываются выступом 19 копирного профиля обкатки и форма снимается с крюков грузонесущей тележки 7 и перекатывается по цилиндрической поверхности 18 на направляющие, а затем выступом 19 форма проталкивается в пакет. Освободившаяся грузонесущая тележка через сходящийся участок 15 подается на участок 12 к механизму съема форм. После того, как все формы прошли подготовку и сборку, пакет сжимается механизмом 16 сплачивания и начинается формование. Бетонная смесь из бетоносмесительного узла бетононасосом подается к линии и поступает в трехзвенный шарнирно-поворотный трубопровод бетонораздаточного устройства 29, при этом приводная каретка 32 ширнира 30 концевого звена 31 трубопровода перемещается по направляющей 33 вдоль пакета и заполняет формы бетонной смесью, при этом концевое звено 31 при помощи секторного фиксатора 34 устанавливается в нужное положение. Уплотнение бетонной смеси производится известными устройствами. После окончания формования осуществляется термообработка пакета.

Формула изобретения

1, Кассетно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая расположенные на направляющих пакеты форм с катками, замкнутый конвейер транспортирования форм, механизм подачи, распалубки и снятия форм, бетонораздаточное устройство и оборудование постов чистки, смазки и установки арматуры, о тл и ч а ю щ а я с я. тем, что, с целью повышения производительности, снижения трудоемкости и металлоемкости, линия снабжена подвесным кон4575 6 вейером транспортирования готовых изделий, конвейер транспортирования форм выполнен в виде двух параллельных участков, переходящих по концам линии в сходящиеся участки со стрелочными переводами, механизмы подачи и снятия форм выполнены с подвижными, контактирующими с катками форм опо10 рами с копирными профилями обкатки и установлены с возможностью взаимодействия их с направляющими пакета, при этом пакеты размещены между параллельными участками конвейера транспортирования форм перпендикулярно их осям, оборудование постов чистки, смазки и установки арматуры — на одном из сходящихся участков, конвейер транспортирования готовых изделий

20 вдоль параллельного участка со стороны снятия форм, причем механизмы подачи и снятия форм смонтированы с возможностью взаимодействия с конвейером транспортирования форм.

25 2. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подвижные опоры механизма подачи форм выполнены в виде шарнирно-поворотных рычагов, копирный профиль обкатки выполнен

30 с выступом и цилиндрической поверхностью,концентричной оси поворота и расположенной выше направляющих пакета.

3. Линия по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что копирньп» профиль обкатки подвижных опор механизма снятия форм выполнен в виде сегмента, установленного в роликовых обоймах.

4. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм распалубки форм выполнен в виде толкателей с двумя последовательно расположенными упорами, причем задний

45 упор снабжен дополнительной лыжей.

5. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что бетонораздаточное устройство выполнено в виде трехзвенного шарнирно-поворотного трубо50 провода, причем шарнир концевого звена смонтирован на приводной каретке с возможностью перемещения вдоль параллельного участка конвейера.

1544575 !

Составитель В.Косарев

Редактор О.Головач Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 459 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101