Способ получения средства для чистки твердой поверхности

 

Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению средства для очистки твердой поверхности. Цель - снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства. Получение средства ведут путем приготовления моющей основы средства (содержащей алкилбензолсульфонат натрия), распылительной сушки и последующего смешения ее с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки. Последняя обеспечивает сыпучесть и неслеживаемость готового продукта. В качестве добавки используют олигометилсилоксан, который вводят в моющую основу в количестве 0,2-2,0% от ее массы перед распылительной сушкой, и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами ведут с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве 0,01-0,20% в расчете на массу средства. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 11 D 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОС УДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г)РИ ГКНТ СССР (21) 4364189/23-04 (22) 24, 12.87 (46) 23.02.90. Бюл. Н 7 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности и Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) Н.H Романенко, В ° И.Никифорова, И.Ф.Олонцев, В.А,Пиперов, А.С.Папатин, Л.В.Киреева, В ° П,Ермаков и О ° А.Лимонченко (53) 661. 185 (088.8) (56) Патент СИА Г 4552777> кл, С 11 D 7/12, 1985, Дымшиц Л,Б., Зельцер Я.Л. Некоторые проблемы развития производства

СМС за рубежом.- M.: НИИТЭХим, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВА ДЛЯ

ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения порошкообразных средств для чистки твердой поверхности, и может быть использовано в производстве синтетических моющих средств.

Целью изобретения является снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства, „,30„„1544795 А 1

2 средства для очистки твердой поверхности. Цель - снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержа нии алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства. Получение средства ведут путем приготовления моющей основы средства (содержащей алкилбензолсульфонат натрия), распылительной сушки и последующего смешения ее с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки. Последняя обеспечивает сыпучесть и неслеживаемость готового продукта. В качестве добавки используют олигометилсилоксан, который вводят в моющую основу в количестве 0,2-2,04 от ее массы перед распылительной сушкой, и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами ведут с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве 0,01-0,20Й в расчете на массу средства. 4 табл, Oal

Пример 1, В расчете на получение 100 г моющей основы средств с содержанием ПАВ 40 в реактор с лопастной мешалкой и рубашкой для внешнего обогрева заливают 90 г водного раствор алкилбензолсульфоната натрия (состав, мас. : ПАВ 45; вода

44,0; примеси 11,0, рН 10) и нагревают до 50 С. При включенной мешалке со скоростью 100 об/мин вводят последовательно 2 г полиметилсилоксановой

1544 795 жидкости марки ПМС-1Р, 33,0 r силиката натрия (SiO 30 мас.I, силикатный модуль 2, 5), ? г триполифосфата натрия и 12 г кальцинированной соды.

Диспергирование полиметилсилоксановой жидкости в водной суспензии осуществляют перемешияанием в течение 60 с с увеличением скорости вращения мешалки до 200 об/мин. Водную суспенэию !0 при 90 С с диспергированной в ней полиметилсилоксановой жидкостью при постоянном перемешивании подают насосом в распылительную сушилку. В сушильной камере водная суспензия с диспергированной добавкой ПМР-1Р раэбрызгивается центробежным распылителем. Сушку ведут нагретым воздухом, температура которого на входе составляет 270 -. 5 С, а на выходе - 107 + 20

+ 3 С, Высушенную основу в циклоне отделяют от воздуха и собирают в емI кости. Получают моюций ингредиент основа с содержанием олигометилсилоксана 2,0, состава 4 (табл. 1}. 25

Для получения 1000 г чистящего готового средства в смеситель засыпают компоненты в следующем количестве:

100 г полученной моющей основы, 6 r триполифосфата натрия, 8 г кальцини- 30 рованной соды, 100 г пероксобората натрия (содержание активного кислорода 9 мас. ), 2 г отдушки, 784 г кварцевого абразива и перемешивают 10 мин до однородного состояния, Получают готовое средство состава 4 (табл. 2), З5 содержащее 0,2 мас.1 добавки, введенной с моющим ингредиентом.

Пример 2, Проводят аналогично примеру 1, но сушку ведут в присутствии 2,4 г добавки ° Полученный сухой

- 40 моющий ингредиент соответствует составу 5 (табл. 1). Готовое средство, содержащее 0,24 добавки, введенной с моющей основой, имеет состав 5 (табл, 2) с показателями на уровне

45 состава 4 (табл. 2) .

Пример 3, Проводят аналогично примеру 1, но для приготовления 100 r сухого моющего ингредиента - основы . с содержанием ПАВ 60 мас., берут

140 r водного раствора алкилбензолсульфоната натрия, г полиметилсилоксановой жидкости марки ПМС-100 и

50 г силиката натрия, Получают сухой моющий ингредиент состава 13 (табл. 1), 55

Лля получения 1000 r готового средства смешивают 70 г полученного моющего ингредиента, 20 г кальцинированной соды, 30 г триполифосфата натрия, 100 г пероксобората натрия, 2 г отдушки и 778 г кварцевого абразива. Получают средство состава 3 (табл. 2), содержащее 0,07 добавки.

Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, но для получения 100 г сухого моющего ингредиента с содержанием ПАВ 80 мас.5; берут 180 г водного раствора алкилЬензолсульфоната натрия, в котором диспергируют 0,2 r nonwvex ncaao ca oeo жидкости ПМС-?00, в присутствии которой проводят сушку моющего ингредиента. Получают сухой моющий ингредиент состава 17 (табл. 1}

Для получения 1000 r готового продукта смешивают 50 г полученного моющего ингредиента, 20 r кальцинированной соды, 30 г триполифосфата натрия, 100 г пероксобората натрия, 2 г отдушки и 798 г кварцевого абразива.

Получают средство (состав 2, табл ° 2), содержащее 0,01 мас.3 олигометилсилоксана.

Пример 5. Проводят аналогично примеру 4, но сушку моющего ингредиента ведут в присутствии 0,1 г добавки, Получают сухой моющий ингредиент состава 16 (табл. 1). Готовый продукт соответствует составу 1 (табл. 2).

Содержание 0,005 мас.2, олигометилсилоксана ПМС-200 в готовом продукте не обеспечивает средству улучшения физико-механических показателей.

В табл. 1 представлены данные по прочности на разрыв (слипаемости} су" кого моющего ингредиента - основы, полученной предлагаемым способом, разных составов.

Из данных> приведенных в табл. 1, видно, что введение добавки в интервале 0,2-2,0 мас.3 дает снижение прочности на разрыв моющего ингредиента с различным содержанием ПАВ до требуемого уровня (менее 100 Па) . Моющая основа, полученная предлагаемым способом, с содержанием ПАВ 40 мас.3 имеет низкую прочность на разрыв от

51 до 80 Па.(составы 2, 3 и 4), при содержании ПАВ в моющем ингредиенте

60 мас.Ф - 51-84 Па (составы 7-9, 12-14), а при 80 мас.3 ПАВ - 72-93 Па (составы 17-19).

Моющий ингредиент с содержанием

ПАВ 40 мас. может быть получен иэ

4-компонентной водной суспенэии, с содержанием ПАВ 60 мас.1 - иэ 2-компонентной суспенэии, а с содержанием

5 154479

ПАВ 80 мас.б — из одного компонентаводного раствора алкилбенэолсульфоната натрия. Для приготовления моющего ингредиента используются 40 и 45>-ные

5 водные растворы смесей натриевых солей алкилбензолсульфокислот, полученные из нормальных парафинов и деароматизированного керосина.

Введение олигометилсилоксанов в количестве 0,1 мас., не дает требуемого снижения прочности на разрыв (составы 1, 6, 11 и 16), увеличение добавки до 2,4 мас., нецелесообразно, так как не сопровождается дальнейшим улучшением свойств (составы 5, 10, 15 и 20) .

В табл. 2 представлены результаты экспериментальных исследований средства для очистки твердой поверхности, 20 полученного предлагаемым способом.

Иэ данных, представленных в табл., видно, что при содержании олигометилсилоксана в количестве 0,01-0,20 мас. в готовом средстве показатели проч- 25 ности на разрыв, уплотняемости, угла естественного откоса снижаются до необходимых значений по технологичности (составы 2-4), При введении в средство 0,005 мас.3 олигометилсилоксана (состав 1) не обеспечивается достаточное снижение прочности на разрыв и улучшение сыпучести, Повышение содержания олигометилсилоксана в средстве до 0,24 мас. (состав 5) нецелесообразно, так как физико-хими35 ческие показатели суЩественно не улучшаются. )

8 качестве добавки могут быть использованы различные соединения, относящиеся к классу олигометилсилоксанов: полиметилсилоксановые жидкости линейной и разветвленной структуры различных марок, а также ниэкомолекулярные диметилсилоксановые каучуки °

Данные сравнительных испытаний порошкообразных составов, полученных

5 6 предлагаемым и известным способами, приведены в табл. 3.

В табл. 4 приведены данные по свойствам чистящего средства (состав - e табл. 2), полученного предлагаемым и известным способами.

Приведенные в табл..1-4 данные показывают, что улучшение эксплуатационных свойств порошкообразных составов на основе алкилбензолсульфоната натрия с использованием олигометилсилоксана позволяет в сравнении с известным способом снизить слипаемость СНС, моющего ингредиента с высоким содержанием ПАВ, в том числе стопроцентного ПАВ - алкилбензолсульфоната натрия, а также снизить пылящую способность и повысить сыпучесть средства для чистки твердой поверхности ° формула изобретения

Способ получения средства для чистки твердой поверхности путем приготовления моющей основы средства, содержащей алкилбензолсульфонат натрия, распылительной сушкой и последующего смешения ее с абразивом, ще" лочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки, обеспечивающей сыпучесть и неслеживаемость готового продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения слипаемости мокщей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышения сыпучести и снижения пылящей способности средства, в качестве добавки используют олигометилсилоксан, причем его вводят в моющую основу в количестве 0,2-2".. от ее массы перед распылительной сушкой и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами осуществляют. с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве

0,01-0,20 в расчете на массу средства °

1544795

7абли ца!

Данные состава прм массовой доле RAS мас 2

Покаэателм

40,0 3 ) °

60,0

--"1--В 9 j 10

1 5

6 7

10,0

l0,О

10,0

10,0

10,0

2,4

2,4 0,1 0,2 1,0

2,0

0,2 в

2,0

0,1

1,0

204

84 62

56 56

215

51

Продолеение табл.l

Пока эа тели

Данные состава IlpH Heccoeoie доле ПАО, мвс.а

80,0

1В 1 19 го

l 4 15

15,О 15,0 15,0 15,0 15,0

0,1

204 79

Таблица 2

Физико-механические показатели

Содержание, мас.

Состав предла Га емого средства

Угол естественНОГО ОТ» коса, град.

Уплотняемость, 6

АрочНОСТЬ на разрыв, Па

Время слежи вани я, мес

1 Основа + 0,005 тилсилоксд на

2 Основа + 0,01

3 Основа + 0,07

4 Основа + 0,2

5 Основа + 0,24 олигоме150,0 34,0 25,0

95,0 32,0 23,0

81,0 32,0 23,0

74,0 31,0 23,0

72,0 31,0 23,0

6 (12

12 12 с.1 2

«I I »

«II»

«1I»

«I I »

Основа состава, мас...: адкилбензолсульфонат Na 4,0; пероксоборат

Na 0„9; кальцинированная сода 2,0; триполифосфат Na 3,0; силикат

Na 1,0; отду!ока 0,2; кварцевый абразив до 100.

Состав, 2:

40 или 45ь-we растворы алкмлбенэолсульфоната натрия (в пересчете на сухое вет!ество) триполифосфат натрия кальцмнирован .ная сода силикат натрия. (° пересчете йа SiOe) олмгометипсмлоксан

Прочность на раврыв, Па

Состав °

40 или 452-we растВОРы алкмл бенэолсульфонвта натрия (в пересчете на сухое веа!ество) триполнфосфат натрия квльцинироввнная сода силикат нвтрия (в пересчете

° нв SiO>) олигометмлсилоксан

Прочност ° на раэрыв, Па

Ло 100,0 Ro 100 ° О lo 100,0 Ro 100,0 lo 100,0 Ro 100,0 Ro 100,0 Ilo IOO,О lo IOO,D Ло 100,0 г4 ° 0 24 о г4, о 24, о г4, о 24, о 24, о 24, о 24, о 24, о

12,0 12,0 12,0 12,0 12,0

Ло 100,0 Ro 100,0 ЛО 100,0 Ro 100,0 Ro 100,0 Ro 100,0 До 100,0 Ло 100,0 До 100,0 До 100,0

0,2 1,0 2,0 2,4 0,1 0,2 2,0 2,0 2,4

60 51 53 290 93 79 72 72

1544795 о (Ч

I

I

I

I

I

1

1

1

1

1

I

I

1

I

1

1

1

1

l н н н !

I I

l l с ч

1 1

1 1

I 3 и н

3 I

I 3

1 >

1 1

3 1

I 1 ! I

1 и

I 1

I 1

3 3

С> о

Ю

I 3 о с (Ч о

О

С> о (» о

Ю

С> (Ч о о с

С>

Cl

Ю о

Ю (Ч!

I

I

1

I

l

1

1 ! о

I о

1

I !

1

I !

1

1

1

I

1 !

1

I

1

I

1

l

1 О

I О

I -т

I

I

1 с

l

1 !

1

1

1 I и н н

I 1

1 3

1 I

I I

>-1 н

1 1

1 1

1 I

1 =1

1 б

I 1

1 и

3 3

1 I о

С о

Ю

С>

Cl

Ю о (»

Ю о (Ч

Ю

3 I

Ю

С> (Ч о о с

I н н н

t

Cl

С>

Cl

-Т сч о с

О

Cl

С>

-а (3

Cl

С>

О о с

С>

-а (3

Ю

С>

С>

Ю ((Ю

С> сч

С> о с

CD

-х (3

С> (3 (1 о

lD о с

Cl

С>

С>

С> с

О \ о

Ю

t с \

С>

3 (о с

С>

Ю

CD

С>

С> б с >

Ю м

О> о

С>

О

С>

Ю

Ю

-а

Cl с ъ

О> о

С> ( м (Ч

О

Cl

С> о

Cl

--а

О> CV

С> м

Cl с (\ ою о с

1 х о а

>о

z 0

О 41 х а о с д

I Ol

1 Z

1 I

1 с(э

- о> о -т

1 а

z с

3 - Z

1 Ф

I lg О

3- -т о о и

l с с л а и с ъ о а о> о *

Ф Е л l0 о с а z а х

3 с

Ф Z

С4 О о с с z д >ссе вио

О сад

Z t4 C

3- а о

>Ig в

8 е

z о с

Ф о н С

u z е а

Я 3

3С

z в а >м в х и

43 а а

I- в а с

О tg е—

1 м а х!

4l

Ф е о х л о

lg

3 Ct l в.а л ао>а в z с а

Ф (4 (U ф

СOIC

zхл аии

3х

Ф ъ а

tO

fg а

1 в

3lg а

z O ао

3- а а lo

5 о

O 2

3а х

Z а с

Z а о

Z tg а х

Ф о о

О а

Z C

I (> 3

I

I

I д

I с, I

3g

31

I !

1

I

I

I

I

I

1

I

1 Л

1 lg

I 3

1 и

1 о с

1 (а

1 С . 1 е

1 Ф

1 и о !

I a

I Z

1 Ф о

Ф

1 Ф ! 31

1

1

1

>(ll

l Z а

1 а а

I (Я о

I Х

l Б о а о с

1 43

I 3l

1 Z ! Z

3 а ! с

1

I

I

I

I

1

I

1

1(1

I

I

I

I

1

1

1

I

1

1

I !

I

1 .1

1

1

Z с е

1 l1 а

I 3O

1 34

1 Х о с

1

l

t (1

I

1

1

1 !

I

1

I

I

1

I

1

I

I

3

44

1 и ! д

I СО ! с

3 д

I д

1 lg

1 М а

1 41

1 (Д о

I u

1 д

1 а

1

Z

1

3 и

1

3 с

I (Д

1 (ф м о

1 (4

1 В а о

1 fg

1 Ф о х

1 о о

1

3I Z

1 43

1 ! (Д

I 43 а !

I Z

1

lZ о

1

1

I

I

1

I

1

1

1

1 ! O>

I

1 OO

I и

I lg д

1 О

1 (О

I

1 и

l

I

I

lZ ъ

1 Д

1 4>

l lg

I ! а о с о

1 I о

Ф>

3-ч — 1

1 ъ 1

I Z I

3- I и 1

1 43 1

I Ф t

I (4 I

1 1

I I

I 1

1

I

3

3

1

1 lg

I L

I Cj а !

1

1

1 >д 1

1 Ъ 1

1 Z I л 1 и I

I ф I

1 OI I

1 а

> т

f "т

I I

I 3

I 3

l I

I 1

3 Z 3 3

1 Ъ 3 3

4> I M а 3 н

3 С I 3 ! а I I с

3 C(1 I е 1 а 3 с

I I I

3 1

I I I

I 3

3-!

1 Ъ 1

Z I

3- о 3

I 41 I

1 Ol I

1 lg I

Z 1

l 1 l I м

I I l M

I 3 I 1

1 I 1 1

1 1 1 — — (I I I 1

1 3 1 1

I I 1 1

Ъ 3 Н

I I В I I

1 I а 3 — -(1 L 3 3

1 1 а 3 с !

1 1 I 1

5 а с (I М

I I 1 3

I l 3 I

1 I 1

1 I $ I

1 3 Z 1

1 3 1 I

1 I 3,> I

1 3 4> I

I 3 lй 1! I С> t

I ом лл (1

1

1

1

>О 1

CO3 (Z> 1

1

1

1 !

1 и> ср

О\О> 1

1

I

1

I

ОС»1

>О 1 ми>

3

1

1 сч P

° О О I

1 ! !

1

1 о О 1

О.> (И 1

1

1

1

I

ОЪО\ I

1

1

I

1 л сч (ЪФ 1 л О>

I

I !

Й >О

I !

I

I о -т лл

1

1

1

1 (х>м

CO 3>> (! !

С> Ю 1

О\3 > б .а О 1

1 !

1

1

О> м (>> (>3 1

3 3 !

1

1

О Об ((3 О> I

1

1

1

1 с (3> C> I

1

l

I

I о о

О t 1 сч м с

I

l 3

lO 1

О

3- >О Л 3 о

Z I а еда

% Z 43 в z аl

Ф в в 1 и с х

I

1544795

Та бли !!а 4

Показатели сыпучести

Прочность на разрыв, Па коса, град

:.:1 (ос f rl

212 0 278 0 37 0 27 0 12 8

108, 0 112,0 33 0 23 0 21,0

1 3,0 98,0 33,0 24,0 29,5 е . .!акса!!

:4,0

P:.2"";,,0

99,0 32,0 23,0 4,0

86,0 31,0 22,0 3,6

78,0 31,0 22,0 3,0

Соста .iò-.eëü Л.Русанова .ехред 1.Дидык Корректор И. )!уска

Г т.1о:)ж i c,2

Подпи с ное,:,-..эста"-.!!-,ого ко!1и!ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Есква. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

::, .:..:дс!-ванно-издать ьск1й комбинат Г!атент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101!

: Тво для чистки поверхности) ( в ом исле, 1 свежепри- через готовлен- 1 сут ный

Угол ес- Уплот т ест вен- няеного от- мость, Пь|лящая способнос1ь, 3