Многоковшовый цепной рабочий орган для очистки каналов

 

Изобретение относится к землеройной технике, в частности к мелиоративным машинам для разработки влажных грунтов. Цель - повышение эффективности резания, заполнения, выгрузки и очистки ковшей при свободно провисающей цепи. Многоковшовый цепной рабочий орган для очистки каналов включает раму 1 со звездочками 2 и огибающие их две параллельные ветви тяговых цепей с присоединенными к ним ковшами 7 с режущим элементом (РЭ). Тяговые цепи соединены в параллельные ветви жесткими осями. На части осей посредством кронштейнов (К) 9 присоединены с возможностью поворота ковши 7 с расположенными на них опорными роликами и дополнительными РЭ. При этом К 9 выполнены с передними и задними упорами для опирания на переднюю - сверху и заднюю - снизу свободные оси. Дополнительные РЭ каждого ковша 7 выполнены в виде двух ножей. Они установлены на К 9 с возможностью перестановки каждого по вертикали и расположены вверх и вниз от точки крепления сзади боковой режущей кромки ковша 7 и под острым углом к вертикальным продольной и перпендикулярной к ней плоскостям. Задние концы дополнительных РЭ выполнены с Г-образным отвальным отгибом и расположены с возможностью размещения за контурами задней части ковша 7. При работе приводится в движение ковшовая цепь и рабочий орган опускается в канал до полного заглуб

громов игорь михайлович

янковский леонид вацла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 Е 02 F 3/08, 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВфЬ

4В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4363562/29-03 (22) 13.01.88 (46) 23 02 90. Бюл. Ф 7 (71) Волгоградский инженерно-строительный институт (72) В.В.Богданов, В.И.Богданов, З,Н.Богданов и И.И.Богданов (53) 62 1.879.443(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 335338, кл. Е 02 F 3/14, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р-- 251468, кл. Е 02 F 3/14, 1968 °

2 (54) МНОГОКОВШОВЫЙ ЦЕПНОЙ РАБОЧИЙ

ОРГАН ДЛЯ ОЧИСТКИ КАНАЛОВ (57) Изобретение относится к землеройной технике, в частности к мелиоративным машинам для разработки влажных грунтов. Цель — повышение эффективности резания, заполнения, выгрузки и очистки ковшей при свободно провисающей цепи. Иногоковшовый цепной рабочий орган для очистки каналов включает раму 1 со звездочками 2 и огибающие их две паi54489б!

20 раллельные ветви тBI оных цепей с при< соединенными к HHtf KoBIUHMH 7 с режушим элементом (РЭ) . Тяговые цепи соединены в параллельные ветви жесткими осями. На части осей посредством кронштейнов (К) 9 присоединены с возможностью поворота ковши 7 с расположенными на них опорными роликами и дополнительными РЭ. При этом К 9 выполнены с передними и задними у порами для опирания на переднюю— сверху и заднюю — снизу свободные си. Дополнительные РЭ каждого кова 7 выполнены в виде двух ножей. ни установлены на К 9 с возможностью перестановки каждого по верти(Кали и расположены вверх и вниз от

1очки крепления сзади боковой режуи1ей кромки ковша 7 и под острым

Изобретение относится к земперойной технике, в частности к мелиоративным машинам для разработки влаж1

Йых грунтов.

Цель изобретения — повышение эффективности резания, заполнения, выf ðóçêè и очистки ковшей при свободно провисающей цепи.

На фиг.1 изображен многоковшовый

1 епной рабочий орган для очистки ка налов, вид сбоку; на фиг.2 — ковшовая цепь, вид сверху; на фиг.3 — ковш, ид спереди; на фиг.4 — то же, вид боку; на фиг.5 — схема крепления ковшей на тяговых цепях со свободными звеньями между кронштейнами; на фиг.6 — то же, с перекрывающимися по длине кронштейнами.

На раме 1 смонтированы парные звездочки 2, которые огибает ковшовая. цепь, включающая две тяговые цепи 3, 45 соединенные в параллельные ветви жесткими осями, например,4 — 6, ковши 7 с опорными роликами 8, прикрепленные шарнирно к оси 5 посредством кронштейнов 9.

К кронштейну 9 каждого ковша с одной его стороны прикреплен дополнительный режущий элемент (хвостовик), состоящий из двух ножей, из которых нож 10 (фиг.3,4) установлен вверх, а нож 11 — вниз от места крепления, например через промежуточную стойку 12, с возможностью перестановки каждого по вертикали, Ножи расуглом к вертикальным продольной и перпендикулярной к ней плоскостям.

Задние концы дополнительных РЭ выполнены с Г-образным отвальн»1м отгибом и расположены с воэможностью размещения за контурами задней ча— сти ковша 7. При работе приводится в движение ковшовая цепь и рабочий орган опускается в канал до полного заглубления. При перемещении рабочего органа вдоль оси канала ножами разрыхляются наносы по всей толщине, а Г-образные отгибы принудительно обрушивают их на дно забоя между ковшами 7. Разрыхленные осыпавшиеся насосы захватываются ковшами загрузочной ветви. Затем из ковшей

7 наносы разгружаются в метат ель, 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1 положены под острым углом к вертик ал ьным продольной и пер пендик улярной к ней плоскостям. Ножи выполнены на концах с Г-образными отвальными отгибами 13, которые (фиг.4) размещаются за контурами задней части ковша, а у верхнего ножа 10, кроме этого, — выше ковша °

Кронштейны 9 с ковшами 7 шарниром

14 (фиг.4) связаны с осью 5 и снабжены передним 15 и задним 16 упорами.

Упоры снабжены подпятниками 17 с пружиной 18 и винтовым механизмом 19.

На боковых кромках ковшей со стороны, противоположной установке дополнительных режущих элементов, прикреплены упругие элементы, например резиновые подушки 20.

Варианты расположения ковшей на тяговых цепях без перекрьггия и с перекрытием кронштейном крепления ковшей между собой показаны на фиг.5 и 6.

Многоковшовый цепной рабочий орган работает следующим образом.

Приводится в движение ковшовая цепь, и рабочий орган опускается в канал до полного заглубления. При перемещении рабочего органа вдоль оси канала ножами 10 и 11 (фиг.3 и 4) разрыхляются наносы по всей толщине, а Г-образные отвальные отгибы

13 принудительно обрушивают их на дно забоя между ковшами. При этом происходит естественное осыпание на

35

5 15448 дно забоя наносов, расположенных выше ковша.

Разрыхленные осыпавшиеся наносы захватываются ковшами загрузочной ветви на участке АВ (фиг.1). На уча5 стке подъема ВС под действием веса загруженного ковша передний упор 15 (фиг.4) контактирует в обхват с осью

4 и вместе с шарниром 14 кронштейна удерживает ковш в положении, исключающем его опрокицывание назад вокруг средней оси 5.

При огибании звездочек 2 в зоне разгрузки CD ковши под действием 15 центробежных и гравитационных сил или принудительно„ например, с помощью упоров (не показаны), полностью опрокидываются вокруг средней оси 5 и остаются в таком положении 20 до забоя. Из ковшей на участке цепи

CD наносы разгружаются в метатель.

Опрокидывающийся ковш ударяется подушкой 20 об ось или звенья цепи, и упругие силы создают эффект стря- 25 хивания ковша для более быстрой и полной разгрузки наносов.

При подходе к забою ковши, упираясь нижней кромкой и ножами о поверхностью наносов, поворачиваются вокруг средней оси 5 до момента касания передними 15 и задними 16 упорами кронштейнов 9 соответственно передней 4 и задней б осями. Вследствие значительной неравномерности плотности и связности наносов по глубине и по длине забоя подпружиненные подпятники 17 передних и задних упоров кронштейнов 9 будут создавать непрерывно колебания ковша с

40 ножами вокруг оси 5, частота и амплитуда которых будет зависеть от жесткости пружины 18 и усилия предварительного ее поджатия винтовым механизмом 19. Возникающие в работе колебания ковша и ножей способствуют повышению эффективности резания, разрыхления, осыпа ния и набора грунта в ковши.

Формула из обретения 50

1. Многоковшовь1й цепной рабочий орган для очистки ка налов, включающий раму со звездочками и роликами и огибащие их две параллельные ветви тяговых цепей, звенья каждой из которых шарнирно соединены между собой, с присоединеными к ним ковшами с режущими кроками, кронштейнами и дополнительными режущими элементами, закрепленными на одной из боковых стенок ковшей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности резания, заполнения, выгрузки и очистки ковшей при свободно провисающей цепи, связи тяговых цепей выполнены в виде жестких осей, каждая из которых закреплена в соответствующих противоположных соосных шарнирах звеньев, причем на части осей закреплены с возможностью поворота ковши с кронштейнами и дополнительными режущими элементами, при этом кронштейны выполнены с передними и задними упорами для опирания на переднюю — сверху и заднюю — снизу свободные оси, причем дополнительные режущие элементы каждого ковша выполнены в виде двух ножей, установленных на кронштейне с возможнос-.üþ перестановки каждого по вертикали и расположенных вверх и вниз от точки крепления сзади боковой режущей кромки ковша и под острым углом к вертикальным продольной и перпендикулярной к ней плоскостям, нри этом задние концы дополнительных режущих элементов выполнены с Г-образным отвальным отгибом и расположены с вазможностью размещения за контурами задней части ковша.

2. Рабочий орган по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что передний и задний упоры кронштейнов снабжены подпружиненными подпятниками, установленными с воэможностью регулирования усилия поджатия пружины посредством винтового механизма.

3. Рабочий орган по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что боковые кромки ковшей, противоположные стороне, на которой установлены дополнительные режущие элементы, снабжены упругими элементами.

i 544896!

544896

Фиг.б