Скользящая опалубка

 

Изобретение относится к горному делу и строительству и м.б. использовано при образовании монолитной оболочки скважины. Цель изобретения повышение надежности работы за счет промывки линий передачи. Опалубка включает два коаксиально установленных цилиндра 1, 2, жестко связанных передней стенкой 3. Последняя выполнена с замкнутыми полостями, автономными для каждого компонента закрепляющего состава. Каждая из полостей связана по крайней мере с двумя линиями подачи, а патрубки 11, 13 выполнены с обратными клапанами 12 и 14. Последние установлены между этими полостями и формовочной камерой 4 группами, объединяющими патрубки для подачи различных компонентов закрепляющего состава. При подаче компонентов от устья скважины последние вытекают из патрубков 11 и 13 и перемешиваются, при этом образуется твердеющая смесь, из которой цилиндрами 1, 2 формируется твердая оболочка скважины. Промывка полостей жидкостью по парным линиям подачи исключает возможность схватывания смеси в коммутациях опалубки. 3 ил.

Изобретение относится к строительству и горному делу и может быть использовано для образования монолитной оболочки скважин. Цель изобретения повышение надежности работы за счет промывки линий подачи. На фиг.1 изображена скользящая опалубка, продольный разрез; на фиг.2 сечение по А-А на фиг.1; на фиг. 3 сечение по Б-Б на фиг.1. Скользящая опалубка состоит из внутреннего 1 и наружного 2 цилиндров, установленных коаксиально и жестко связанных между собой посредством передней стенки 3. Цилиндры 1, 2 и передняя стенка 3 образуют расположенную между ними формовочную камеру 4. Внутренний цилиндр длиннее наружного и имеет заднюю поддерживающую часть. В стенке 3 выполнены замкнутые полости 5 и 6, каждая по 3 шт. размещенных равномерно по поперечному сечению. Полости 5 предназначены для компонента А закрепляющего материала, полости 6 для компонента В. К полостям 5 подведены линии подачи в виде трубок 7 и 8 для раздельной подачи одного и того же компонента А. К полостям 6 подведены трубки 9 и 10 для раздельной подачи компонента В. Полости 5 связаны с формовочной камерой посредством патрубков 11, в которых установлены обратные клапаны 12. Полости 6 связаны с формовочной камеpой посредством патрубков 11, в которых установлены обратные клапаны 12. Полости 6 связаны с формовочной камерой посредством патрубков 13 с обратными клапанами 14. В формовочной камере патрубки 11 и 13 для разных компонентов закрепляющего материала установлены группами. Выбор типа обратных клапанов и конфигурация выходных отверстий патрубков 11 и 13 направлены на обеспечение максимально возможной скорости истечения жидкости из патрубка для обеспечения лучшего перемешивания компонентов. В качестве закрепляющего материала используется двухкомпонентный композиционный материал, компоненты А и В которого имеют жидкотекучую консистенцию и близкие по значению удельные массы для уменьшения работы смешивания. Каждый из компонентов А и В сам состоит из нескольких компонентов, смешивание которых производится предварительно перед началом работы. Емкости с компонентами А и В находятся у устья скважины (на чертеже не показано). Опалубка работает следующим образом. По трубкам 7 и 8 в полости 5 подается компонент А закрепляющего материала, а по трубкам 9, 10 в полости 6 компонент В. Компоненты подаются под давлением 0,5-0,8 МПа, под таким давлением они поступают в патрубки 11 и 13, открывают рассчитанные на это давление обратные клапаны 12, 14 и поступают далее в формовочную камеру 4. Жидкости истекают из патрубков с большой кинетической скоростью, созданной как давлением жидкостей, так и конструкцией клапанов и выходных отверстий патрубков. Поскольку они истекают из кольцевых отверстий, то струи жидкостей направлены под углом к продольной оси патрубков, обеспечивая лучшее перемешивание компонентов. Лучшему перемешиванию компонентов способствует также расположение в формовочной камере рядом патрубков 11 и 13 для различных компонентов и использование компонентов с близкими удельными массами. Перемешанные компоненты образуют смесь, готовую к затвердеванию. Сначала смесь загустевает и при постоянном движении опалубки она оказывается на ее поддерживающей части, между хвостовой частью внутреннего цилиндра 1 опалубки и стенками скважины. Загустевшая смесь заполняет все щели стенок скважины, обеспечивая хорошую сцепляемость образуемой оболочки со стенками скважины. У самого конца опалубки находится уже твердая оболочка, набравшая достаточную прочность. Обратные клапаны 12 и 14 предотвращают попадание в патрубки 11 и 13 в полости 5, 6 второго компонента. Если давление в подающих коммуникациях падает, то клапаны, рассчитанные на определенное давление, закрываются. Таким образом, как в коммуникациях, так и в полостях 5 и 6 и в патрубках 11, 13 находится только тот компонент закрепляющего материала, для которого они и предназначены, т.е. в них не присутствует смесь, способная к затвердеванию, и на их стенках не образовываются наросты, и стенки не разъедаются смесью. Для предотвращения вредного воздействия компонентов закрепляющего материала на стенки линий коммуникаций, полостей 5 и 6 и патрубков 11, 13 периодически в процессе работы, а также перед прекращением работы систему промывают промывочной жидкостью и продувают воздухом. Для этого в каждую полость 5 и 6 по трубкам соответственно 7 и 9 подается промывочная жидкость под давлением 0,2-0,3 МПа, т.е. ниже рабочего давления. При этом давлении клапаны 12, 14 не срабатывают, а жидкость только омывает стенки патрубков 11, 13, клапаны 12, 14, стенки полостей 5 и 6 и удаляется по трубкам 8 и 10 соответственно. Таким образом производится продувка сжатым воздухом. Предлагаемая опалубка более надежна в работе, особенно при образовании оболочек большой протяженности, так как в ней не происходит зарастания рабочих съемов закрепляющим материалом в результате того, что смешивание компонентов производится непосредственно в формовочной камере, а также разъедания стенок коммуникаций и полостей благодаря обеспечению возможности профилактической промывки системы.

Формула изобретения

СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПАЛУБКА, включающая два коаксиально установленных цилиндра, которые жестко связаны между собой посредством передней стенки, и расположенную между цилиндрами формовочную камеру, сообщенную посредством патрубков с линиями подачи компонентов закрепляющего состава, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы за счет промывки линий подачи, передняя стенка выполнена с замкнутыми полостями, автономными для каждого компонента закрепляющего состава, при этом каждая из полостей связана по крайней мере с двумя линиями подачи компонентов, а патрубки выполнены с обратными клапанами и установлены между полостями и формовочной камерой группами, объединяющими патрубки для подачи различных компонентов закрепляющего состава.

РИСУНКИ

Рисунок 1