Устройство для разделения дисперсного потока

 

Изобретение относится к технике разделения дисперсных потоков и очистке промышленных газов от пыли и может быть применено в различных отраслях промышленности для разделения дисперсных потоков. Целью изобретения является повышение эффективности разделения дисперсного потока. В изобретении для повышения эффективности разделения дисперсного потока в известном устройстве в подводящем патрубке установлен насадок из распределительных элементов, выполненных в виде пакета пластин или стержней произвольной формы поперечного сечения, располагающихся с переменным шагом, и образующих между собой систему щелевых отверстий, проходное сечение которых увеличивается в направлении от оси к стенкам патрубка. Стержни в пакете распологаются в один или несколько рядов, их количество в рядах не одинакова, а пластины располагают с переменным шагом образующих между собой систему параллельных каналов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„546108 А ) (5!)5 В 01 D 45/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l ) 4042990/31-26 (22) 26.03.86 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) A. П. Прохоренко, А. Ф. Буков, H. Б. Николев, Т. Н. Ашнина и В. Н. Прохоренко (53) 621.928.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 643274, кл. В 01 D 45/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ДИСПЕРСНОГО ПОТОКА (57) Изобретение относится к технике разделения дисперсных потоков и очистке промышленных газов от пыли и может быть применено в различных отраслях промышленности для разделения дисперсных потоков. LleИзобретение относится к технике разделения дисперсных потоков и очистке промышленных газов от пыли и может применяться в различных отраслях промышленности ири разделении дисперсных потоков в технологических процессах и ири очистке газопылевых выбросов в качестве первой (грубой) ступени в пылеулавливающих установках.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения дисперсного потока.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, с насадком, выполненным в виде стержней.

Устройство состоит из подводящего патрубка 1 с установленным в нем насадком 2, диффузора 3, бункера 4, отводящего патрублью изобретения является повышение эффективности разделения дисперсього потока.

В изобретении для повышения эффектив ности разделения дисперсного потока в известном устройстве в подводящем патрубке установлен насадок из распределительных элементов, выполненных в виде пакета пластин или стержней произвольной формы поперечного сечения, располагающихся с переменным шагом, и образующих между собой систему щелевых отверстий, проходное сечение которых увеличивается в направлении от оси к стенкам патрубка. Стержни в пакете располагаются в один или несколько рядов, Нх ко.пичество в рядах не одинаково, а пластины располагают с переменным шагом образующих между собой систему и»раллельных каналов. 3 ил. ка 5 и системы 6 шелевого отсоса. Нас»док 2 выполнен в виде пакета из пластин 7, расположенных с переменным, уBEëè÷èëàþшемся в направпении от оси к стенкам шагом и установленных параллельно стенкам патрубка 1, примыкак щих к расходящимся стенкам диффузора 3. Пластины 7 обр»зу Io T между собой систему параллельных ка н»лов 8, имеющих разное проходное сечение и насадок выполнен из стержней 9 со шелевыми отверстиями 10.

Устройство работает следуюгцим обр»зом.

Дисперсный поток по подводящему иатрубку 1 через насадок 2 поступает в диффузор 3. При прохождении дисиерсного потока через диффузор происходит интенсивное перераспределение скорости дисперсных частиц и несущей среды. В резульгате части Llbl с высокой относител ьной с корост ью

1546108

Формула изобретения пролетают в бункер 4, где и осаждаются.

Освободившийся от дисперсного материала поток несущей среды удаляется через отводящий патрубок 5.

Предотвращение отрыва потока от стенок диффузора при больших углах его раскрытия обеспечивается ускорением потока вблизи входных кромок расходящихся стенок диффузора при его прохождении через пакет пластин 7, образующих систему параллельных каналов 8 в насадке 2. Далее ускоренный поток распространяется вдоль расходящихся стенок диффузора, а система weлевого отсоса 6 облегчает его налипание на стенки диффузора.

Выполнение насадка в виде пакета из пластин, располагающихся с увеличивающимся от оси патрубка к его стенкам шагом, и образующих систему параллельных каналов, протяженность вдоль входных кромок расходящихся стенок диффузора и имеюгциx максимальные проходные сечения вблизи этих стенок, позволяет трансформировать профиль скорости потока на входе в диффузор так, что максимальные значения скорости имеют место вблизи расходящихся стенок диффузора, а это, в свою очередь, позволит значительно расширить область без отрывного течения потока в диффу зоре с большими углами раскрытия, что обеспечивает ма ксимал ьное удаления, освобожда ющегося от дисперсного материала потока от осевой зоны диффузора, где концентрируется основная масса дисперсного материала.

В результате отделяемый от дисперсного материала поток можно отводить из периферийных зон диффузора не увлекая частиц материала.

Согласно другого варианта устройство состоит из подводящего патрубка 1 с установленным в нем насадком 2, диффузора 3, бункера 4, отводящего патрубка 5 и системы 6 щелевого отсоса.

Дисперсный поток по подводящему патрубку через насадок 2 поступает в диффузор 3. При прохождении дисперсного потока через днффузор 3 происходит интенсивное перераспределение скорости дисперсных частиц и несущей среды. В результате частицы с высокой скоростью пролетают в бункер 4, где и осаждаются. Освободившийся от дисперсного материала поток несущей среды удаляется через отводящий патрубок 5.

Предотвращение отрыва потока от стенок диффузора при больших углах его раскрытия обеспечивается ускорением потока вблизи входных кромок расходящихся стенок диффузора при его прохождении через па5

50 кет из стержней 9, образующих систему параллельных щелевых отверстий 10 в насадке 2. Далее ускоренный поток распространяется вдоль расходящихся стенок диффузора, а система 6 щелевого отсоса обеспечивает его налипание на стенки диффуэора.

Выполнение насадки в виде пакета из стержней произвольной формы пОперечного сечения, расположенных с увеличивающимся в направлении от оси к стенкам шагон, образующих систему щелевых отверстий, имеющих максимальную площадь проходного сечения вблизи входных кромок расходящихся стенок диффузора, позволяют трансформировать профиль скорости потока на входе в диффузор так, что максимальное значение скорости имеет место вблизи расходящихся стенок диффузора. Это, в свою очередь, позволит значительно расширить область безотрывного течения потока в диффузоре с большими углами раскрытия, что обеспечит максимальное удаление освобождающегося от дисперсного материала потока от осевой зоны диффузора, где концентрируется основная масса дисперсного материала.

1. Устройство для разделения дисперсного потока, включающее подводящий патрубок прямоугольного сечения, сопряженный с ним диффузор с двумя параллельными и двумя расходящимися стенками, систему щелевого отсоса, подключенную к входной части диффузора со стороны расходящихся стенок, бункер и выходной патрубок, установленный в верхней его части за диффузором, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, оно снабжено насадком в виде системы распределительных элементов, установленных в подводящем патрубке перед входом в диффузор перпендикулярно осевой линии патрубка и параллельно его стенкам, сопряженным с расходящимися стенками диффузора, при этом распределительные элементы установлены с возрастанием проходного сечения образованных ими параллельных щелевых каналов от осевой линии к стенкам патрубка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределительные элементы выполнены в виде пластин.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределительные элементы выполнены в виде стержней.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что стержни расположены ярусами, количество элементов в которых убывает от нижнего яруса к верхнему.

1546108

° °

° °

° °

° °

° °

° °

° °

° °

1546108 (.остз витсль Л Лхметова

Редактор К). (ередз 4ехред И. Верее Корректор В. Кабаний

Заказ 37 Тираж 56(3 ПоаиисHot .

ВН11111111 Гос(г(зрс и< ни но ко итл и и<> изо6рст< вин 1 и открытияч при ГКНТ ((:(Р

1 136:35. Москва, Ж вЂ” 35, Раун скан на6., д. 4 5

11р< и:,но (стн