Мельница

 

Изобретение относится к мельницам для измельчения материалов и веществ в криогенных и других средах и может найти применение в химической, резинотехнической, керамической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - исключение возможности изменения термодинамических условий процесса при кристаллизации паров воды. Для этого днище 16 помольной камеры 1 выполнено с кольцевой полостью, сообщенной патрубками 16 с помольной камерой для подачи хладагента. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 02 С 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4406604/31-33 (22) 11.04.88 (46) 28.02.90. Бюл. Н 8 (71) Харьковский инженерно-экономический институт (72) В.И.Гончаров и Д.В.Гончаров (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1" 1146082, кл. В 02 С 19/00, 1983 °

Авторское свидетельство СССР

Г 1045917, кл. В 02 С 19/00, 1982. (54) МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к мельни„„80„„1546142 А 1 цам для измельчения мате. чалов и веществ в криогенных и других средах и может найти применение в химической, резинотехнической, керамической, пищевой и других отраслях промышленности, Цель изобретения - исключение воз. можности изменения термодинамических условий процесса при кристаллизации паров воды. Для этого днище 16 помольной камеры 1 выполнено с кольцевой полостью, сообщенной с патрубками 16 с помольной камерой для подачи хладагента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1546142

Изобретение относится к мельницам для измельчения материалов и веществ в криогенных и других средах и может быть использовано в керамической, химической, резинотехнической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - исключение возможности изменения термодинамических условий процесса при кристаллизации 10 паров воды, интенсификация процесса испарения хладагента, снижение расхода хладагента и повышение экономичности процесса измельчения.

На чертеже изображена предлагае- 15 мая мельница.

Мельница содержит корпус 1 помольной камеры 1, в нижней части которого размещен рабочий орган 2 с приводным валом 3. 20

К верхней части корпуса помольной камеры 1 примыкает коническая воронка 4, выполненная с тангенциально расположенными щелями 5.

Над целями 5 в объеме воронки 4 25 расположено сепарирующее устройство

6. Воронка 4 в верхней части оснащена крышкой 7, на которой крепятся привод 8 сепарирующего устройства 6, загрузочный патрубок 9 и разгрузоч- 30 ный патрубок 10. Между помольной камерой 1 и воронкой 4 образован зазор 11, К нижней части загрузочного патрубка

9 крепится регулятор 12 размера разгрузочной щели 13.

Днище 14 помольной камеры 1 выполнено с кольцевой полостью 15, соединенной патрубками 16 с помольной камерой 1. Патрубки 16 оснащены терморегулирующим устройством 17 посредст- 40 вом регулятора 18.

Мельница работает следующим образом.

Подвергаемый измельчению материал или вещество из загрузочного патруб- 4 ка 9 поступает на рабочий орган 2.

Под рабочий орган 2 из резервуаров

19 по патрубкам 16 поступает хладагент или агент, формирующий среду в помольной камере 1. Если хладагент или агент, формирующий среду, находится в жидком состоянии, то его испарение происходит под рабочим органом 2 и в зазоре между рабочим органом 2 и корпусом помольной камеры 1.

При испарении хладагента отнимается тепло от системы, в результате чего происходит глубокое охлаждение материала. При газообразном хладагенте охлаждение материала осуществляется путем теплообмена между веществом хладагента и материалом. При испарении хладагента его обьем увеличивается, в результате чего он начинает перемещаться в верхнюю часть помольной камеры 1 к кольцевому зазору 11, создавая восходящий поток газа (среды) .

Исходное твердое вещество, частично разрушаясь телом вращающегося рабочего органа 2, отбрасывается к стенкам помольной камеры 1. В результате искривления траектории движения твердых частиц, отбрасываемых рабочим органом 2, внутри помольной камеры 1 образуются вихревые потоки,в которых происходит дальнейшее измельчение вещества.

Измельченное вещество подхватывается вертикальным потоком хладагента, транспортируется к кольцевому зазору

11 и через щели 5 тангенциально поступает во внутреннюю часть вооронки

4. Тангенциальный ввод измельченного вещества в воронку 4 закручивает поток, благодаря чему проявляются центробежные силы. Под действием центробежных сил происходит разделение измельченной смеси твердых частиц на грубодисперсные и мелкодисперсные.

Грубодисперсные частицы концентрируются в области внутренних стенок воронки 4 и, не прекращая вращательного движения, опускаются в ее нижнюю часть и через разгрузочную щель 13 возвращаются в помольную камеру 1.

Мелкодисперсные частицы вместе с парами хладагента (или агента, формирующего среду) поднимаются в верхнюю часть воронки 4 в зону действия сепарирующего устройства 6, где происходит дополнительное выделение грубодисперсных частичек из измельченной смеси, которые также опускаются в нижнюю часть воронки 4 и через разгрузочную щель 13 возвращаются в помольную камеру 1.

Мелкодисперсные частицы вместе с парами хладагента покидают мельницучереэ разгрузочный патрубок 10 °

Регулирование подачи хладагента или агента, формирующего среду, в помольной камере 1 осуществляется при помощи терморегулирующего устрой ства 17 и регуляторов 18.

Использование мельницы в керамической промышленности позволяет полуФормула изобретения

1. Мельница, содержащая помольную камеру, коническую воронку со щелями, патрубки для загрузки и выгрузки материала, горизонтально расположенный

Составитель Н.Бибина

Редактор А.Лежнина Техред М.Ходанич Корректор A.Îáðó÷àð

Заказ 39

Тираж 505

Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Paymcxasf наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 154 чать высо, качественный тонкодисперсный ма ".. иал для приготовления шликеров, пресс-порошков; в химической промышленности - создать безотходные (малоотходные) технологии переработки пластмасс, высококачественные наполнители для композитов; в резинотехнической - утилизировать отслужившие ресурс шины; в технологии получения жидких топлив из углей — интенсифицировать процесс производства топлив; в пищевой промышленности - измельчать соль, фрукты, ягоды и многое другое.

6142 6 рабочий орган с приводным валом, сепзрирующее устройство, о т л и à ю щ а я с я тем, что, с целью исключе5 ния воэможности изменения термодинамических условий процесса при кристаллизации паров воды, днище помольной камеры выполнено с кольцевой полостью, сообщенной с помольной камерой патрубками для подачи хладагента.

2. Мельница по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса испарения хладагента в помольной камере, патрубки снабженЫ системой терморегулирования.

3. Мельница по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода хладагента и повыше20 ния экономичности процссса измельчения, помольная камера, крышка и днище оснащены теплоизоляционным покрытием.