Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение может быть использовано в горнорудной, металлургической, угольной отраслях промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ. Цель изобретения - повышение эффективности устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения металлоемкости. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 для измельчаемого материала с крышкой 6, прижимной шайбой 8 и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости 15 с электродами 4, подключенными к генератору 5 импульсов. При этом днище-поршень рабочей камеры измельчения выполнено в виде стакана 7 с винтовой нарезкой 10 на внутренней поверхности, расположенного в камере открытым торцом к крышке 6 последней. Прижимная шайба 8 имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и расположена внутри стакана с возможностью осевого перемещения относительно него, а полость рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода 13 с электроразрядной емкостью. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19 18, 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4406886/23-33 (22) 07.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. A. Смоляницкий, С. В. Изюмов, А. С. Иванов, М. A. Брыкин и В. В. Белин (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 816546, кл. В 02 С 19/16, 1979, Авторское свидетельство СССР № !469642, кл. В 02 С 19/18, 1987.

„„SU„„1538928

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано в горнорудной, металлургической, угольной отраслях промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ.

Цель изобретения — повышение эффективности устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрошения

1538928

10 конструкции и снижения металлоемкости.

Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 для измельчаемого материала с крышкой 6, прижимной шайбой

8 и дн и нсем-поршнем, установлен ную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости 15 с электродами

4, подключенными к генератору 5 импульсов. При этом днище-поршень рабочей

Камеры измельчения выполнено в виде стакана 7 с винтовой нарезкой 10 на внутИзобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и Может быть использовано в горнорудной, х!еталлургической, угольной отраслях проМышленности, а также при проведении геологоразведочных работ для определения различных свойств материалов в лабораторных и производственных условиях.

Цель изобретения — повышение эффективнос1и устройства за счет повышения

КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения мл аллоем кос1и.

На чертеже изображено устроиство для измельчения материалов, продольный раз-!

)ез.

Ус1ройство для измельчения материала с1остоит из цилиндрической рабочей камеры для измельчаемого материала, которая расположена на открытой сверху электроразрядной емкости 2, заполненной рабочей жидкостьк> 3, в которую погружены элекгроды 4, подключенные к генератору 5 импульсов. Сверху камера закрыта крышкой

6, выполненной с ней как одно целое (например, на болтах). Днище-поршень камеры, которое одновременно служит крышкой разоядной камеры, выполнено в виде стакана

7, который расположен в камере открытым торцом к крышке 6, с возможностью осевого вертикального перемещения размещена

1рижимная шайба 8, под которой помещен измельчаемый материал 9. На внутренней повер Yíости стакана 6 и боковой наружной поверхности шайбы 8 выполнена винговая нарезка 10. Днище разрядной емкости 2 выполнено в виде кумулятивной емкости 11 для усиления эффекта гидроэлектроразряда между электродами 4. Полость 12 камеры 1 выполнена герметичной, трубопроводом 13 с вентилем 14 гидравлически связана с полостью 15 разрядной емкости 2 и заполнена той же рабоче" жидкостью 3, что и разрядная емкость.

55 ренней поверхности, расположенного в камере открытым торцом к крьццке 6 последней. Прижимная шайба 8 имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и расположена внутри стакана с возможностью осевого перемещения относительно него, а полость рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода 13 с электроразрядной емкостью.

1 ил.

Устройство работает следую щи м образом.

Подлежащий измельчению материал 9 размещают внутри стакана 7, располагают в нем сверху материала прижимную шайбу 8, а стакан опускают в рабочую камеру 1, которую сверху герметично закрывают крышкой 6 с прокладками, составляюшей с камерой одно целое. Электроразрядную емкость 2 заполняют рабочей жидкостью 3 (например, технической водой).

Так как полость 15 разрядной емкости трубопроводом 13 связана с герметичной полостью 12 камеры 1, то рабочая жидкость поступает и в нее, оказывая давление на прижимную шайбу через нее, осугцествляя предварительное статическое сжатие материала. При этом давление рабочей жидкости в обеих полостях устанавливают таким образом, чтооы величина предварительного статического сжатия соответствовала физическим параметрам разрушаемого материала. Затем от генератора 5 импульсов на электроды 4 подают высоковольтные импульсы и производят электровзрывы. Они создают серию ударных волн снизу, воздействующих на стакан

7, который передает такое импульсно-волновое воздействие «а материал 9. Такое же импульсно-волновое воздействие через жидкость в трубопроводе 13 и в полости

12 камеры 1, но в несколько меньшей степени, передается на прижимную шайбу 8 сверху. Так как стакан 7 может перемешаться соосно камере 1, а - прижимная шайба 8 так же относительно стакана 7, при этом на внутренней поверхности стакана и на наружной боковой поверхности шайбы имеется винтовая нарезка 10, то под воздействием и статического и импульсного волнового воздействия шайба и стакан будут со вер шать вра щения вокру г своей общей оси в противоположных направлениях и сближаться, т.е. будет происходить увеличение статического сжатия, а также появятся касательные напряжения на разрушаемый материал, который при этом будет работать и на сдвиг, что значительно улучшит режим и степень измельчения материала.

1538928

Формула изобретения

Составитель В. Давыдов

Редактор Е. Копна Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 178 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина. !01

Устройство для измельчения материала, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с крышкой, прижимной шайбой и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости с электродами, подключенными к генератору импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет повышения 10

КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического peryлирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения металлоемкости, днище-поршень в;!полнено в виде стакана с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, открытый конец которого обращен к крышке последней, прижимная шайба имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и установлена в стакане с возможностью осевого перемещения, часть рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода с электроразрядной емкостью.