Сепаратор зернового вороха

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки зернового вороха. Цель изобретения - улучшение качества очистки зерна за счет получения его дополнительной фракции. Сепаратор содержит питающее устройство, состоящее из замкнутых ленточных контуров 1 и 2, воздушный канал 3 с окном 4, к которому обращены контуры 1 и 2, решетный стан, состоящий из верхнего 5 и нижнего 6 решет, нагнетательные вентиляторы 7 и 8, шнеки 9, 10, 11, транспортер 12, приемное устройство в виде окна, выполненного в стенке канала 3, противоположной окну 4, и разделенного отражателями 13 и 14 на три зоны 15, 16 и 17 приема материала. Зона 15 соединяет канал 3 со шнеком 9 чистого зерна. Зона 16 посредством скатной доски 18 связывает канал 3 с нижним решетом 6, над которым установлены зерновой 10 и колосовой 11 шнеки. Зона 17 связывает канал 3 посредством транспортной доски 19 с верхним решетом 5. Зерновой ворох ленточными контурами 1 и 2 подается через окно 4 в канал 3, в котором одновременно вентилятором 7 создается воздушный поток, который рассеивает ворох по составляющим компонентам и направляет их в зоны приема 15, 16 и 17. В результате пропускная способность сепаратора увеличивается на 15-20%, потери зерна снижаются на 40-50%, чистота зерна возрастает на 0,5-1,5%. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1547771 (51)5 А 01 F 12 44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4345485/30-15 (22) 21. 12.87 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Н. И. Косилов, С. А. Аристов, В. В. Романов и И. М. Давыденко (53) 631.362.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1276294, кл. А 01 F 12/44, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1338805, кл. А Ol F 12/44, 1986. (54) СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО ВОРОХА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки зернового вороха.

Цель изобретения — улучшение качества ф очистки зерна за счет получения его дополнительной фракции. Сепаратор содержит питающее устройство, состоящее из замкнутых ленточных контуров 1 и 2, воздушный канал 3 с окном 4, к которому обращены контуры 1 и 2, решетный стан, состоящий из

2 верхнего 5 и нижнего 6 решет, нагнетательные вентиляторы 7 и 8, шнеки 9, 10, 1, транспортер 12, приемное устройство в виде окна, выполненного в стенке канала 3, противоположной окну 4, и разделенного отражателями 13 и 14 на три зоны 15, 16 и

17 приема материала. Зона 15 соединяет канал 3 со шнеком 9 чистого зерна. Зона

16 посредством скатной доски 18 связывает канал 3 с нижним решетом 6, над которым установлены зерновой 10 и колосовой

i1 шнеки. Зона 17 связывает канал 3 посредством транспортной доски 19 с верхним решетом 5. Зерновой ворох ленточными контурами 1 и 2 подается через окно 4 в канал

3, в котором одновременно вентилятором

7 создается воздушный поток, который рассеивает ворох по составляющим компонентам и направляет их в зоны приема 15, 16 и 17. В результате пропускная способность сепаратора увеличивается на 15—

20%, потери зерна снижаются на 40 — 50%, чистота зерна возрастает на 0,5 — 1,5%. 1 ил.

1547771

Формула изобретеиия

Составитель В. Федоренко

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 91 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки зернового вороха.

Цель изобретения — улучшение качества очистки зерна за счет получения его дополнительной фракции.

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор зернового вороха.

Сепаратор зернового вороха содержит питающее устройство, состоящее из замкнутых ленточных контуров 1 и 2, воздушный, канал 3 с окном 4, к которому обращены контуры 1 и 2, решетный стан, состоящий из верхнего 5 и нижнего 6 решет. нагнетательные вентиляторы 7 и 8, шнеки

9 — 11 и транспортер 12 и приемное устройство в виде окна, выполненного в стенке канала 3, противоположной окну 4, и разделенного отражателями 13 и 14 на три зоны приема материала 15 — 17. Зона 15 соединяет канал 3 со шнеком 9 чистого зерна. Зона

16 посредством скатной доски 18 связывает канал 3 с нижним решетом 6, под которым установлены зерновой 10 и колосовой

11 шнеки. Зона 17 связывает канал 3 посредством транспортной доски 19 с верхним решетом 5. Непосредственно канал 3 сопряжен с осадочной камерой 20, в которой установлен транспортер 12. Все устройство смонтировано на общей раме 21.

Сепаратор зернового вороха работает следующим образом.

Зерновой ворох ленточными контурами

1 и 2 со скоростью 6 — 10 м/с подается через окно 4 в воздушный канал 3, в котором одновременно вентилятором 7 создается воздушный поток скростыо 8 — 14 м/с. В воздушном потоке зерновой поток рассеивается в зависимости от аэродинамических свойств составляющих его компонентов, которые попадают в зоны 15 — 17 приема материала.

Практически чистое зерно поступает в зону

15 и шнеком 9 направляется в бункер.

Зерновой ворох, попавший в зоны приема

16 и 17, поступает на ветрорешетную очистку, причем ворох из зоны 16 по скатной доске 18 поступает на нижнее решето 6, а зерновой ворох из зоны 17 по транспортной доске 19 поступает на верхнее решето 5. Ширина каждой из приемных зон, а следовательно, и количество материала в каждой фракции регулируется перемещением отражателей 13 и 14. На ветрорешетной очистке под действием колебаний решет 5 и 6 и воздушного потока, создаваемого вентилятором 8, ворох проходит дальнейшую очистку. На верхнем решете 5 выделяется чистое зерно, которое просеивается на нижнее решето 6, а примеси проходят по решету 5 и поступают в осадочную камеру

20. Сюда же поступают и легкие примеси из воздушного канала 3. Зерновой ворох, попавший на решето 6, разделяется на чистое зерно, поступающее в шнек 10, и примеси.

Так как большую часть этих примесей составляют частицы половы, то они уносятся воздушным потоком от вентилятора 8 в осадочную камеру 20. Небольшая часть соломистых примесей и необмолоченных колосьев поступает в колосовой шнек 11, который транспортирует их на дополнительный обмолот. Примеси из осадочной камеры 20 удаляются транспортером 12. В результате пропускная способность устройства увеличивается на 15 — 20о за счет разгрузки верхнего решета. Потери зерна, вызванные выходом необмолоченных колосков в примеси, снижаются на 40 — 50 о . Чистота зерна возрастает на 0,5 — 1 5%.

Сепаратор зернового вороха, содержащий питающее устройство с выходным концом, расположенным напротив отверстия воздушного канала, сообщенного посредством выполненного в его противоположной стенке окна с воздушно-решетной очисткой, осадочную камеру для легких примесей, сообщенную с воздушным каналом, отличаюи1ийся тем, что, с целью улучшения качества очистки зерна за счет получения его дополнительной фракции, в окне воздушного канала смонтированы отражатели, образующие три зоны очистки зерна, нижняя из которых сообщена с транспортером чистого зерна, средняя посредством скотной доски — с нижним решетом решетного стана очистки, а верхняя транспортной доской —— с верхним решетом очистки.