Питатель для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для выгрузки сыпучих материалов, а именно к лотковым вибропитателям. Цель - повышение надежности работы. Лотковый питатель имеет бункер 1, под выгрузочным отверстием 2 которого закреплен подпружиненный лоток 3 с установленным на нем вибратором 4. Устройство для регулирования производительности имеет заслонку 5, установленную на раздаточном конце лотка. Транспортирующие поверхности лотка и заслонки 5 образуют тупой угол. Заслонка 5 установлена в направляющих 6, закрепленных на раздаточном конце лотка, и связана со штоком 7 гидроцилиндра 8, закрепленного на лотке штоковая и поршневая полости гидроцилиндра 8 соединены с напорной и сливной магистралями гидросистемы посредством управляющего золотника 12. Тупой угол между транспортирующими поверхностями выполнен в пределах 150-172°. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК (19) (И) А1. (51.) 5 В 65 а 6.5/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

У -fno пра9 сиги

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н Д BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 4369188/25-11 (22) 21.12.87 (46) 07.03.90. Бюл. 4" 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения (72) Б.Ç.Горный и В.И.Колычев (53) 621.86 ° 067 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР и 533535, кл. В 65 С 65/34, 1974. (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ С61ПУ4ИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для выгрузки сыпучих материалов, а именно к лотковым вибропитателям.

Цель - повышение надежности работы.

Лотковый питатель имеет бункер 1, 2 под выгрузочным отверстием 2 которого закреплен подпружиненный лоток 3 с установленным на нем вибратором 4.

Устройство для регулирования производительности имеет заслонку 5, установленную на раздаточном конце лотка. Транспортирующие поверхности лотка и заслонки 5 образуют тупой угол.

Заслонка 5 установлена в направляющих 6, закрепленных на раздаточном конце лотка, и связана со штоком 7 гидроцилиндра 8, закрепленного на лотке. Штоковая и поршневая полости гидроцилиндра 8 соединены с напорной и сливной магистралями гидросистемы посредством управляющего золотника

12. Тупой угол между транспортирующими поверхностями выполнен в пределах 150-172 . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

3 1548144

Изобретение относится к оборудованию для выгрузки сыпучих материалов, в частности„к лотковым вибропитателям, и может найти применение в строительном, сельскохозяйственном и коммунальном машиностроении.

Целью изобретения является повышение надежности в работе °

На чертеже изображен лотковый виб- 10 ропитатель °

Лотковый вибропитатель имеет бун- кер 1, под выгрузочным отверстием

2 которого закреплен подпружиненный лоток 3 с установленным на нем вибратором 4.

Устройство для регулирования производительности содержит заслонку 5, установленную с возможностью перемещения в направляющих 6, закрепленных на конце лотка 3. Заслонка 5 связана со штоком 7 гидроцилиндра 8, закрепленного на лотке 3. Транспортирующие поверхности лотка и заслонки образуют тупой угол Ф, который может 25 быть выполнен в пределах 150-172

Гидросистема привода заслонки имеет

Ф маслобак 9, насос 10, напорный 11 и управляющий 12 золотники.

Лотковый вибропитатель работает щ следующим образом.

Подпружиненный лоток 3 совместно с заслонкой 5 совершает вынужденное колебательное движение под действием вынуждающей силы со стороны вибрато35 ра 4, При постоянных параметрах вибра ции с корост ь вибротра испорти рова ния (производительность подачи) сыпучего материала, поступающего через выгрузочное отверстие 2 бункера 1 на ло- 40 ток 3, определяется углом наклона лотка 3 к горизонту и взаимодействием с материалом, находящимся на транспортирующей поверхности заслонки 5.

Скорость вибротранспортирования мате- 45 . риала, находящегося на транспортируемой поверхности заслонки 5, определяется взаимодействием с материалом, находящимся на лотке 3 и углом наклона к горизонту самой заслонкой 5.

Так как лоток 3 и заслонка 5 расположены под тупым углом друг к другу, а значит, угол наклона к горизонту заслонки 5 всегда меньше, чем лотка 3, то взаимодействие материала на стыке лотка 3 и заслонки 5 оказывает ускоряющее воздействие на материал, расположенный на заслонке, и тормозящее на материал, расположенный на лотке. Изменение длины транспортирующей поверхности заслонки 5 приводит к изменению массы материала, участвующего во взаимодействии и оказывающего тормозящий эффект.

Таким образом, увеличение длины транспортирующей поверхности заслонки 5 увеличивает тормозящее воздействие и снижает скорость движения материала (производительность питателя), а уменьшение длины транспортирующей поверхности. заслонки 5 уменьшает тормозящее воздействие и увеличивает скорость движения материала (производительность питателя).

Изменение производительности питателя путем изменения длины транспортирующей поверхности заслонки 5 осуществляется, например, гидроцилиндром 8, закрепленным на лотке 3. Шток

7 гидроцилиндра связан с заслонкой

5, которая под действием усилия со стороны штока 7 перемещается в направляющих 6, закрепленных на раздаточном конце лотка 3.

Привод гидроцилиндра 8 осуществляется от насоса 10 через управляющий золотник 12. При этом, в зависимости от положения золотника 12, рабочая жидкость из маслобака 9 поступает либо в поршневую, либо в штоковую полость гидроцилиндра 8, либо возвращается в маслобак 9 через напорный

1 золотник 11. Автоматизация процесса регулирования производительности питателя обеспечивается управляющими сигналами, поступающими на входы управляющего золотника. Учитывая, что угол наклона лотка к горизонту у действующих вибропитателей составляет 5-20, тупой угол между транспортирующими поверхностями лотка и заслонки, обеспечивающий оптимальный процесс автоматического регулирования производительности, должен находиться в пределах 150-172

Предлагаемый лотковый вибропитатель позволяет снизить энергозатраты на процесс регулирования производительности за счет исключения нагрузки на устройство для регулирования со стороны сыпучего материала, расположенного на лотке питателя. Непроизводительных затрат на вертикальное перемещение либо уплотнение материала, находящегося в бункере, не производится. Кроме того, вибропитатель надежен,в работе, так как, обеспечивая

Составитель Н.Никитина

Техред Л, Сердюкова Корректор Т. Палий

Редактор О.Головач

Заказ 110 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина,101

5, 1548144

d разгрузку различного по гранулометри- ч а ю шийся тем, что, с целью ческому составу материала, исключает повышения надежности в работе, засего заклинивание между транспортирую- лонка установлена в направляющих, эащими поверхностями лотка и заслонки. крепленных на лотке с возможностью

У возвратно-поступательного перемещения

Ф о р м у л а и 3 î 6 р е т е н и я от привода и с расположением своей рабочей поверхности под тупым углом

1. Питатель для сыпучих материа- к транспортирующей поверхности лотлов, содержащий бункер, установленный 10 ка. под его разгрузочным отверстием на упругих элементах лоток с вибратором и подвижной заслонкой, смонтированной на разгрузочном конце лотка, о т л и