Способ получения пенополиэтилена из отходов

 

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано при переработке отходов полиэтилена. Изобретение позволяет повысить однородность и качество материала за счет подготовки отходов, смешения с газообразователем, экструзии при температуре выше температуры плавления прутка диаметром 0,5-0,7 диаметра шнека экструдера, накопления экструдата при температуре на 5-10°С ниже температуры экструзии и прессования при 200-230°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР..(21) 4228748/25-05 (22) 23.02.87 (46) 07,03.90. Бюл, Ф 9 (71) Харьковское специальное конст11 рукторско-технологическое бюро Namприборпластик" (72) В.Е,Землицкий, И,П,Неелов, В,А,Пастухов, В.П,Шматько, А,И,Гадяцкий и P.È.Êoâàëåâà (53) 678,027.39(088,8) (56) Патент Франции У 1485197, кл. А 01 К,1967.

Ларионова А.И., Матюхина, Г,Н;,.

Чернова .К,Л. Пенополиэтилен, его свойства и применение. Л., ЛДНТП, 1973, с, 12, Изобретение относится к технологии переработки пластмасс, в частности к переработке отходов полиэтиленовой пленки, использовавшейся в сельском хозяйстве, в пенополиэтилен, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы, Цель изобретения - повышение однородности и качества материала.

Пример ы 1-3. Получают пенополиэтилен из отходов. Отходы полиэтиленовой пленки отмывают, сушат, измельчают, смешивают с газообразователем — аэодикарбонамидом, окисью цинка и агломерируют.

Агломерированную пенообразующую композицию, состоящую из 100 мас.ч, изношенного полиэтиленового пленоч„.su„„ ai (51) 5 С 08 J 9/10

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИЭТИЛРНА ИЗ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано при переработке отходов полиэтилена. Изобретение позволяет повысить однородность и качество материала за счет подготовки отходов, смешения с газообразователем, экструзии при температуре вьппе температуры плавления прутка диаметром 0,50,7 диаметра шнека экструдера, накопления экструдата при температуре .на

5-10 С ниже температуры экструзии о и прессования при 200-230 С. 1 табл, ного сырья (вышедшая из употребления полиэтиленовая пленка сельхозприменения с гель-фракцией 23,87, ПТР

0,14 г/10 мин при нагрузке 49 Н), 2 мас,ч. азодикарбонамида и 5 мас,ч, окиси цинка экструдируют в виде профиля диаметром 17, 20 и 22 мм, что составляет 0,5; 0 6 и 0,7 диаметра шнека с периодической обрезкой его ножницами. Куски накапливают в приемнике экструдата. Экструдат выгружают в полость формы размером 300х300х22 мм и прессуйт. Фиксируют температуру экструзии, температуру приемника экструдата, температуру и длительность прессования, При размыкании формы получают пенополиэтиленовую плиту размером боохбоох38 мм, у которой определяют кажущуюся плотность, коэффициент

1548190 вариации кажущейся плотности на

50 плит, и в пределах одной плиты при

50 замерахф пустотность H остаточную деформацию при сжатии на 257. за

24 ч, Результаты исследований приведены в таблице, Пустот- Характеристики ность;2 влиты

4 ература, С

Остаточках дефорнапия за 24 ч при скатки на

252 зффкпи т вариаии прк 50 анерах в еделах плиты, 2 озффкссн нт варна нии на

50 плит,г

Ханунавса плот ность . кг/н

73пктел ность прессонаииа, соси ресоваприемник

° хетр

130

9 5

Розках гладхав плита размером

6ООхфООхэ8

То не

»

Плита неправильной форин размерок

470х470х25 мн

Плита неправильной формы размером

420х420х27 нн

Плита неправильной формы размером

500х500х27 нн .

Плита неправильной формы разнеран

470х470х25 нн

Ровнал гладкаа плн

T& lI>>9>N. lII>H

7О0х600х38 нн

2 ° 2

5,8

1 40-145 200 8

32 17 150

9,0

8,3

l0 о

140-145 215 6

140-.145, 230 4

125-130 180 15

102

1ЭЗ

32 зг

3,0

3,8

12>0

О о

12;о

6,1

6,4

12,5

3

4к

2О 150

22 150

l5O

425

15,6

5к 32

28 150 150- 155 250 6

19,5

14 О 17,5

5,4

6к 32

150-155

8,3 22,4

16,0

372

250 6

12 150

146

28 150

l 8, 6.

12,3

25,0

16,0

125-130 180 12

7х 32

ЭО 15O

8 45

9,2

0,6

1,6

6,г

1О8

140-145 215 6

1,5

3 ° 2 э,г

140-145 215 6

120-125 220 8

130-135 215 8

1ЗО

l 40

8,0

9 ° 5 ,9,3

I °

It

О о,э

0>4

4,Э

5 ° 9, 5,2

100

1о7

63 зг

9 ю

4О

17

Составитель А.Кондратов

Рецактор Н,Гунько Техгэед А.Кравчук Корректор О, Кравцова.

Заказ 112 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 л

Пример ы 4-7 (контрольные).

Получают пенополиэтилен из отходов полиэтиленовой пленки по примеру 1, но экструдат формуют диаметром меньше и больше, чем Ой5-0,7 диаметра шнека экструдата, накаливают зкструдат 15 и прессуют при температуре, не соответствующей интервалам значений, ограниченных в предложении.

Пример ы 8-11, Получают пенополиэтилен из отходов полиэтиленовой пленки по примеру 1, но с исполь.зованием экструдера и насадки другого диаметра, а также при более низкой . температуре экструзии. 25

Формула изобретения

Способ получения пенополиэтилена из отходов, включающий подготовку отходов полиэтилена, смешение отходов с газообразователем и активатором его разложения, гомогенизацию смеси в экструдере при температуре, превышающей температуру плавления отходов полиэтилена, но ниже температуры разложения газообразователя, формование и раскрой экструдата, накопление экструдата, загрузку в форму и прессование при температуре, превышающей температуру разложения газообразователя, снятие давления и свободное вспенивание полиэтилена, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения, однородности и качества материала, формуют экструдат диаметром 0,5-0,7 диаметра шнека экструдера, раскроенный экструдат накапливают при температуре на 5-10 С ниже температуры экструзии, а прессуют при

200-230 С.