Раствор для электрохимического полирования кобальтовых сплавов

 

Изобретение относится к электрохимической обработке, а именно к составам растворов для электрохимического полирования изделий из кобальтовых сплавов для имплантации. Цель изобретения - снижение шероховатости и повышение отражательной способности. В электролит дополнительно вводят в качестве органической добавки 1,2,3-бензотриазол и натриевую соль сульфопропилированного этоксилата изононилфенола при следующем соотношении компонентов, мас.%: серная кислота 63-68

глицерин 15-20

натриевая соль сульфопропилированного этоксилата изононилфенола 0,002-0,005

1,2,3-бензотриазол 0,2-0,4

вода до 100. 2 табл.

союз coev cwx

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) . (И) ($))$ С 25 F 3 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ)Л

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4452322/23-02 (225 29.06.88 (46) 07.03.90,Áþë. Р 9 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) И.И.Иишкова, С.Н.Сироткин, Т.А.Воронина, П.П.Натанян и Н.И.Ведерников (53) 621.357.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 692851, кл. С 25 F 3/ 16, 1979.

Авторское свидетельство СССР

)(- 831885, кл. С 25 F 3/16, 1981. (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО

ПОЛИРОВАНИЯ КОБАЛЪТОВИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохи-, мической обработке, а именно к составам растворов для электрохимического полирования изделий из кобальтовых сплавов для имплантации, Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение отражательной способности.

Для оценки. эффективности предлагаемого раствора в лабораторных услозиях готовят растворы составов, укаэанных в табл.1.

Растворяют в воде навеску бензотриазола, затем растворяют натриевую, соль сульфопропилированного этоксилата изононилфенола в необходимом коли честве, добавляют расчетное количество глицерина, а затем при тщательном перемешивании — расчетное количество серной кислоты, избегая разогрева

2 (57) Изобретение относится к электрохимической обработке, а именно к составам растворов для электрохимического полирования изделий из кобальто. вых сплавов для имплантации. Цель изобретения — снижение шероховатости и повышение отражательной способности. В электролит дополнительно вводят в качестве органической добавки

1,2,3-бензотриазол и натриевую соль сульфопропилированного этоксилата изононилфенола при следующем соотношении компонентов, мас.%: серная кислота 63-68 глицерин 15-20 натриевая соль сульфопропилированного этоксилата изононилфенола 0,002-0,005;

1,2,3-бензотриазол 0,2-0,4> вода до

100. 2 табл. раствора. После охлаждения раствор,. готов к употреблению.

Известный раствор готовят в следующей последовательности: в воде растворяют натриевую соль алкилсульфомидоуксусной кислоты, добавляют расчетное количество глицерина, а затем, тщательно перемешивая.расчетное количество серной кислотй. Р

Предлагаемый и известный растворы опробованы при электрохимическом полировании, Электрохимическому полированию подвергают образцы из сплава 40КХНп размером 20х0,41х20 мм. фюзи

Исходная шероховатость поверхности 0,33 мкм, шероховатость кромок 1 Омкм.

Отражательная способность исходной поверхности 50%, Электрохимическое по лирование проводят при плотности анод1548276 ного тока Dс, = 300 А/дм, температуре раствора 22 С в течение 20 с, Однако цель изобретения достипается и при

2

9 = 250-500 А/дм, температуре 2040 С и времени обработки 15-60 с.

Эффективность предлагаемого растВора оценивают по снижению шероховатости поверхности и кромок и повышейию отражательной способности после лектрохимического полирования.

Иероховатость поверхности замеряют на приборе "Профилограф-профилометр" арки ИОД 201 й- У-131 путем замера

1 среднеарифметического отклонения про- 15 Лиля В.

Отражательную способность образцов определяют с помощью фотоэлектрического блескомера. ФБ-2.

Результаты сравнительных испытаний 20 ,образцов в предлагаемом и известном растворах представлены в табл,2, Из табл.2 следует, что в растворе предлагаемого состава (составы ХХ-IV) обеспечивается снижение шероховатос- 25 ти поверхности на 0,28 мкм от 0,33 до

0,050 мкм, что в 1,9 раза больше, чем в известном растворе, где она снижается на 0,15 мкм от 0,33 только до

0,18 мкм

Происходит снижение шероховатости кромок на 0,.92 мкм от 1, О до О, 08 мкм, . что в 3,1 раза больше„чем в известном растворе, в котором она снижается только на 0,3 мкм от 1,0 до 0,7 мкм.

Отражательная способность поверхности повышается на 45Х от 50 до 95, что, в 2,4 раза больше, чем в известном растворе, где она повышается лишь на

19 от 50 до 69, 40

При изменении концентрации компо1 нентов предлагаемого раствора в сторону уменьшения или увеличения (составы Т,Ч) происходит снижение шероховатости поверхности: на 0,24—

0,25 мкм от 0,33 до 0,09-0,08 мкм, что в 1,2-1,1 раза меньше, чем в предлагаемом растворе, но 1,6-1,7 раза больше, чем в известном растворе.Происходит снижение шероховатости кромок ,на 0,89-0,9 мкм от 1,0 до 0,11

0,1 мкм, что.практически соответствует предлагаемому раствору, но в

3 раза больше, чем в известном растворе. Происходит увеличение отражательной способности поверхности на

33-35 от 50 до 83-85Х, что в 1,41,3 раза больше, чем в известном растворе.

Отсутствие в растворе 1,2,3-бечзотриазола (состав VI) приводит .к сни-жению шероховатости поверхности на

0,25 мкм от 0,33 до 0,08 мкм, что в

1,7 раза меньше, чем в предлагаемом растворе„ но в 1,7 раза больше, чем в известном растворе, снижению шероховатости кромок на 0,9 мкм от 1,0 до 0,1 мкм, что соответствует этой величине в предлагаемом растворе, но в 3 раза больше, чем в известном растворе, повышению отражательной способности на 25 от 50 до 75Х, что в

1,8 раза меньше, чем в предлагаемом растворе, но в 1,3 раза больше, чем в известном растворе, Отсутствие в растворе натриевой соли сульфопропилированного этокснлата изононилфенола (состав VII) приводит к снижению шероховатости поверхности на 0,21 мкм от 0,33 до 0,12 мкм, что в 1,3 раза, меньше, чем в предлагаемом растворе, но в 1,4 раза больше, чем в известном растворе, снижению шероховатости кромок на 0,6 мкм от 1,0 до 0,4 .мкм, что в 2 раза меньше, чем в предлагаемом растворе, но в 2 раза больше, чем в известном растворе, повышению отражательной способности поверхности на 32 от 82 до 50 ., что в 1,4 раза меньше, чем в предлагаемом растворе, но в 1,7 раза больше, чем в известном растворе.

Таким образом, предлагаемый раствор по сравнению с известным позволяет снизить шероховатость поверхности, в 1,9 раза, снизить шероховатость кромок в 3, 1 раза и повысить отражательную способность поверхности в 2,4 раза.

Формула изобретения

Раствор для электрохимического полирования кобальтовых сплавов, содержащий серную кислоту, глицерин, органическую добавку и воду, о т л ич а ю ц и и с я тем, что, с целью снижения шероховатости и повьппения отражательной способности, в качестве органической добавки он содержит

1,2,3-бензотриазол и натриевую соль сульфопропилированного этоксилата изононилфенола при следующем соотношении компонентов, мас. :

Серная кислота 63-68

Глицерин 15-20

Натриевая соль сульфопропилирован1548276 ного этоксилата изононилфенола 0,02-0,05

1,2„3-Бенэотриаэол

Вода

Оэ2 Оэ4

Остальное

Таблица

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

Компонент

VI VII

VIII (иэвестном) 68 69 65 65 62

20 21 17 17 12

Серная кислота 62

Глицерин 14 .Натриевая соль сульфопропилированного этоксилата изононнлфенола 0,01

Бенэотриазол О, 1

Натриевая соль алкилсульфомидоук- ,сусной кислоты

Вода До 100

63

0,05 0,06 0,03

0,4 0 5 - О 3

0,02 0,03

0,2 0,3

0,02

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

До 100 До 100

Таблица 2

Отражательная способность,7 .

Нероховатость поверхности, мкм

Шероховатость кромок мкм

Состав раствора до обработ- после об- до обработки после обки работки работки до абра- после ботки обработки

Составитель И,Фролова

Техред Л.Сердюкова Корректор С.йекмар

Редактор Н.Рогулич

Заказ 116 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

II

III

IV

VI

VII

VIII (известный) 0,33

0,33

0,33

0,33

0,33

0,33

0,33

0,33

0,09

0 05

0,05

0,05

0,08

0,075

0,12

0,18

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,1 50

0,08 50

0,08 50

0,08 50

0,11 50

0,1 50

0,4 50

0,7 50

83

82