Способ пиролиза твердых бытовых отходов

 

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов, в частности к способам пиролиза твердых бытовых отходов на мусороперерабатывающих заводах, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве крупных городов. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена и снижение загрязнения окружающей среды. Твердые бытовые отходы предварительно подготавливают для переработки в устройстве 1, где мусоровозами 15 загружают бункер 14, из которого питателем 16 отходы подают в измельчитель 17. Предварительно осуществляют нагрев зон реактора посредством сжигания мазута в камерах 26 рубашки реактора. Отходы, постепенно перемещаясь и пересыпаясь в транспортирующей трубе 27, высушиваются и нагреваются, а затем осуществляется пиролиз без доступа воздуха. Пиролизный газ подается в газоочиститель 5, одновременно перед газоочистителем в поток газа вводится известь для связывания токсичных веществ. После очистки пиролизного газа его направляют в камеру сжигания 6, куда одновременно подают воздух. Продукты горения с температурой до 500°С направляют в котел-утилизатор 7 для выработки пара, а часть газов - в рубашку реактора 2. Для повышения эффективности пиролиза часть очищенных пиролизных газов предварительно подогревают в теплообменнике 51 камеры сжигания 6, затем подают под давлением в реактор, где через систему сопел формируют направленные струи газов в транспортирующей трубе 27, где осуществляется интенсивное ворошение отходов в зоне загрузки. Интенсивность ворошения отходов уменьшается по мере перемещения отходов к зоне пиролиза и прекращается при достижении продуктами пиролиза зоны разгрузки. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (51) 5 Г 23 G 5/027 (21) 4365935/23-33 (22} 20.01.88 (46) 07,03.90. Бюл, Р 9 (71) Специализированное. проектно-конструкторское и технологическое бюро

Специализированного транспортного управления по очистке городских территорий и водных протоков Ленгорсовета (72) Г.N.Ëëåêñååâ, А.Г.Тихомиров, В.В.Кирин, Г.И.Нестеров, П.Д.Дворников, С.В.Озерецкий, С.П.Тихомиров и В.А,Васильев (53) 628.54 (088.8) (56) .Современные способы термической переработки твердых бытовых отходов:

Экспресс-информация КККХ РСФСР. Сер.

Благоустройство населенных мест, зарубежный оныт. Вып.13, 1987, с.2-3.

Патент США 4301750, кл.110-346, опублик. 1981.

2 (54) СПОСОБ ПИРОЛИЗА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ

ОТХОДОВ (57} Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов, в частности к способам пиролиза твердых бытовых отходов на мусороперерабатывающих заводах, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве крупных городов. Цель изобретения— повышение эффективности теплообмена и снижение загрязнения окружающей среды. Твердые бытовые отходы предварительно подготавливают для переработки в устройстве 1, где мусорово- Ф заки 15 загружают бункер 14, из которого питателем 16 отходы подают в измельчитель 17. Предварительно осу ществляют нагрев зон реактора. посредством сжигания мазута в камерах

1548601

26 рубашки реактора. Отходы, постепенно перемещаясь и пересыпаясь в транспортирующей трубе 27, высушиваются и нагреваются а затем оеущестУ 5 вляется пиролиз без доступа воздуха.

Пиролизный газ подается в газоочиститель 5, одновременно перед газоочистителем в поток газа вводится известь для связывания токсичных веществ. После очистки пиролизного газа его направляют в камеру сжигания

6, куда одновременно подают воздух. Продукты горения с температурой до о

l 500 С направляют в котел-утилизатор 15 7 для выработки пара, а часть газов —, 45

Изобретение относится к переработке твердых бытовых отходов, в частности к способам пиролиэа твердых бытовых отходов на мусороперерабаты4 ,вающих заводах, и может быть исполь зовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве крупных городов.

Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена и снижение загрязнения окружающей среды.

Сущность способа заключается в том, что твердые отходы загружают в ,рункер с последующим их измельчением и подачей питателем через шлюзовое устройство в наклонный к горизонтаДи реактор для пиролиза отходов, обореваемый сжиганием в окружающей его убашке пиролитического газообразного топлива, с выгрузкой в камеру твердых отходов с отделением фракции черных металлов. В газовый тракт пиролизного газа за реактором вводят соли для связывания токсичных газообразных веществ с последующей очисткой газов от солей в газоочистителе и подачей очищенного пиролизного газа в камеру

Сжигания..Часть отходящих газов из камеры сжигания подают в котел-утилизатор для выработки пара, а другую часть возвращают в рубашку реактора.

В реакторе осуществляют циркуляцию потоков газов путем отбора части очищенных газов за газоочистителем, коТорую нагревают в камере сжигания и одают под давлением в реактор, в отором ворошат отходы перфорированой транспортирующей, трубой и направенными струями очищенных пиролизных

40 в рубашку реактора 2. Для повышения эффективности пиролиза часть очищенных пиролизных газов предварительно подогревают в теплообменнике 51 камеры сжигания 6, затем подают под давлением в реактор, где через систему сопел формируют направленные струи газов в транспортирующей трубе 27, где осуществляется интенсивное ворошение отходов в зоне загрузки. Интенсивность ворошения отходов уменьшается по мере перемещения отходов к зоне пиролиза и прекращается при достижении продуктами пиролиза зоны разгрузки. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. газов, а горючие отходящие газы из рубашки реактора отсасывают в смеситель, где перемешивают со свежим воздухом, после чего смесь газов подают под давлением в камеру сжигания. Газовые струи очищенных пиролизных газов изменяют по интенсивности, причем интенсивность газовых струй уменьшают к выходу реактора, давление очищенных пиролизных газов на входе в реактор регулируют в пределах от 0 5 до 20 кг/см, температуру очищенных пиролизных газов на входе в реактор о регулируют в пределах от 200 до 500 С.

На фиг.1 схематически представлена установка для осуществления способа пиролиза твердых бытовых отходов, на фиг.2 — узел I на фиг ° 1, на фиг.3 — то же, вариант, на фиг.4— узел II на фиг . 1, на фиг. 5 — узел

Ш на фиг.1, Установка для пиролиза твердых отходов состоит из устроства 1 предварительной подготовки твердых отходов, наклонного к горизонтали реактора 2 для пиролиза твердых отходов, разгрузочного устройства 3, герметично присоединенного к реактору 2, связанного с приспособлением 4 для приема полукокса., газоочистителя 5 циклонного типа, камеры 6 сжигания, котла-утилизатора 7 для выработки пара, компрессора 8 и воздуходувки (вентилятора) 9 с приводами, смесителя 10, управляемых заслонок 11. — 13 и системы газопроводов.

Устройство 1 предварительной подготовки твердых отходов состоит из бункера 14, загружаемых, например, из мусоровозов 15, питателя 16, при154860

5 водного измельчителя 17, шлюзового устройства 18, соединенного раструбом 19 с реактором 2, устройства 20 для подачи например, извести для

5. связывания токсичных газообразных веществ или измельченного карбида кальция для получения углеводородов нефтяного ряда при пиролизе отходов.

Шлюзовое устройство 18 представляет иэ себя камеру 21 заданного . объема с двумя приводными шиберами

22 и 23 от гидроцилиндров, при этом шиберы 22 и 23 выполнены с уплотнениями для обеспечения герметизации реактора 2 от внешней среды.

Реактор 2 для пиролнза твердых отходов состоит из неподвижного герметичного корпуса 24 из жаропрочного материала, разделенного по меньшей 2й мере на пять зон, обогреваемых раздельно, рубашки 25, разделенной по меньшей мере на пять камер 26 теплоизолирующими кольцевыми перегородками, приводной перфорированной транспортирующей трубы 27 из жаропрочного материала, газовых коллекторов 28 с соплами 29, размещенных между стенками транспортирующей трубы 27 и корпуса 24, и систем подачи топлива (газообразного или жидкого) для обогрева зон корпуса 24. Транспортирующая труба 27 имеет спиральную навивку 30, задний конец которой удален от загрузочного окна 31 на расстояние, 35 равное трем пятым длины транспортирующей трубы. На двух пятых длины трубы 27, на ее разгрузочном конце отсуствует перфорация и спиральная навивка для обеспечения ламинарного те4й чения пиролизных газов и исключения ворошения остатков пиролиза.

Газовые коллекторы 28 с соплами

29 устанавливаются в нижней части корпуса 24 и предназначены для фор- 45 мирования направленных газовых струй пиролизных газов, причем длина кол.лекторов не превышает трех пятых длины транспортирующей трубы 27. Спиральная навивка 30 транспортирующей трубы 27 и направленные газовые струи пиролизных газов предназначены для. ворошения твердых отходов при пиролиэе, В камерах 26 рубашки 25 устанавливаются газовые горелки 32 при использовании газообразного первичного топлива и форсунки 33 при использовании жидкого первичного топлива, например мазута. Газовые горелки 32 и форсунки 33 устанавливаются по всему периметру камер 26 рубашки

25 реактора (могут быть использованы комбинированные горелки) и сообщены через кольцевые коллекторы 34 и 35 и вентили 36 и 37 с источниками первичного топлива и свежего воздуха.

Системы зажигания условно не показаны.

Кроме того, каждая камера 26 рубашки 25 через регулируемый вентиль

38, коллектор 39 и газопровод 40 подключена к камере 6 сжигания и через газопровод 41 — к смесителю 10.

Такое исполнение реактора 2 обеспечивает поддержание оптимальной температуры на разных стадиях процесса пиролиэа, Время нахождения отходов в реакторе регулируется изменением числа оборотов мотор-редуктора 42 транспортирующей трубы 27, выбор оборотов мотор-редуктора определяется опытным путем.

Разгрузочное устройство 3 представляет из себя систему камер, в средней части которого пропущен вал

43 транспортирующей трубы 27, из которой разгружается полукокс и черные металлы. В верхней части устройства

3 смонтирована приемная камера пиролизных газов, соединенная газопроводами 44 — 46 через регулируемую заслонку 11 с гаэоочистителем 5 циклонного типа известной конструкции и с устройством 47 для подачи, например, извести для связывания токсичных газообразных веществ. В нижней части разгрузочного устройства 3 предусмотрена система охлаждения (не показана), встроенная в межстенное пространство нижней камеры устройства.

Газоачиститель 5 предназначен для очистки пиролизных газов от солей и углеродной пыпи. Газоочиститель 5 соединен газопроводами 48-50 через управляемую заслонку 12 с камерой 6 сжигания и с теплообменником 51, коаксиально установленным в камере 6 сжигания, при этом газопровод 49 подключен к верхней части камеры 6 сжигания для сжигания очищенных пиролиэных гаэов,а газопровод 50- к теплообменнику

51 для подогрева очищенных пиролиэных газов. Теплообменник 51, кроме того, подключен газопроводами 52 и 53 через компрессор 8 к корпусу 24 реактора 2. Газопровод 53 сообщен с газовыми коллекторами 28. Камера 6 сжи1548601 гания подключена к котлу-утилиза ropy

7 для получения пара, используемого в турбогенераторе (не показан) для выработки электрической энергии.

Электрическая энергия используется для управления установкой и обслуживания населения.

Для обеспечения процесса горения очищенных пиролизных га.зов камера. 6, сжигания сообщается с источником ., очищенного воздуха (не показан) через газопровод 54, воздуходувку (вен тилятор) 9, смеситель 10, управляе,мую заслонку 13, установленную в "а зопроводе 55.

Смеситель 10 предназначен для смешивания и отсасывания газов и выполнен в виде многосоплового эжектирующего устройства, состояшего из вход-, ной камеры 56, основных камер 57, в которых установлены по меньшей мере три сопла 58 известной конструкции, сообщенных через подпружиненные клапаны 59 с общей камерой 60 разреже- 25 ния. В исходном положении клапаны 59 закрыты. Камера 60 разрежения сообщена через газопроводы 41 с камерами

26 рубашки 25 реактора 2 для отсасывания горючих газов из рубашки реактора. Проходные сечения сопел 58 выполнены увеличивающимися от входа смесителя к его выходу для обеспече- ,ния разгона газового потока в смесителе при работающей воздуходувке (вентиляторе) 9.

Управляемые заслонки 11-13 снабжены сервоприводами 61, подключенны,ми к пульту управления установкой.

На последнем смонтированы органы уп40 равления всеми агрегатами установки и задатчики систем регулирования пиролиза, в частности предусмотрены следующие системы: система загрузки реактора " твердьпчи отходами во времени," система регулирования температуры в зонах реактора 2 с управляющим воздействием на регулируемые вентили 38, система регулирования температуры в камере 6 сжигания по соотношению воздух — пиролизный газ в газопроводах 49 и 55 с управляющим воздействием на управляемую заслонку 13, система регулирования давления смеси газов воздух - дым на входе в камеру 6 сжигания с управляющим

Воздействием на изменение оборотов воздуходувки 9; система регулирова1 ия соотношения очищенного пиролизного газа на входах в камеру 6 сжигания и в теплообменник 51 по расходам газов в газопроводах 49 и 50 с управляющим воздействием на заслонку 12; система регулирования давления очищенного и подогретого пиролизного газа на входе в реактор 2 с управляющим воздействием на изменение оборотов привода компрессора 8; система контроля температуры в зонах реактора 2, в камере 6 сжигания и в теплообменнике 51.

Вместо перфорированной транспортирующей трубы 27 (фиг.3) в зависимости от состава отходов может быть использован перфорированный вращающийся шнек 62, подключенный своей внутренней полостью к газопроводу 53 очищенных пиролизных газов, при этом загрузка реактора 2 отходами может быть увеличена, однако ворошение отходов снижается в сравнении с перфорированной транспортирующей трубой 27, .Кроме того, установка для пиролиза твердых отходов снабжена дополнительным котлом-утилизатором 63, подключенным к турбогенератору, управляемыми вентилями 64-66, установленными в газопроводах 53, 67 и 68 для ре гулирования температуры очищенных пиролизных газов на входе в реактор 2, Заслонка 12 может быть заменена приводными перепускными клапанами с различными расходными характеристиками или,приводными газораспределительными решетками, смонтированными в верхней части газоочистителя 5.

Способ пиролиза твердых бытовых отходов осуществляют следующим образом.

Твердые бытовые отходы предварительно подготавливают для переработки в устройстве 1, где мусоровозами

15 загружают бункер t4 из которого питателем 16 отходы подают в измельчитель 17. В последний одновременно с подачей отходов подают, например, известь для связывания токсичных газообразных веществ, образующихся при хранении отходов в бункере. В измельчителе 17 производят крошку из отходов с размерами частиц не более

i0 см, которую загружают в шлюзовое устройство 18. Одновременно с пульта управления включают все агрегаты и системы регулирования параметров усч ановки, затем осуществляют нагрев зон реактора, размещенных последова1548601

10 тельно слева направо в корпусе 24, посредством сжигания, например, мазута в камерах 26 рубашки 25 реактора 2. Тепло, излучаемое внутренней стенкой реактора, нагревает соответственно зоны транспортирующей трубы

27, причем температура в реакторе контролируется термопарами со следующими интервалами температур: зона о сушки отходов 100-200 С, зона нагрева 200-400 С, зоны пиролиза 400-500 С.

После прогрева реактора 2 из шлюзового устройства 18 по сигналам с пульта управления твердые бытовые от.- 1 ходы загружают в транспортирукпцую трубу 27 (в другой модификации в корпус 24 на вращающийся шнек 62), вращаемую со скоростью 3-15 об/ч в зависимости от содержания влаги в отходах. Отходы постепенно, перемещаясь и пересыпаясь в транспортирующей трубе 27, высушиваются и нагреваются, затем осуществляется пиролиз — термическое разложение отходов без до- 25 ступа воздуха. В результате пиролиза образуются пиролизный газ, углерод- ный остаток гранулированной структуры, полукокс, направляемый в приспособление 4 для приема полукокса„ при 30 этом стекло.и металлы легко отделяются от углеродного остатка. Пиролизный ras по газопроводам 44 и 45 через регулируемую заслонку 11 подается в газоочиститель 5 для очистки газа, при этом одновременно в пиролизный газ через газопровод 46 и регулируемую заслонку 11 подают, например, известь из устройства 47 для связывания токсичных газообразных веществ.

Гаэоочиститель 5 очищает пиролизиый газ от солей и углеродный пыли.

После очистки пиролизного .газа от ор» ганических веществ, в частности- фенольных соединений и сульфидов, его 45 направляют по газопроводам 48,,49 через управляемую заслонку 12 в камеру 6 сжигания. В последнюю одновременно от источника очищенного воздуха через газопровод 54, воздуходувку 9, смеситель .10 и газопровод 55 подают под давлением воздух, при этом давление воздуха регулируют в пределах от 50 до 300 мм вод-.ст. по оборотам воздуходувки 9, например при использовании горелки с принудительной подачей воздуха (смесительная горелка с теплопроизводительностью от 336 до

8000 тыс. ккал/ч)..

Для оптимизации процесса горения в камере 6 сжигания регулируют температуру с заданным соотношением воздух — пиролизный газ с управляющим воздействием на заслонку 13, причем газоанализаторы, устанавливаемые на газопроводах 55 и 49, могут настраиваться либо на максимальное процентное содержание кислорода в газопроводе 55 и водорода в газопроводе 49, либо по обобщенным компонентам воздух — пиролизный гаэ. Температура горения в камере 6 сжигания составляет около 1200 С. Продукты горения пиролизного rasa — горячие дымовые газы о с температурой до 500 С направляют в котел-утилизатор 7 для выработки пара. Мельшая часть продуктов горения от одной трети до одной пятой части от общего объема, направляется через газопровод 40, коллектор 39 и регулируемые вентили 38 к камерам

26 рубашки 25 реактора, при этом газовые горелки 32 и форсунки 33, используемые для разогрева реактора 2, отключаются.

При относительно высоком содержании горючих газов в дымовых газах горючие газы сжигаются, обогревая корпус реактора. В другом приеме способа при относительно низком содержании горючих газов последние могут ( быть использованы без их сжигания.

Горючие дымовые газы, обтекая камеры

26 рубашки 25 реактора 2, нагревают корпус реактора, после чего по газопроводам 41 отсасываются в смеситель

10, где смешиваются с очищенным воздухом. При обтекании камер 26 рубашки 25 реактора.2 часть тепла используется для нагрева корпуса реактора, а другая меньшая часть тепла обеспечивает нагрев очищенного воздуха, нагнетаемого воздуходувкой 9, что оптимизирует процесс горения очищенного пиролизного газа в камере 6 сжигания.

В зонах реактора 2 регулируют заданные температуры за счет большего или меньшего открывания или закрывания проходных сечений вентилей 38.

Для повышения эффективности пиролиза твердых бытовых отходов в предлагаемом способе часть очищенных пи-. ролизных газов, примерно от одной трети до одной пятой части от общего объема, предварительно подогревают в теплообменнике 51, затем посредством системы регулирования соотношения

1548601

12 очищенного пиролиэного газа íà входах в камеру 6 сжигания и в теплообменник 51 по расходам газов в газопроводак 49 и 50 с управляющим воздействием на заслонку 12 подают под давлением в реактор 2, где через систему сопел 29 формируют направленные струи пиролизных газов в транспорти,,рующей трубе 27, при этом давление 10 .газовых струй на входе в реактор ре2 гулируют в пределах от 0,5 до 20 кг/см (0,05-2,0 MIIa) посредством изменения оборотов компрессора 8. Нижний предел регулирования давления пиролиз,ных газов используется при относи тельно низком содержании влаги в твердых отходах, а верхний предел

1 давления — при высоком содержании влаги, особенно при пиролизе остат,ков сточных вод.

При подаче газа из одинаковых со пел 29 через одинаковые отверстия ерфорированной транспортирующей трубы 27 интенсивность газовых струй 25 изменяется по длине трубы за счет ,падения давления по длине трубы, так

, как расход газа по длине трубы опре деляется суммарным проходным сечением

1 отверстий. ЗО

При отрицательных давлениях в реакторе имеет место подсасывание свежего воздуха через уплотнения и на-. рушение процесса пиролиза твердых бытовых отходов.

Избыточные давления очищенных пиролизных газов в пределах от 0,5 до

20 кг/см в реакторе выбираются из условия витания частиц отходов в .транспортирующей трубе 27. При ско- 4О рости газовых струй, сформированных при давлении 0,5 кг/см, меньших ско-, рости витания частиц отходов, осуществляется пересыпание отходов в транспортирующей трубе 27.

При скорости газовых струй, сформированных при давлениях в пределах оТ 0,5 до 20 Kp/cM, ра н и скорости витания частиц отходов, осуществляется интенсивное ворошение отходов в транспортирующей трубе, причем, чем легче отходы и выше давление газа, тем вьппе интенсивность ворошения отходов .в транспортирующей трубе (режим выбора давления газовых струй определяется экспериментально).

При скорости газовых струй, сфоррованных при давлении превышающем

0 кг/см, превьппающей скорость витания частиц отходов осуществляется интенсивный перенос отходов, особенно легкой фракции, к выходу реактора, что создает интенсивное пыпение в разгрузочной камере реактора и потери углеродного остатка.

Температура очищенных пиролизных газов на входе в реактор 2 регулируется посредством дополнительного котла-утилиэатора 63, подключенного к турбогенератору, и управляемых вентилей 64-66 в пределах от 200 до 500 С, причем нижний предел температуры используется в теплое время года, когда утечки тепла из рубашки реактора

2 минимальные, а верхний предел температуры — в холодное время года, особенно при низких температурах окружающего воздуха.

При проведении пиролиза твердых отходов при более высоких температурах, например при температурах 800lO0O С, дополнительный котел-утилизатор 63 отключается, а температуры в зонах реактора удваиваются для ускорения процесса пиролиэа твердых отходов.

Диапазон температур очищенных пиролизных газов в пределах от 200 до о

500 С выбран из следующих соображений. При температуре пиролиэного гао за киже 200 С возникает вероятность конденсации и появления жидкой фракции наиболее высокомолекулярных соединений, что.приводит к загрязнению, и закупорке трубопроводов. Температуо ра 500 С соответствует верхнему пре-. о делу (400-500 С) выбранного диапазона и обеспечивает оптимизацию процесса пиролиза, подача в реактор пиролизного газа с более высокой температурой приводит к нарушению технологического процесса пиролиза и дополнительным энергетическим затратам.

Давление очищенных пиролизных газов на входе в реактор поддерживается на уровне 0,5-20 кг/см в зависимости от состава и плотностй пиролизуемого материала.

Расход газа на ворошение должен быть минимальным при условии обеспечения оптимальной интенсивности ворошения. В каждом конкретном случае давление подбирают экспериментально.

Например, давление 20 кг/см требуется при пиролиэе осадков сточных вод.

На свойства выходного продукта температура и давление бчищенного пиролиз1548601

13

14 ного газа, подаваемого в реактор, не влияют.

Благодаря взаимодействию твердых отходов со спиральной навивкой 30 транспортирующей трубы 27 и с направленными струями очищенных пиролизных газов в транспортирующей трубе 27 осуществляется интенсивное ворошение отходов в зоне загрузки отходов, 10 причем интенсивность ворошения.отходов уменьшается по мере перемещения отходов. к зоне пиролиза, а затем прекращается при достижении продуктами пиролиза зоны разгрузки. При воро- 15 шении твердых отходов осуществляется интенсивный теплообмен, что ускоряет процессы переработки твердых отходов.

Предлагаемый способ пиролиза твердых бытовых отходов позволяет получить высокомолекулярные углеводороды.

Для .этого процесс пиролиза осуществляют в реакторе 2 при температуре 700 С и давлении ъ О, 2 МПа, а в качестве добавки используют измель-. 25 ченный карбид кальция, который подают в процесс из устройства 20, при этом продукты реакций в реакторе 2 отбирают из верхней части газоочистителя 5 и конденсируют при нормальной температуре и давлении > 0,2 МПа.

Пример. В реактор 2 подают тонкоиэмельченный карбид кальция и сортированный мусор (бумагу, картон, древесину и т.п.). В реакторе 2 поддерживают давление за счет работы компрессора 8 до 0,6 MIIa. Газ, отобранный из газоочистителя 5 (фиг.1), подают в устройство (не показано) для конденсации газов. В результате из 1 кг сортированного мусора возможно получить 800 л газа высокомолекулярных углеводородов и 200 г твердого углеродного остатка. Часть

rasa используют для получения электроэнергии, а другую часть — топлива, 45 что создает дополнительный положительный эффект от.испольйеЬания способа.

Реализация способа пиролиза твердых отходов позволяет повысить эффективность способа путем обеспечения интенсификации, газовых потоков в реакторе и в его рубашке, повышения теплообмена и снижения загрязнения окружающей среды. Снижение за55 грязнения.окружающей среды достигает" ся тем, что осуществляется циркуляция газовых пбтоков и многократное дожигание, горючих дымовых газов. формула изобретения

1. Способ пиролиза твердых бытоI вых отходов, включающий загрузку отходов с последующим их измельчением и подачей в реактор пиролиза, обогре ваемый сжиганием в окружающей era рубашке пиролитического газообразного топлива, выгрузку отходов с отделением фракции черных металлов, ввод солей в пиролизный газ за реактором для связывания токсичных газообразных веществ, последующую очистку газов от солей и подачу очищенного пиролизного газа в камеру сжигания, разделение отходящих газов из камеры сжигания на два потока и подачу одного из них в котел-утилизатор для выработки пара, а другого в рубашку реактора, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и снижения загрязнения окружающей среды, в реакторе осуществляют циркуляцию потоков газов путем отбора части очищенных пиролизных газов за газоочистителем с последующим нагревом ее в камере сжигания и подачей в реактор, в котором осу-" ществляют совместное пересыпание и ворошение отходов струями очищенных пиролизных газов, а горючие отходящие газы из рубашки реактора отсасывают, смешивают со свежим воздухом и смесь газов подают в камеру сжигания.

2. Способ по п.1 о т л и ч а ю— шийся тем, что ворошение отходов в реакторе осуществляют с изменением интенсивности газовых струй, интенсивность которых уменьшают к выходу реактора.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что избыточное давление очищенных пиролизных газов на входе в реактор поддерживают на уров-. не.0,5-20 кг/см .

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что температуру очищенных пиролизных газов на входе в реактор. подцерживают на уровне 200500 С.

1548601

1548601

1548б01

Составитель Т.Лепахина

Техред М,Дндык Корректор М,Демчик

Редактор М.Бланар I»

3аказ 132 Тираж 454 Подписное

ФНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101